铁矿年生产万吨铁精粉项目立项申请建议书

铁矿年生产万吨铁精粉项目立项申请建议书内容摘要：

以角闪斜长片麻岩、黑云角闪斜长岩片麻岩交石榴辉石变粒岩 ,夹扁豆状、似层状磁铁 石英岩、磁铁斜长角闪岩等。 地层层序大体正常 ,后期构造对其影响不大。 新生界第四系地层主要为冲洪积物 ,残坡积物 ,岩性为亚粘土、砂、碎石及腐殖土层。 分布在沟谷低凹地带及山间缓坡地带。 构造 矿区构造主要有两期 :太古代变形构造和中生代断裂构造。 太古代变形构造表现有局部的小背斜及挠曲 ,还有一些动力作用形成的褪变质的皮安燕带 ,他们对磁铁矿体影响不大。 中生代断裂构造主要发育在矿区北东部角闪斜长片麻岩中 ,对矿体有一定的破坏作用 ,使矿体断续出现。 岩浆岩 矿区内没有岩体出现。 第三节 矿体地质特征 矿石成分以磁铁为主 ,铁矿石品位 %以上。 该矿的矿石类型为含磁铁矿石。 矿石颜色为黑色或钢灰色 ,块状构造、片麻状构造 ,矿石矿物为磁铁矿 ,脉石矿物为石英、少量角闪石、斜长石。 二、矿石特征及品位变化 金属矿物由磁铁矿、假象赤铁矿、褐铁矿及少量褐铁矿组成。 脉石矿物由斜长石、角闪石 ,绿泥石、阳起石和少量磷灰石组成 , 蚀变有绿泥石化、阳起石化及硅化。 矿石类型按矿石和角闪石含量不同 ,分为磁铁石英岩型矿石及磁铁角闪岩型矿石 ,本矿区主要为 磁铁石英岩型矿石 ,其次磁铁角闪岩型矿石。 磁铁石英岩型矿石 :矿石呈灰黑色或钢灰色 ,矿物成分中金属矿物有磁铁矿、石英为主 ,含少量长石及角闪石 ,角闪石呈灰黑色和灰绿色 ,石英与斜长石细粒呈定向排列形成浅色条纹 ,磁铁矿粒径为 ??,与暗色矿物形成的暗色条纹或细条带相间出现构成矿石的条纹状、细条带状构造 ,局部呈致密块状构造。 矿石多呈半自形 自形变晶粒状结构。 磁铁角闪岩型矿石 :以磁铁矿角闪石为主 ,其次有斜长石、绿泥石、阳起石 ,少许黄铁矿、磷灰石等。 绿泥石呈鳞片状集合体分布于磁铁矿颗粒之间 ,阳 起石呈纤柱状 ,磁铁矿呈黑绿色、中细粒 ,以细粒为主 ,粒径 ,大着可达,他们彼此镶嵌共生 ,呈鳞片状柱状变晶结构 ,条纹状或片麻状构造。 石英 :白色或无色 ,玻璃光泽 ,断口油脂光泽。 无解理 ,贝壳状断口。 他形结构 ,粒状构造 ,粒径 ,含量 4050%。 斜长石 :白色或灰白色 ,寸步玻璃光泽 ,平行板状结构 ,集合体呈粒状或块状构造。 角闪石 :长柱体 ,深绿 黄绿 浅绿或黑色 ,玻璃光泽 ,半自形粒状结构 ,粒径 , 矿石中铁 %,% , 采 出 矿 石 品 位%,%。 第四节 矿石储量 资源 /储量估算结果 : 本矿区保有资源储量共有 万吨 ,平均品位%。 第四章 选 矿 第一节 概述 一、设计依据 国家及地区有关设计规范及标准 参考现有处理的矿石性质 现场调查的其他资料 类似矿山的生产实践 二、设计原则 结合现场实际情况 ,遵循矿山近期建设和长远发展相结合的原则 ,在尽量降低基建投 资的前提下 ,做到技术可行 ,经济合理。 选厂的装备水平与矿山规模相适应 ,在关键工艺环节上实现自动控制 ,选择先进、高效的工艺设备。 严格执行国家及地方有关矿山建设生产的政策、法规及规定。 三、设计规模及服务年限 设计规模 选矿厂破碎车间年处理矿石 75 万吨 ,经破碎后进入干选甩尾 ,产率为 10%,进入磨选作业的矿量为 万吨。 年工作 330 天 ,每天 3 班 ,每班 8 小时。 日处理矿石 吨。 服务年限 按照矿山远景储量计算 ,估计储量 万吨以上 ,按 75 万吨、年规模 ,矿山服务年限 年以上。 四、工艺流程及产品方案 选矿工艺流程选铁部分为破碎 ?筛分 ?磨矿 ?弱磁选 ?铁精矿 产品为铁精矿。 第二节矿石性质 一、岩矿鉴定 矿石的矿物成份 矿石呈黑色或钢灰色 ,矿物成分中金属矿物有磁铁矿、黄铁矿、褐铁矿 ,非金属矿物有石英、斜长石、角闪石 ,含少量的阳起石、绿泥石及磷灰石 ,以石英为主 ,斜长石及角闪石次之。 矿石中主要有益组分含量 矿石中 TFe 含量 % 矿石类型和品级 矿 石的自然类型按氧化程度划分为原生矿石。 矿石的工业类型为弱磁性铁矿石。 矿石体重 经小体重测定 ,矿石平均体重为。 二、原矿供矿方式 原矿石由自有矿山采矿场供应 ,采场的矿石破碎到 12mm 以下采用磁化轮甩废后 ,矿石用汽车运至选矿厂。 进入原矿仓的矿石块度≤ 500mm,矿石为中等硬度 ,属中等可碎性矿石。 第三节选矿试验 XX 县 XX 矿业有限责任公司建有铁选厂 ,生产的铁矿石类型简单 ,颗粒中等 ,矿石可选性良好 ,本次扩能改造依据现有的选矿生产数据。 根据该选厂多年 的生产实践 ,设计指标确定为 :原矿品位 %,精矿品位 %,精矿产率为 %,铁金属回收率为 %。 第四节设计工艺流程及指标 一、设计的工艺流程 碎矿流程 破碎作业采用三段闭路破碎流程。 日处理能力为。 利用 1 台PE600 1200 颚式破碎机与该生产能力配合 ,原矿给矿粒度≤ 500mm,粗碎排矿口为 110mm。 粗碎产品经胶带输送机给入 PYB1750 圆锥破碎机 ,破碎机破碎产品与YA1536园振筛筛上经皮带运输机一并给入 PYD1750圆锥破碎机 ,其产品经皮 带给入 YA1536 园振筛 ,筛上产品返回到圆锥破碎机 ,筛下产品经胶带输送机干选甩尾后输送到粉矿仓。 磨矿分级与选铁磁选流程 本流程为二段磨矿阶段选别磁选流程 ,磨矿作业给矿最大粒度为 0?12mm,磨矿 2 个系列 ,球磨机 (MQG2700*2700 2 台 )排矿经磁选后经砂泵给入高频细筛分级 (1台 ),筛上产品返回二段磨矿机再磨 (MQY2700*4000 1台 ),粗选尾矿作为最终尾矿输送至尾矿库 ,筛下产品 (200 目 50%)给入精选作业 (二台精选磁选机 ),精选作业尾矿并入选铁尾矿。 产品脱水流 程 因为产品粒度粗、比重大 ,沉淀速度快 ,沥水性能好 ,采用圆盘过滤机脱水。 二、设计的主要工艺指标 设计主要技术指标的依据选矿试验报告 ,同时参考类似矿山的生产实践选定。 主要工艺指标为 : 入磨原矿品位为 TFe %。 选矿综合回收率 :铁精矿 %。 精矿品位 :铁精矿 TFe %。 精矿产率 :铁精矿 %。 选矿比 :铁精矿。 年产量 :铁精矿量 25t/a。 第五节生产能力和工作制度 一、破碎作业 破碎 作业年处理能力为 75 万吨 ,年工作 330 天 ,日处理能力为 吨 ,每日工作 3 班 ,每班 5 时。 二、磨选作业 磨选作业年处理能力为 ,年工作 330天 ,日处理能力为 2045吨 ,每日工作 3 班 ,每班 8 小时。 三、脱水作业 脱水作业日处理铁精矿 吨 ,年工作 330 天 ,每日工作 3 班 ,每班 8小时。 第六节主要工艺设备选择 一、设备选择的原则 设备运行安全、可靠。 节能、高效。 对于同类设备 ,在满足工艺要求的前提下 ,尽量考虑型号的统一 ,以便于 矿山设备管理。 二、主要工艺设备的选择 碎 矿 设 备 表 2 序号 作业 名称 设备名称及 规格 台 数 (台 ) 设计的 给矿粒度 (mm) 排矿口 (mm) 排矿最大粒度 (mm) 设备的 处理能力 (t/h) 1 粗碎 PE600 1200 颚式破碎机 1 500 110 176 150 2 中碎 PYB1750 圆锥破碎机 1 185 40 64 280 3 细碎 PYD1750 圆锥破碎机 1 80 10 19 200 筛 分 设 备 表 3 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 电动机 型号 功率 KW 1 园振动筛 YA1536 台 111 磁 选 设 备表 4 序号 作业 名称 设备名称及规格 台数 给矿粒度 (mm) 备 注 2 粗、精选 CTB1021 磁选机 3 ≤ 3 精选机 CTB1018 磁选机 4 ≤ 磨 矿 设 备表 5 序 号 作业 名称 设备名称及规格 台数 给矿 粒度 (。