重庆某大厦安装工程施工组织设计

重庆某大厦安装工程施工组织设计内容摘要：

加工制作尺寸作为安装的调整尺寸。 ③把风管及配件列成一个加工表，并注明尺寸、数量及材料规格，编法如下样表： 编号 名称 规格尺寸 材料 单位 数量 备注 本工程通风准备 设备安装 风管及部件制作安装 风管支、吊架制作安装 风管放样、下料及加工制作 风管保温 系统试运转及调试 （ 2）配备好机具设备及人员： （ 3）安排好运输工具、加工场地。 ； 2 风管放样、下料及加工制作 首先应明确风管配件的对口连接方式及风管的连接方式，然后才能下料制作。 （ 1）风管及配件的对口连接方式 ①咬口连接 板材δ≤ 镀锌钢板用以下方法连接，具体分为：单咬口、立咬口、联合角咬口、按扣式咬口、角咬口 通风管道和配件的咬口宽度和板厚有关，应符合下表的要求 咬口宽度 表板厚（ mm） 单平、单立咬口宽度（ mm） 角咬口宽度（ mm） 以下 6～ 8 6～ 7 ～ 8～ 10 7～ 8 ～ 10～ 12 9～ 10 咬口留量的大小 、咬口宽度与重叠数和使用的机械有关，一般对于单平咬口、单立咬口、转角咬口，其咬口留量等于三倍咬口宽，而联合角咬口则为四倍咬口宽度。 咬口连接，主要为折边（打咬口），咬口压实。 要求打折宽度一致既平且直，以保证咬口严密及牢固，咬口加工分手工咬口、机械咬口。 手工咬口的工具有：木制拍板，用来整平板料，拍打咬口，其尺寸为 45 35 450mm；硬质木锤用来打实咬口，钢制小方锤用来咬口修整角咬口；工作台上设置固定的槽钢，角钢或方钢，用来拍制咬口的垫铁，各种型钢垫铁必须平直，并保持棱线锋利，手持垫铁以及咬口套，用来压平 咬口，手工咬口在本工程中只作为备用，以机械咬口为主。 单平咬口的加工步骤，须注意如下：在板材上划线时，根据咬口宽度确定折边宽度，折边宽度比咬口宽度稍小，一般咬口宽度为 10mm 时，折边宽度分别为 8mm。 机械咬口采用机械有：单平咬口机、联合角咬口折边机、弯头咬口机、按扣式咬口折边机、手动折边机等进行咬口，其咬口形式分别如上图。 ②铆钉连接 风管和法兰的连接用铆钉连接。 铆钉的钉针必须垂直板面，钉帽应把板材压紧，使板缝密实合紧、铆钉应排列整齐。 方法为：在法兰上应先划出铆钉孔的位置，钻孔后将铆钉穿入，然后用小方锤把钉尾打堆，然后再用罩模打成半圆形。 铆钉用平头铁铆钉 4 8（∠ 40 4 角钢）、 5 15（∠ 50 4 角钢） ③风管连接 风管的连接用法兰接，风管与配件和设备之间也采用法兰连接。 加工制作的风管和配件，在安装前，应先装上法兰，风管和法兰的连接可采用翻边加铆接的方法。 具体为法兰与风管用铆钉铆住，再用小锤将管端翻边。 （ 2）金属薄片的剪切 在风管加工制作前应明确金属薄板的剪切方法 板材的剪切，就是将板材按划线开关进行剪切的过程。 剪切前，必须对已划出的线进 行复核，避免下错料造成浪费。 剪切时应作到准确 、切口整齐、直线平直、曲线圆滑。 ①手工剪切 工具为：手工直剪、弯剪、铡刀剪、手动滚轮剪等。 在此工程中，手工剪切主要是配合机械剪切，以机械剪切为主。 ②机械剪切 A、电剪：该机使用范围广，小巧、灵活、剪切曲线、开孔及直线可用。 B、龙门剪板机：该机可以剪切直线，还可以大批量剪切同种规格板材，而且不必划线。 （ 3）直风管的下料与加工制作 ①划线：利用几何作图的基本方法，划出各种管段的几何图形。 ②划线工具钢尺： 150mm、 300mm、 600mm、 900mm、 1000mm，用来试题长度和划直线。 角尺：划垂直线 和平行线，并可测量两配件两平面是否垂直 量角器；用来测量和划分配件角度 划规：用来截取线段、画弧、画圆等 划针：在板材上划线 样冲：用来在板材上冲点作记号，为圆规画圆或画弧定心，钻孔时打中心点等到。 ③矩形直风管展开下料： A、风管的展开图应严格角方，以避免制作风管出现扭曲、翘角现象，即四个角必须垂直，用对角线检验。 B、根据板厚留出咬口留量，法兰翻边量（一般为 10mm）。 C、风管底边厚度大于 900mm 时，应尽量减少纵向接触，且不得有横向拼接缝，底边宽度≤ 900mm 时，不应有拼接缝。 D、在矩形风管加 工制作中，当周长小于板宽时，可设置七个角咬口；当板宽小于周长，大于周长一半时，可设两个角咬口；当周长很大时，可在风管四个边角分别设四角咬口 风管及配件钢板厚度为：大边长 A： 200≤ A500，δ =； 500≤ A1000，δ=； 1000≤ A2020，δ =； 2020A，δ =。 风管的折边用手动折边机扳成直角，然后将咬口压实后即成矩形风管。 矩形风管的咬口，可用按扣式咬口、联合角咬口和转角咬口，制作好风管不应有扭曲、翘角现象。 E、风管的加固：当大边尺寸为 630～ 1000mm，且管段长度大于 1200mm， ET25 4MM 的角钢做加固框；当大边尺寸为 1000～ 1600mm，且管段长度大于 1200mm时，用 30 4mm 角钢作加固框。 框与框之间的距离或框与法兰之间的距离为 1200～ 1400mm，加固框在风管外部用铆钉固定，铆钉间距为 150～ 200mm，每根角钢不得少于 4 个铆钉。 （ 4）通风管件的下料与加工制作 ①弯头展开下料与加工 弯头的尺寸主要取决于风管的尺寸，弯曲的角度和弯曲半径。 本工程的弯头只有内外弧形矩形弯头和内斜线矩形弯头，弯头背和背头里的尺寸以 B 表示，侧壁 以 A 表示，弯曲半径为 1 A，弯头里的弯曲半径 R1=。 下料时用 R1 和R2 先展开侧壁，应加上单折边的咬口留量，并在两端圆弧上放出法兰留量 M+10mm 翻边，如图，法兰翻边留量为 50mm，弯头前线的展开长度 L2=， R2 弯头里的展开长度L1=，宽度 B，同时留出法兰留量和咬口留量。 对于弯头的咬口要求咬口严密一致，各节的纵向咬口应错开，成形的弯头应和原要求的角度相同，不应发生歪扭现象。 ②三通下料及加工 矩形整体式三通由平侧板、斜侧板、角形侧板和两块平面板组成，如图，展开时可先 在矩 形三通规格表查出 A A A P、 H、 L 等尺寸，再画出各部分的展开图，平侧板为矩形，如图中 1 斜侧板和角形侧板也为矩形，但必须在展开图中画出折线，便于加工时压拆成型，如图中 3 两块平面板相同的只画出一块即可，如图 4（此图中未画出咬口留量和法兰翻边留量、加工时应留出）。 矩形分叉三通，请参照内外弧形弯头的作法，本方案不再赘述。 ③通风系统零部件的制作加工 首先按照《采暖通风标准图集》加工制作，下面介绍法兰的加工，本工程的法兰用角钢制成，法兰规格如下，风管长边尺寸≤ 630mm 时采用∠ 25 3， 670～ 1250mm，法兰用∠ 30 4， 1320～ 2250mm，法兰用∠ 40 4。 矩形法兰由四根角钢组成，并做成工字法兰，角钢应调直，下料应准确，法兰边长大于风管外边边长 2～ 3mm，将划好线的角钢切断，钻出铆钉孔，就可焊接成型。 在平台上焊好的法兰，应平整，并按标准钻好螺栓孔，螺栓孔应比螺栓直径大 ，法兰四角应有螺栓孔，法兰的下正平面不应有焊瘤，否则不能使两法兰紧密结合，法兰螺栓及铆钉的间距不应大于 150mm。 注：所有风管或部件在法兰翻边的咬口处应把其中的一边剪去一小角，以利于翻边及保持风管的严密性。 风管支、吊架的制作安装 支吊架应牢固、可靠，详 T616，且支、吊架应设在风管的外部，风管与支架间应加垫木，应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊架，所有吊架设备应单独设置支吊架。 安装在墙上、柱上的支架都有膨胀螺栓固定，一般采用悬臂支架或斜撑式支架，安装时可按风管标高，定出支架与地面的距离。 矩形风管是管底标高。 风管支架一般用角钢制作。 当风管较长时，先拉一根线确定支架的标高，再定出中间支架的标高，线要拉紧。 风管敷设在楼板、屋面大梁和屋架下面，离墙柱较远时，用吊架固定风管，其由吊杆和托架 组成，吊杆用圆钢制作，端部套出 50～ 60mm 丝牙，以便调整支架的高度，托架用角钢制作，角钢上穿吊杆的螺孔应比风管边长宽 140～ 150mm。 支吊架应符合下列要求： ①风管与部件支、吊架的膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，并应符合螺栓使用条件的规定。 ②吊架的吊杆应平直、螺纹应完整、光洁，吊杆拼接采用搭接焊接，搭接长度不应小于吊杆直径的 6 倍，并应在两侧焊接。 ③支、吊架上的螺栓孔应采用机械加工，不得用气割开孔。 ④矩形风管的抱箍支架应紧贴风管，折角平直，连接处留有螺栓收紧的距离。 ⑤风管安装时应及时进行支、吊 架的固定和调整，位置应正确，受力应均匀。 ⑥间距满足要求，长边尺寸小于 400mm，间距不应大于 4m；大于或等于 400mm，不应大于 3m。 风管及部件的安装 （ 1）安装前的准备工作 ①审查施工图中风管位置、规格和标高，检查风管与其管线，设备是否相撞并进行图纸会审。 ②根据其它工种及进度计划，确定施工计划。 ③安排好风管及部件的加工制作。 ④准备工具和起重吊装设备，如活扳手、呆扳手、钢丝钳、螺丝刀、安全带、绞磨、滑轮和钢丝绳等。 ⑤搭好脚手架或安装平台。 ⑥安装施工现场，应无障碍物，确保施工顺利进行。 （ 2）风管及部件的安装 ①本工程的预安装：把加工制作完的风管和配件，按编号顺序运到现场，在安装地点的地面上，按编号进行组对、复核。 同时检查风管和配件的质量，若满足现场要求，应按规范对风管上管面（距梁顶的一面）进行保温处理，达到要求后，方可正式安装，从而避免了吊装后风管上管面无法保温的现象。 ②安装方法：预先可在地面上把干管和支管分段接好，一般 10m 左右即可，然后吊架。 连接时，两法兰间要加垫料（橡胶垫）厚度为 3～ 4mm，垫料不能凸出或凹入管内，以免增大阻力造成 积尘。 在橡胶垫下料应采用双下料法将橡胶裁成“┓”，且垫料与垫料相接处应用凸凹相间的插入式方法，以保持其严密性，连接法兰的螺栓及螺帽应在同一侧。 安装前应检查支、吊架是否牢固、准确，安装在每层顶部的风管可采用四角轮平台安装，也可用葫芦吊装。 高空作业时，一定要注意安全，吊装风管的绳子一定要绑扎结实，当风管和配件连结牢固，找平后方可松开，且风管下不允许站人。 风管安装注意事项及达到要求如下： A、风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 B、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装在墙内。 C、符合支 吊架的要求。 D、悬吊的短管与部件及设置防止摆动的固定点。 E、对于明装风管的找平、找正，其允许偏差每米不应大于 3mm，总偏差不应大于 20mm。 F、调节阀、防火阀等一般安在便于操作的地方，在天棚中应督促装饰留出检查口。 G、防火阀安装，方向位置正确，易熔件迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭灵活，动作应可靠。 H、风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表应平整不变形，调节应灵活。 风口水平安装，其水平偏差不大于 3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。 同一厅室、房间内的相同风口安装高度一致，排列应整齐。 铝合金条形风口安装，其平面应平整，线条清晰，无扭曲变形转角，拼缝处应衔接自然，并无明显缝隙。 风口安装用木螺丝坚固安装。 I、手动阀安装应注意方向。 J、其它应满足 GB50243— 97 的规定。 K、各种控制阀应标明“开”、“关”方向和位置。 设备安装 本工程的设备吊运，应根据设备到货清单，弄清设备的安装位置，将其吊到安装位置。 如不能采用机械吊运时，则采用人工机械拖动方法就位。 采用滚筒时，滚筒必须设置在枕木上滚动，不允许滚筒与地面直接接 触。 设备开箱，应在设备安装就位前进行，尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏及零部件丢失，开箱时的检查，甲方必须有人参加，最好有供货单位人员参加，甲乙两方共同验收后作好记录。 一般规定如下： A、设备不受损伤，附件不被丢失。 B、尽量避免箱板损坏。 C、开箱并应先查明设备型号、箱号、以免开错箱。 D、开箱前事先将顶板上尘土打扫干净，以免尘土散落在设备上。 E、开箱要从顶板开始，打开面板查明情况后，再拆除其他箱板。 F、拆除箱板时，注意安全，防止箱板倒下碰伤人及设备，箱板要妥善保管，防止“朝天钉”砸手脚。 G、检查时应确认设备型号、规格与设计是否相符，设备外观和保护馐情况是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀等应如实作好记录，双方签字认可。 H、按装箱清单清点零部件，校对出厂合格证和其他技术文件是否齐全，并做出记录。 I、检查随箱中附带的专用工具、量具、卡具等附属材料是否齐全，并做出记录，专用工具等应妥善保管，用毕后退还甲方。 J、检查完毕后，甲乙双方及时作好中间移交手续。 （ 1）通风机的开箱检查 根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部件的尺寸；进风口、出风口位置是否与设计相符，叶轮的放置方向是否符合设备技术文件的 规定；检查外观质量，进出风口应有盖板，叶轮和进气短管不能相碰。 B、通风机的搬运和吊装。 吊装搬动时应防止风机损坏，并且用专用吊环吊装，不能用其它吊环。 （ 2）空调机组的安装 本工程空调机组为组合式空调机组 基础的。