98220kv变电站施工组织总设计

98220kv变电站施工组织总设计内容摘要：

全帽。 、施工现场应做到挂牌上岗施工。 、施工现场做到机械设备整洁：电气开关按规定制作，标准化的电源盘箱、完整带锁，安全保护措施齐全可靠。 、现场设置明显的防火标志和防火制度，配备足够的消防器材。 、从事焊接，切割的工作人员，佩带专用的工作服、手套、绝缘鞋。 、气瓶严禁靠近热源：距离不得小于 10m。 、交叉作业有隔离措施：施工现场电源布置合理接线。 、现场做到工完场清材料尽，物品堆放整齐。 、砼表面工艺好，中心标高几何尺寸无误，埋件位置准确。 、主要机具选择和计划： 钻机 GQ15 4 台 振动棒 4 个 搅拌机 JDY35 1 台 钢筋切断 GJ40 1 台 焊机 2 台 钢模 氧气瓶 5 个 乙炔瓶 2 个 、材料的选择及计划： 、钢筋必须要有合格证，入场证书试验报验单，对送来的材料还要进 行抽检。 、砼的原料需进行试验，砼的配合比还须进行试配，并严格按照配合比进行施工。 、水泥采用 425硅酸盐水濯。 、碎石采用 520 的级配碎石。 、砂采用特细砂。 、水采用自来水。 、各种材料根据进度，陆续进场。 、劳动力计划 管理人员 4 人 电工 1 人 钻工 12 人 焊工 2 人 制筋笼工 3 人 砼工 18 人 材料员 2 人 测量工 3 人 模板工 15 人 搅拌司机 1 人 苯工 10 人 、主要质量要求和控制措施： 、桩钻孔时，轴线的垂直度容许偏差≤ 1H%，桩位沿垂直轴线方向≤ 1/6D，且≤ 150mm，沿顺轴线方向 ≤1/4D，且≤ 250mm。 、搅拌砼必须按配合比进行过称搅拌，并现场作试压块。 、桩基砼必须连续浇注。 、安放钢筋笼时须保证保护层的厚度为 50mm。 、安装模板必须牢固，不得有松动的现象。 主控与通讯楼施工方案 、作业项目工程概况及工程量 、工程概况： 本工程项目为人和 KV 变电站新建工程，主控通信楼，总建筑面积 1690 M2，总高为： 13 M ， 177。 相当于绝对高程 ,该建筑的承重体系为现浇钢筋混凝土框架承重体系 ,地基以中风化基岩为持力层 ,垫层用 C10 混凝土 ,基础放大脚采用 C20 混凝土 ,框架柱梁采用 C30 混凝土 ,钢筋采 用Ⅰ级、Ⅱ级钢筋。 、主要工程量： C10 混凝土 50 立方米 C20 混凝土 350 立方米 30 混凝土 60 立方米 钢筋： 56 T 进度计划安排 该工程项目的总工期为： 90 天 、 施工准备： 、 作业人员的素质： 木 工：初级工 10 人 模板的制作安装 中级工 4 人 模板的制作安装 高级工 2 人 负责模板的制作安装技术和组织工作 钢筋工：初级工 10 人 钢筋的制作、绑扎和搬运 中级工 4 人 钢筋的制作、绑扎和搬运 高级工 2 人 负责制钢筋的制作、绑扎和搬运技术和组织工作。 电焊工：中级工 2 人 预埋件和钢筋的焊接 钳 工：初级工 2 人 预埋件的制作和安装 高级工： 1 人 负责预埋件的制作和安装 、 作业机械：工具、仪器、仪表的质量： a、钢筋机械：断钢机、弯钢机、对焊机、调直机，所有机械必须是运行良好的机械，要有出厂合格证和检验报告，都必须在有效使用内。 b、钳工和焊工机械：电焊机、切割机、角向磨光机、氧气表、乙炔表都必须运转正常，且安装好漏电保护器。 锒头、铲刀、把钳、锉 刀、电源线等工具齐备完好。 c、 木工机械：圆盘锯、刨木机运转正常，钉锤、刀锯、线锤、水平尺、卷尺、搬手等工具齐备完好。 d、浇筑用的：插入式振捣器必须运转正常。 电源线、平铲、抹子、橡胶桶等工具完善。 e、 测量仪器：经纬仪、水准仪、塔尺、线锤、墨斗等必须要满足设计精度，每台仪器都必须要有出厂合格证和检校报告。 、作业材料和半成品的质量要求： a、所有的钢材必须要有出厂合格证和机械性能实验报告，其力学性能要满足国家标准的规定。 b、水泥必须要有出厂合格证和检测报告。 河沙、石子要有进场检测报告， 河沙、石子的含泥量不得大于 2%。 石子采用 5~ 级配石子要求级配良好。 模板清洁光滑、平整无孔、无挠曲、无水泥渍等。 直角扣件，转角扣件，连接扣件，螺纹良好，并需打油。 c、焊条、螺栓、切割砂轮片等消耗材料有出厂合格证及材质证明。 、作业环境的质量要求： 开挖队负责本工程的开挖，要求清基良好，四周无虚土，有足够的工作面，必须经设计院、监理和公司质检验收合格后方能浇筑混凝土垫层，浇筑垫层时，基坑内无积水，施工用水、用电要及时敷设，运输道路畅通。 、 作业技术交底安排： 技术交底由技术负责 人组织，在工程项目施工前，由该工程项目 施工人员参加。 工程项目的技术交底，要求对整个工艺流程和操作过程有详细了解，所有作业人员必须到场，并各自提出自己的意见和看法，并在交底记录上签字。 、 主要的施工作业方法和步骤 、 作业程序 a、基础作业程序： 基础垫层混凝土 —— 基础钢筋绑扎 —— 埋件安装 —— 基础模板—— 浇基础混凝土 —— 养护、拆模 —— 回填土 —— 浇电缆沟垫层—— 支电缆沟外模 —— 绑扎钢筋 —— 支内模浇联系梁和电缆沟混凝土养护、拆模回填夯实。 b、框架柱作业程序： 测量放线 —— 米以下柱筋绑扎 —— 柱埋件 安装 —— 支柱模—— 支梁模 —— 支 —— 梁钢筋绑扎 —— 楼板钢筋绑扎 —— 预埋件安装 —— 浇筑梁、柱、板混凝土 —— 养护、拆除模板—— „ —— 楼梯支模 ——绑扎钢筋 —— 安装埋件 —— 浇筑楼梯混凝土 —— 养护、拆模 —— 移交装饰。 、作业方法与工艺要求 钢筋工程： 钢筋按施工图纸放样制作，下料长度以现场放样为准，钢筋弯钩 135 度，弯钩平直长度不小于 10d，钢筋采用电弧焊，焊工必须持合格证上岗，焊前现场应先试焊合格，钢筋焊接工艺及质量按有关 规范进行，底 板钢筋在绑扎前应先对基层认真清理，做到无泥浆、无杂物、无积水。 钢筋与模板之间每隔 1500mm 要绑上一个混凝土垫块。 钢筋的绑扎在相邻两个绑扎点要交叉绑扎，严禁绑一顺风，基本上要无松扣、缺扣现象。 预埋件工程： 预埋件的制作要求按施工图纸和有关图集制作。 预埋件的安装中线位移偏差在 177。 2mm 以内，外露偏差在 177。 3mm 以内。 埋件无变形、损害现象。 安装时埋件固定要牢固。 模板工程 a、 模板采用组合钢模，表面应光滑平整，无水泥渣，隔离剂涂刷均匀。 模板支撑用 φ 48179。 钢管脚手架做支撑。 模板和支撑必须有足够 的强度、刚度和稳定性，无变型，柱每隔 600MM 加一道抱箍。 b、模板的拆除：必须在混凝土达到拆模强度后方能拆除，一般在 7天后拆除，在拆模时不能损伤混凝土表面，特别是棱角部位，拆下的模板应分类堆码整齐，并及时运走。 混凝土工程： 混凝土由施工现场拌制，级配要求良好，砂、石的含泥量控制在2%以内。 水泥必须要有出厂合格证和试验报告，且必须在有效期内，严禁使用受潮水泥。 混凝土在拌制时，必须严格按配合比配料，计量必须准确，砂石骨料误差不能超过 3%。 拌制时间不能少于 90 秒，拌好后的混凝土必须在 2 小时内不初凝，初 凝后的混凝土不能再使用。 混凝土在浇筑时，自由下料高度不超过 2 米，分层浇筑厚度不大于 500mm。 混凝土的振捣应快插慢拔，振捣按顺序逐点进行，点距 ≧300mm，每点振捣时间为 2030 秒，要求表面不泛浆不冒气泡为止，振动棒伸入下层混凝土 50mm 左右。 振捣时应尽量避免碰到钢筋、埋件、模板。 安全检查文明施工要求 、进入施工现场的人员必须戴好安全帽。 从事高处作业的人员必须栓好安全，并挂在牢固的地方。 、现场使用电气设备要装漏电保护器。 、在孔洞、深坑四周设警牌， 并设围栏和盖板。 、脚手架搭设必须牢固可靠，跳板铺好，不允许出现探头跳、瞎子跳、单跳，严禁在跳板上放过重的东西。 、在高处作业时所使用的工器具必须放在工具袋子内，以防下掉，严禁从高处向下抛掷物体。 、脚手架的拆除应向上而下进行，拆下的钢管应用麻绳吊下，严禁向下抛掷。 、夜间施工时应有充分的照明，严禁酒后上岗，在四级以上大风和雷雨天气和下大雨时不得从事高空作业。 、施工现场的材料就应堆码整齐，不得乱丢乱掷，做到“工完、料尽、场地清” 、质量要求 、做好原材料的检验工作，有出厂产品合格证和进场检验报告的材料才能使用。 、施工前认真做好图纸会审，发现问题及时解决。 、严格按有关国家标准进行质量验收。 、坚决消除质量通病，钢筋绑扎点应准确，模板表面应清洁、平整，支撑稳固。 砼浇注严禁出现蜂窝、麻面、孔洞。 施工作业严格按程序进行。 、坚持四级验收制度：班组自检，队（处）复检，公司质检科验收，监理再检查，发现问题及时处理。 、测量放线必须准确。 对外单位移交的放线 必须认真检查，杜绝轴线偏移。 、认真做好工程资料的填写与编辑工作。 、编制依据： 、国标 GB/19002 、重庆电力设计院《主控楼结构部分》设计图纸和相关图册。 、〈〈建筑施工工程师手册〉〉 、电力部 1992— 09— 1 发布的〈〈电力建设安全施工管理规定〉〉 220KV、 110KV 构架组合、吊装施工方案 、施工项目工程概况： 人和变电站 220kV、 110kV、 10kV 屋外配电装置，其构架为ф 300、ф 400 环形钢筋砼杆组合，设备支架为ф 300、ф 400 独立环形钢筋砼杆，横梁为预制钢筋砼梁，地线柱为ф 299 热镀锌钢管及ф 300 预制 水泥杆，避雷针为不锈钢管制作。 、主要工程量： 220KV配电装置共 15榀人字柱，主变区域共 2榀人字柱， 110KV共 67 榀人字柱。 施工进度要求和计划： 施工工期要求 35 天，进度计划见后。 施工准备及外部条件： 、构件的组合焊接件有无损伤、变形、裂缝，以及构件连接是否符合要求，所有吊装用构件应具有出厂合格证并经验收合格，混凝土强度达到 100%设计强度后方能进行吊装作业。 、作业环境的质量要求： 吊装机械进场前应场内吊车行车走道进行清理和平整夯实，将吊车线路及回转半径内的障碍物进行清除和转移，鉴于人和变电站地质软弱，吊车无法就位的实际情况，吊车路线平基后应该用块石铺砌路基，铺砌厚度为 30cm，宽度为 4m，铺好后用推土机辗压平实以利吊车吊装行走就位。 、基础的准备： 杯型基础在浇筑时应保证定位轴线及杯口尺寸准确在柱吊装前需进行杯底抄平及杯口顶面弹线。 杯底抄平：根据杯底的实际标高与设计标高的误差，计算出环底标高的调整 值并在杯口内做出标志，然后用 C20 细石砼将杯底垫平至标志处。 杯口顶面弹线：在杯口顶面弹出基础的中心线及与杆件相结应的吊装准线，作为杆吊装对位及校正的依据。 、作业技术交底的安排： 吊装作业前应由本队负责人或技术负责人组织班组人员进行技术交底，技术交底应由项目经理部主任工程师参加，技术交底应使参加施工的人员明确本次施工的任务、时间、进度以及本人的职责，交底后全体参加人员应在技术交底上签字备存。 、作业方法及作业步骤： 、作业流程： 基础测量放线、抄标高、打基础杯口麻面→ 杯口找平→搭设组合平台→人字杆组合→人字杆吊装→人字杆基础灌浆→П型构架支柱组和→П型构架支柱吊装→支柱基础灌浆→构架梁吊装→避雷针组和吊装→移交 、构件的组合焊接在整个变电站工程中属重要质量把关项目 人字柱的组和而已横梁的组合在临时组合平台上进行，要求临时组合平台用 φ * 脚手架搭设，杆下用 100*100 木枋支垫，持力层保证不下沉。 、水泥杆件的组合焊接 水泥杆件对焊时，焊缝应交叉进行，防温度应力引起环型杆件破裂。 水泥杆对接采用坡口焊，焊缝厚 ≦ 8mm,并保正质量，焊缝无 裂纹，夹渣和漏焊现象。 、组合前对水泥杆段的检查 进场水泥杆段必须具有出厂合格证，杆段必须平直，杆段配筋和设计必须符合，杆段钢圈符合要求。 保证接面坡口符合规程规范要求。 、焊接材料 焊接材料必须具有出厂日期、保存状态、烘焙关系等。 杆段对接钢圈为 A3钢，对接时使用 E43 焊条（直径为 和 两种），使用时必须按要求条件进行才能保证焊接质量，检验合格证与烘焙状态是质量保证的必要手段。 、焊接步骤： 杆件接口对齐后，采用单面焊接。