某市某污水处理厂工程施工组织设计

某市某污水处理厂工程施工组织设计内容摘要：

的最低配置按预设混凝土需用量计算，现场储备 220 m3 混凝土材料用量，每立方混凝土水泥用量按 370kg 计算，需水泥 82t，实际水泥储存量为 100t，砂子为 200t，碎石 300t，粉煤灰 25t 足以满足拌制混凝土需要。 现场设 2 个贮量 50t 的水泥罐，存贮水泥。 3167。 施工污水主要 是混凝土搅拌站产生的。 在搅拌站外侧设计一套污水处理系统 三级沉淀池，经处理的水可再利用。 4167。 由于本工程现场狭窄，在基础、主体施工期间，为便于大型车进出场，混凝土搅拌站砂石料场区、钢筋加工厂区和现场主路采用硬化地面。 地面做法素土夯实，铺 C10 混凝土，以便于大型重载车进出场。 为便于钢筋的 1： 1 放样，钢筋加工场区安排钢筋放样场 —— 长宽 =30 20 m；钢筋放样场地面浇 100mm 厚 C10 混凝土，表面抹平压光。 结构施工阶段组合模板、柱模板均在施工部位就近存放，以避免 占用施工场区地面、道路。 室外回填土前，地坪以下管线在基础施工阶段同时安装、预埋，避免施工场区的重复开挖，占用施工场区。 施工现场原材料的进场、存放按施工进度计划有序进场，按施工平面图布置要求存放，大型构件最大限度地避免二次搬运。 167。 施工平面图（见附页）。 5167。 （见附页）。 本工程按 2020 年 4 月 1 日开工， 2020 年 9 月 27 日竣工，施工总工期 180d。 第 8节 资源配置 1167。 33。 2167。 二沉池及配水集泥井劳动力需用量计划表 34 3167。 见表 35。 施工机械需用量计划表 36 由于本工程在基础阶段用电量最大，施工电源的配置应以满足此阶段用电量为标准进行计算。 说明：两台钢筋对焊机不同时使用，以降低总负荷量。 室内外 照明用电量按 40kW 计算。 施工用电总功率计算： P={[ (13+ 2+ 2+10 2+ 2+ 2+ 6+60)/+ (100+30 2)+40]}=324kVA 选用 324kVA 的供电电源可满足现场施工用电要求。 167。 施工用水量的计算如下： 施工用水量按最大浇筑混凝土用量计算： 施工用水量 q1=k1 ∑ Q1N1K2/(83600) 式中未预计施工用水系数 k1=。 最大日浇筑混凝土量 Q1=220m3； 用水定额 N1=2100L/ m3；用水不均衡系数 K2=。 q1=2202100/(83600) =(L/s)。 因施工机械用水量少，不计 q2。 施工现场生活用水量： 生活用水量 q3=p1N3K4/(t83600)上式中施工现场高峰人数 p1=270 人；生活用水量定额 N3=40 L/（人 d ）；用水不均衡系数 K4=。 每天工作班数： t=1。 q3=27040(183600)=(L/s)。 生活区用水量：因本工程全部职工均进入施工现场，昼间生活区人数较少，故生活区用水量不计， q4=0。 消防用水量：本工程施工现场和生活区远小于 250000 m2，的规定，故消防用水 q5=10(L/s)。 总用水量计算，因现场面积小于 250000 m2，而 q1 +q2+ q3+q4 =+0++0 = q5=10；故取总用水量 Q= q1 +q2+ q3+q4=(L/s)。 主干管供水管径计算 :施工用水经济流速 ν = m/： D=((4Q/( π ν 1000))1/2={[(π 1000)]/2= m，取 D=150 ㎜。 167。 给水系统管网设计 ：施工用水水源由建设单位提供至施工现场 Φ 150 市政给水管，可满足施工生产、消防和职工生活用水要求。 施工现场设 Φ 75 环形消防管网，沿建筑物周围设地下式消火栓。 生活区设 Φ 32 的给水支管可满足职工生活用水要求。 排水系统：现场设 Φ 200 铸铁排水管，将生产生活用水排入市政排水管网。 混凝土搅拌站设一个三级沉淀池，污水经沉淀处理后再利用，或排入市政管网。 第 9节 施工准备 167。 开工前组织施工技术人员仔细阅读施工图及相关文件，认真领会设计意图，组织一次图纸交底。 167。 由项目技术负责人组织编制本工程施工组织设计，总公司审批；根据 ISO90021994 贯标程序标准的要求编制本工程《质量计划》。 167。 ，对本工程所有特殊工种进行一次全面培训考核；对本工程涉及的如下新材料，新工艺进行培训： （ 1）防水混凝土施工工艺。 （ 2）大模板施工工艺。 （ 3）钢筋套筒冷挤压连接施工工艺。 备 167。 劳动力进场，临建原材料、三大工具进场，临建施工。 167。 基础施工阶段的施工机械进场并完成安装、调试。 第四章 主要分部分项工程施工方法 第 1节 施工放线 167。 二沉池和集泥结合井工程，采用光电全站仪以极坐标中心定位，测量放线定位；污泥泵房、涡流沉砂池和细格栅间工程均采用直角坐标法测量放线定位。 平行于建筑物主轴线建立平面控制网，作为施工放线的依据，在控制网上用直角坐标法，测定建筑物轴线位置。 167。 建立高程控制网：根据建设单位提供的高程点引至施工现场，设立三个高程控制点，每次引测闭合差在允许范围内。 167。 放线程序 167。 轴线网竖向投测 每层轴线基准控制网上设四个控制点，用经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。 167。 高程的竖向传递 楼层高程的传递，用钢卷尺从177。 基准线量取 4 个点到作业层，当 4 个点的高差小于 3 ㎜，以其平均点高程作为基准线。 第 2节 结构工程施工方法 基础工程施工顺序 主体工程施工顺序 基坑降水 二沉池、集泥井和污泥泵房基坑降水， 采用管井降水方法，管井深度根据实际地下水位和预埋管基底标高确定，二沉池、集泥井由于降水面积较小，井深以低于预埋管基底设计标高1~ 为宜。 污泥泵房降水面积较大，井深以低于基底设计标高 2~3m 为宜。 二沉池、配水集泥井和污泥泵房基坑排水管井布置如图 45 所示。 土方开挖和护坡 土方开挖量如表 41。 本工程土方开挖量 13525m3，土方开挖采用 2 台反铲挖掘机开挖， 4 台 20t 汽车外运土方；全部土方运抵现场指定存贮处，以便回填土方；每天开挖土方按 1000m3 计算，需约 14d 完成土方开挖工作。 基坑边坡控 制采用 1： 放坡，以机械开挖为主，人工清理基槽辅修边坡，根据工程的基坑的设计深度，拟分一次开挖到设计基底标高以上 m,以下 土方由人工开挖。 开挖过程中，测量人员全程跟踪挖掘机测量，控制其开挖深度，防止漏挖和超挖。 由于本工程基础和主体跨雨期施工，并且年降水量大、多集中在 67 月份，为提供一个良好的施工环境，所有基坑边坡采用配筋网喷射混凝土护坡，钢筋φ 6@300，喷射混凝土 30mm 厚。 钢筋工程 本工程钢筋用量比较大，绝大多数为异形钢筋，需通过放大 1： 1 样确定实物形状，因此所有钢筋均现场集中加工，运抵施工作业面绑扎。 1167。 在钢筋加工厂，钢筋直径 Φ 16 时，钢筋连接采用闪光对焊接长，钢筋直径 Φ 16 时，钢筋的接长按绑扎搭接的方法接长配料。 施工作业面钢筋的连接： 柱、墙钢筋直径 Φ 16 时，采用电渣压力焊连接：二沉池池壁环形钢筋采用钢筋套筒连接。 钢筋直径 Φ 16 时，钢筋的接长按绑扎搭接的方法连接。 2167。 钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时方可进行绑 扎。 绑扎钢筋时，按控制线要求，先绑扎结构钢筋特征部位（暗柱、角柱、预留洞口等），此部位钢筋在三维空间的位置准确时，方可绑扎一般部位的钢筋。 钢筋绑扎完成后，于柱、墙、梁钢筋上安装与保护层厚度相对应的塑料限位卡，限位卡纵横向 900mm，经小组自检、交接检、专检合格后，完成隐蔽验收，方可进入下一施工段。 模板工程 模板体系分为以下三种类型 167。 ：二沉池外墙模板采用新型全钢大模板。 配模板按每个池的 1/4 用量配制模板，因使用大模板，池壁上的 39 根挑梁不能与池墙同时支模浇筑，为此需在大模板上预留挑 梁安装口，用于预埋挑梁钢筋。 全钢大模板及预留安装挑梁模板如图 47 所示。 全钢大模板板面为 6mm 厚钢板，边框、次梁用 8mm[钢制作，主梁 — 加固用主桁架用∟ 45 5 角钢。 大模板用φ 16 螺栓固定。 池外挑檐板用木模板另行配制。 中心筒体采用一次性木模板。 木模板板面包 厚黑薄钢板。 二沉池第一水平施工缝以下池壁采用特制定型钢模板，φ 48 3. 5 钢管“ U”形卡固定。 模板下安装“ H”形托架，以保证模板底标高准确。 如图 48。 图 48 167。 涡流沉砂池、细格栅间、污泥泵房和配水集 泥井均采用 60 系列组合钢模板支模， Φ48 钢管龙骨， M12 螺栓紧固。 涡流沉砂池锥形漏斗部分支模如图 49*所示，模板均为 30mm 厚木模板外加 50 70@300 木龙骨对拉螺栓布置 M12@600。 梁模板：本工程梁模板采用本框竹胶模板；模板根据梁的高度定制。 楼层板模板：楼层板支模采用 12 ㎜竹胶板支模；模板次肋采用 50 100 木楞，间距 300~450 ㎜，主肋采用 100 120 木楞，布置间距 900 ㎜，主、次肋选取优质松木。 楼板支承采用碗扣式脚手架支承体系。 如图 410 所示。 水池 及污泥泵房地下室外墙模板支模如图 411 所示，加固模板用的螺栓为 2M12，机制梯形螺纹，中间盲螺母设Ф 80 2 止水翼环。 混凝土工程 混凝土的各项技术指标如表 412 所示。 167。 二沉池底板及池墙混凝土浇筑顺序： 底板及池墙以后浇带为界共划分为 5 个施工流水段，底板及池墙混凝土浇筑顺序如图 412 示。 二沉池底板及污泥泵房地下室选用汽车混凝土输送泵的 R=37m 加长布料杆布料。 因二沉池底板每一施工段浇因二沉池底板每一施工段浇筑量 400m3，采用混凝土输送泵分段浇筑 ，浇筑路线如图 413 所示；混凝土产量 30 m3/h，需浇筑约 14h。 混凝土初凝时间理论值 6h，因受气候的影响，实际凝结时间约 3h。 选用 1 台混凝土输送泵，每段浇筑总长度按12 m 计算，底板混凝土折算厚度按 m 计算，每段混凝土浇筑的最大宽度： 30 3/(12 2 )≤ m；各流水段中当每浇筑一小流水段混凝土的浇筑宽度不超过 时，不会出现施工冷缝。 167。 混凝土的养护混凝土终凝前，用木抹抹压两遍，最后一遍用铁抹压光；混凝土浇筑12h 后开始养护。 底板混凝 土养护，可沿底板后浇带或边沿围堰 150 ㎜高蓄水养护，蓄水深度不少于 50 ㎜，养护期限不少于 14d。 池 /墙混凝土的养护：混凝土拆模后，覆盖一层湿润麻袋布，外用塑料薄膜封闭，养护期限不少于 14d。 养护期内在池 /墙顶洒水，保持池壁混凝土表面处于湿润状态。 水池试水 167。 当具备以下条件时可进行充水试验： （１） 当水池混凝土强度达到设计强度。 （２） 池内防水砂浆未抹灰。 （３） 外围土方回填前。 167。 水池充水：本工程所有水池试水分四次进行，第一次充水到池底第一水平施工缝以上 100 ㎜。 当无渗漏时，充水到设计水深的 1/3；第三次充水到设计水深的 2/3；第四次充水到设计水深。 充水水位上长速度不超过 2m/h，想邻的两次充水间隔时间不小于 24h。 充水测读 24h 的水位下降值计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池做外观检查。 当发现渗水量较大时，停止充水。 待处理后方可继续充水。 外防水工程 防水砂浆抹灰：本工程所有水池内外抹 20mm 厚防水砂浆。 1167。 （１） 水泥：选用 普通硅酸盐水泥。 （２） 砂：粒径 ~3 ㎜粗砂，含泥量小于 2%。 （３） 外加剂：膨胀剂 UEA3。 2167。 本工程防水砂浆应用刚性外加剂多层做法防水层施工方法。 施工顺序如图 414 所示。 配合比：（水泥 +UEA3）：砂 =1： 2（ UEA3 占水泥重量的 3%）基层修补：在水池墙内外壁上剔出止水螺栓限位卡后，经充分湿润后，用同强度等级的干硬性细石混凝土嵌填密实，表面抹平。 防水层的养护方法同。