重汽花园施工组织设计

重汽花园施工组织设计内容摘要：

期检查落实运行情况，工地上设专人负责管理。 （ 2）其他管理措施： ①工程质量管理措施 ：制定分部分项工程创精品计划、技术交底措施、质量“三检制”措施、质量跟踪检查措施、隐蔽工程验收措施、成品保护措施、质量通病防治技术措施、试验 检验计量技术措施等。 ②工期管理措施：施工准备技术措施、采用先进的施工技术措施，如先进的搅拌机、混凝土输送泵等机械、冬雨季施工保证措施、农忙季节的工期保护措施。 ③安全文明施工、环境保护管理措施：制定各级安全生产责任制、编制各项安全生产制度、安全生产措施、高处作业和临边防护措施、机械安全防护措施、消防措施、安全用电措施、现场材料管理措施、现场保卫措施等。 （ 3）主要施工方法及技术措施 ①钢筋工程：电渣压力焊及闪光对焊结合使用。 ②模板工程：基础模板采用钢模板，局部配木模。 其他部位主要使用竹胶板，满堂钢管脚手 架支撑。 ③混凝土工程：采用商品混凝土，运输采用泵送。 ④脚手架工程：脚手架以一层顶以上采用悬挑脚手架，以下采用双排落地脚手架。 五、主要分部分项施工方法 施工工序（以 2楼为主进行组织） （ 3楼） 地下结构阶段施工程序：基槽清理→基槽钎探→垫层放线→垫层模板→基础垫层混凝土→基础钢筋→基础模板→基础混凝土→地下室柱、墙钢筋→地下室柱、墙模板→地下室柱、墙混凝土→地下室板、 梁模板→地下室板、梁钢筋→地下室板、梁混凝土→养护→拆模→验收。 主体结构阶段施工顺序：柱、墙钢筋→柱、墙模板→柱、墙屋面工程 基础工程 主体工程 装修工程 竣工验收 安装工程 室外工程 回 填 砼→梁、板、梯模板→梁、板、梯钢筋→梁、板、梯砼→养护 装饰阶段施工顺序： 主导工序：抹灰→楼地面→装饰→油漆涂料 （车库） 基槽清理→基槽钎探→垫层放线→垫层模板→基础垫层混凝土→基础钢筋→基础模板→基础混凝土→地下室柱、墙钢筋→地下室柱、墙模板→地下室柱、墙混凝土→地下室板、梁模板→地下室板、梁钢筋→地下室板、梁混凝土→养护→拆模→验收→回填。 主导工序：抹灰→楼地 面→装饰→油漆涂料 地下车库与住宅楼工程同时开工，这样主体完时可以错开雨期，便于施工，同时可以腾出场地对方材料。 工程测量控制、沉降观测 （ 1）平面控制： 为确保建筑平面的正确性和轴线位置，本工程平面控制拟采用经纬仪布设成多个“十”字型控制网，采用平面直角法进行定位测量放线。 控制网测设前应对中，四轴线误差进行检查，校核放线定位图。 （ 2）垂直度控制： 建筑物垂直度分两步： ①提高放线精度，对于钢尺量距过程中拉力的影响除采用标准钢尺，量距应采用同等拉力的方式，必要时进行钢尺长、温度改正等，同时使用激光经纬 仪进行垂直度较核。 ②模板支设时除严格按照几何尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。 ③在施工地下一层顶板时预埋 200 200 10mm（ 6 个）铁件，在铁件上刻有十字交汇点，作为经纬仪的对中点，即永久投测点，该投测点必须准确，且严格加以保护。 以及在每层楼层施工时，在投测点向上方留一个 200 200mm 的方洞，共计 6 个，分别控制轴线，用于向上垂直投测。 （ 3）高程控制： 准标高点根据地形、地貌投测在周围不受施工影响的地方，设置控制桩，向上利用经过校验的钢尺传递高程，测量时尺身沿垂直方向，利用同等的 拉力。 当高程引到楼层上后，再用激光水准仪校核两个基准点是否一致。 质量标准：楼层误差应在 3mm内，全高控制在 20mm内。 （ 4）沉降观测： 根据该工程的地理性质、以及建筑物的高度，依据施工规范，建议对该建筑物在施工期间及使用期间进行沉降观测，并应以实测资料作为建筑物地基基础工程质量检查的依据之一。 ①水准点的设置 为了保证水准基点的稳定和可靠性，设置在工程四周无车辆通过，人员不易践踏的地质坚硬处，距建筑物 30～ 80m的范围内设置不少于两个。 ②观测点的设置 应在房屋四周转角处已极中间每隔 10m～ 20m的轴线 上可观测到的墙、柱上设置。 ③沉降观测方法 根据实际情况，观测点稳固后即开始，以后每层一次直至完工。 完工当年每 3个月测一次共四次。 第二年 6个月一次，第三年起每年一次直到稳定，发现异常应增加观测次数 ,并及时通知设计单位。 施工中途停工 ,应在停工前与复工前各观测一次 ,停工期间每隔 3个月测一次。 施工期间的沉降观测设专人仪器进行，观测前应严格矫正仪器及量具，对各水准基点校测闭合无误后，方能进行对观测点进行观测，并随观测随记录，每次观测完后，及时将观测记录整理好，列为技术资料归档。 ④工程沉降观测将根据工程具体情况由业 主委托专业队伍观测。 地基与基础工程 基槽清理、钎探 ①根据现场情况进行槽底清理，基槽清理后，应进行钎探，钎探须按施工规范和设计要求绘制钎探平面布置图，钎探后，请勘察、设计、建设单位共同验槽，办理书面技术签证。 ②待基础工程验收之后，及时进行土方回填，分层铺设的厚度每层 200250mm 回填，应回填密实。 主要分部分项工程 （ 1）钢筋工程 ①钢筋加工 各类钢筋在现场加工成型，钢筋配料下料必须按设计要求，操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋料棚内，并做好防锈。 技术人 员和质量检查人员对每批进场的钢筋需向材料供料单位索取材质合格证和检验证明，复试合格后方可使用。 本工程有抗震设防要求，箍筋弯钩要满足 135度弯钩，平直部分长度不应小于箍筋直径的 10倍。 ②钢筋连接 基础梁钢筋接头宜采用直螺纹套筒机械连接， 18mm＜直径＜25 mm竖向钢筋接头采用电渣压力焊。 梁内纵向受力钢筋Ф 18及以下采用闪光对焊，其余规格钢筋采取绑扎搭接。 a 钢筋接头位置要求： 剪力墙、梁钢筋当有接头时，其接头位置应相互错开，同一连接区段的接头钢筋面积对帮扎骨架受拉区不应超过主筋全部面积的 25%， 受压区同一连接的接头钢筋面积不应超过主筋全部面积的 50%，焊接骨架时不应超过主筋全部面积的 50%。 基础梁钢筋接头位置上部钢筋支座范围处，下部钢筋梁跨中；墙体水平钢筋的接头位置外墙外筋在跨中，外墙内筋在支座处。 b 直螺纹套筒连接 制作工艺：钢筋下料使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应于钢筋轴线垂直，不许有马蹄形或翘曲；直螺纹丝头在专用机床加工，操作人员必须持证上岗。 加工好的丝头应戴好保护帽，然后按钢筋的不同规格堆放。 连接钢筋前，先回收钢筋连接端的保护帽，并检查 钢丝头是否和连接套规格一致，滚轧直螺纹牙套是否完好无损 、清洁，若发现杂物或锈蚀使用铁刷清除干净。 然后把装好连接套的一段钢筋拧到被连接钢筋上。 检查钢筋接头连接质量。 在支模前，质检员按规定的抽检数量进行检查，要求 100％合格。 否则，必须查明原因重新连接或采用贴角焊缝补强。 直螺纹连接套管的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载标准值的 ，接头采用 A级接头。 接头端头距钢筋弯曲部位不得小于钢筋直径的 10倍。 钢筋连接套的砼保护层的最小厚度宜满足规范中的砼保护层的最小厚度要求，且不得小于 15mm。 接头必须用扳手拧紧，拧紧后的接头用油漆做上标记以免漏拧。 直螺纹连接接头的施工现场检查与验收： 外观检查： 随机抽不同规格接头数的 10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。 用质量检测板手检查： 抽样检查：梁、柱按构件接头数的 15%，且每个构件的接头数不得少于一个接头。 如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出不合格的进行补强。 试件： 在工程结构中随机抽样 3 个试件做单向拉伸试验。 再同条件下同一批验收材料的同等级、同规格接头，以 500个为一验收批，不足 500 个也一个验收批。 ③钢筋焊接 a 闪光对焊连接： 焊工必须持证上岗。 焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。 闪光对焊施工工艺： 连接闪光焊：包括连续闪光和顶段过程。 施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端而仍保持轻微接触，形成连续闪光。 当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。 先带电顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。 预热闪光焊：即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。 工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。 施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时发出断续闪光，形成 预热过程。 当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。 闪光 —— 预热 —— 闪光焊 闪光 —— 顶热 —— 闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：一次闪光、预热，二次闪光及顶锻过程。 闪光对焊接头的质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》（ JGJ18— 84）规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。 外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于 4度；轴线偏移不大于 ，且不大于 2mm。 拉伸试验：抗拉强度不 得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。 冷弯试验：弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》规定选取，弯到 90度时，接头外侧不得出现宽度大于 纹。 b 竖向电渣压力焊 : 电渣压力焊属于溶槽压力焊范畴，其基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池后转入电渣工程，产生 2020℃以上的高温使用权钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。 质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径为钢筋直径的 倍为最好。 接头外钢筋轴线偏 移不得超过 ，同时不得大于 2mm，接头弯折不得大于 4度。 以 300个接头为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。 施工注意事项：钢筋焊接端头要直，接头宜平，上、下钢筋要对正压紧。 焊接前先做试件，合格后方可施焊。 焊机的上、下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干，且必须洁净无杂物；焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。 焊接时要均匀用力掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。 锈蚀严惩的钢筋要预先除锈，钢筋埋入焊剂内的深度不得小于 40mm。 常温下施工在焊完 5 分钟后才能拆除焊剂罐；冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量；雨雪天气不宜施焊。 c钢筋绑扎 钢筋绑扎前要核对钢筋的型号，直径、尺寸和数量是否与配料单相符，核查无误后方可按设计图纸要求绑扎，钢筋绑扎采用 20号均匀绑扎，保证钢筋不发生位移。 ④钢筋保护层的控制措施 为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。 对于楼板钢筋，为确保筋体位置准确，所有盖筋均要垫以马凳，每平方米设一个。 当主次梁的截面高度同 时，此梁的主筋应放在主梁的锚固长度应严格控制。 板为双向受力板时，短筋应放在底层，长筋应放在短筋之上，所有交叉点均用绑丝扎牢，绑丝的规格应符合规范要求，对洞口的加固筋，构造柱的插筋，各种预埋件等应认真核对图纸及有关图集不得遗漏，柱筋绑扎要分清加密区和非加密区箍筋的弯钩要按规范及设计要求放置。 （ 2）模板工程 先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，结合本工程特点所有现浇构件模板在收到施工图后进行模板支撑体系设计，以满足工程质量的要求。 本工程模板分为地下部位和地上部位模板。 A 地下结构部位： ① .墙、暗柱模 板采用竹质胶合板模板。 基础模板采用钢模板，局部配木模使用。 ② .模板拼缝必须做到接缝严密，表面平整。 ③ .墙体模板支撑加固系统采用φ 48 的钢管及其附件和自制的拉接螺杆配合使用。 ④ .墙体模板在拼装时，上下接头尽量要错开，竹胶模板下端要垫平，并紧靠定位的基准线，竖向加固内钢楞用单根钢管作立楞，外钢楞用双根钢管作横楞，内外墙均用φ 14 对拉螺杆和“蝴蝶型”扣件紧固，外墙对拉螺栓均设 4 60 60毫米的止水钢片，止水钢片与螺栓满焊。 内楞间距和外楞间距均为 600毫米，底板向上四排螺杆采用双螺帽，同时力求墙体浇 筑混凝土时每层最大浇筑厚度不得大于 400 毫米。 ⑤ .在焊接限位时根据轴线位置和标高，控制好模板的位置尺寸和侧模的底标高，以确保浇捣构件位置及混凝土表面标高正确。 在基础底板或吊模的底部向上 15 厘米处加设螺栓一道进行加固，上口用钢管拉固并加设水平管一道，以确保整个构件的顺直。 施工缝采用厚 4毫米钢板止水带止水，埋入混凝土 200毫米，外露 200毫米。 ⑥ .地下层顶板采用竹质胶合板，模板间在木楞上固定平整，两板相交处用泡沫胶条拼缝，顶板平整度达到不抹灰标准。 ⑦ .楼梯支模必须按楼梯结构图，建筑图及相邻楼地面的建筑做法 核对后实放大样，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格按施工大样检查各部位的标高、位置及尺寸。 B 地上部分： ① .剪。