质检员岗位责任制、质量管理体系

质检员岗位责任制、质量管理体系内容摘要：

去，被划去的部分 应能清楚的看出更改前的内容，然后填写新的尺寸、文字、符号、图形等，在更改部分附近写上更改标记 —— 用加圆的小写汉语拼音字母（ 12 各）表示，如 a、 b、 al，并用细实线更改标记引至被更改部位。 见图 1 更改标记一般按每张图样或文件编排。 由多张表示同一代号的图样时，更改标记应按全份图样统一更改标记，填写在所更改的各张图样上，也可填写在该份图样的第一张上。 CAD 图纸的更改 A） 删除需要更改的部分，输入新的内容，按 的规定在其附近填写相应的更改 标记； B） 增加新层，命名为更改层，存放已被更改的部分。 关闭此层，则该层内容既不显示也不会被绘制出来； 填写更改栏的各项内容 A)更改标记； 52 54 a 18 B)更改处数 —— 同一标记下的更改处数； C)更改图纸编号 —— 更改通知单的编号； D)更改日期； E)更改人员签字； 选定更改通知单，并由设计人员按照规定前的内容逐项填写； 更改通知单应经技术科按技术责任制的规定签署后，方可进行更改； 按更改通知单更改有关的图样： 非 CAD 设计的图样，由负责更改人员更改底图，并填写更改栏； 图纸的更改程序应符合 GB/ 自行（测绘）设计图样的更改，由技术部门副主任；外购图样的更改，由购入单位负责；用户提供与合作生产产品图样的更改，按协议办理，如协议非规定，则由产品制造单位负责更改； 通、借用件的图样更改不得破坏通、借用性质。 否则，须绘制新图样，编新代号，并更改与其相关的全部图样；原图样仍予保留备查。 更改后的图样如破坏不互换性，应编新代号或标注号、也可绘制新图样，并更改与其相关的图样。 若图样的底图因污损不能使用时，需重新绘制，但不可改变其代号。 新底图 应根据最后更改的尺寸、文字、图形为准。 新底图更改栏的填写 19 A） 标记栏，填写最后一次的更改标记； B） 处数栏，填写“重描”字样； C） 签字及日期栏，重描后由负责复核的人员签署姓名，日期。 旧底图上应有明显的“作废”标记，并有经办人签署姓名、日期。 旧底图或复印图也有应有存档备查。 新底图上应有规定人员签字，如新底图上不便取得原有人员签字时，则用长仿宋体填写原有人员的姓名、日期。 更改后的图样应立即晒制并发给各有关原用图单位，同时收回原用图。 20 工艺文 件编写、签署、更改制度 LYJX/GL1406 一、工艺文件的编号 工艺文件编写是由生产技术部编写，编写工艺文件做到流程合理，加工方法正确，工艺参数准确，控制方法合理，格式符合有关标准的规定，真正起到指导生产的作用，对于关键工序设控制点，明确控制内容和控制方法。 二、工艺文件的签署 工艺文件由生产技术部编写，组织质量检查部等有关部门会签，经主管领导批准，方可作为正式文件下发执行。 三、工艺 文件的更改 工艺文件一经批准发布，即是有法律效力，应保持相对稳定，不宜经常变动，但遇到产品结构的材料，设备和工装等有变更时，应对加工工艺进行相应的变更，工艺文件进行修改。 更改时应由生产技术部工艺员进行修改，做出标记，签名要注明更改日期。 四、工艺文件的保管和发放应符单位文件、资料管理制度。 21 生产设备管理制度 LYJX/GL1407 一、设备安装、调试、验收制度 1 、购置设备到货经过验收后，应及时安装调试，投入使用。 暂时不用的设备、零部件等必须入库妥善保管，定期维护保养、防止日晒、雨淋 、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火、防盗工作。 设备严禁拆套使用。 设备管理人员对新进设备应组织进行安装，设备基础完成凝固后，方可进行安装、调试的具体工作。 设备安装完工后，应进行系统调整，自检合格后由设备管理人员组织有关单位、部门进行安装质量检查、几何精度检验、空车运转及工作试验等。 验收合格后，经有关单位签字后将设备移交给使用单位。 设备投入正常使用后，设备管理人员要向使用单位移交随机工具和附件，并办理附件移交手续。 设备的随机文件以及安装验收过程中所产生的文件要进行统一保管。 22 新设备投入正 常使用后，设备管理人员要组织有关人员作精度复查和调整。 设备安装试车验收时，若发现设备有制造缺陷或精度无法调整到公司要求，使用单位有权拒绝接收，设备管理人员要及时向分管经理和总工程师汇报，并提出处理意见。 二、设备的使用 合理的选配设备，使其在生产能力上，工艺上相互协调配套，充分发挥每台设备的作用。 要根据设备的结构、性能、精度、效率、恰当地安排生产任务，以保证设备在安全正常运行情况下，充分发挥其效能。 在任何情况下，均不得采用拼设备或超负荷、超能力使用设备等短期行为。 以上两条主要是由生产和 工艺部门执行，生产管理部设备管理人员进行审查监督。 设备投入运行前要根据设备的性能要求，生产管理部设备管理人员编制设备的操作规程。 三、 设备操作 凡是主要生产设备（复杂系数 5 个以上）。 必须凭证操作设备（实行定人定机使用）。 操作工岗前必须经过培训，经考试合格，领取操作证后，方可独立操作使用设备。 设备操作证由工资科考核合格后颁发，凡达不到“三好”、“四会”、“四项要求”、“五项纪律”，不能独立进行设备一级保养者，不 23 得颁发操作证。 有操作多台设备能力者，经统一考试合格，在操作证上注明允许 操作设备名称。 四、设备使用责任制 主要生产设备应实行专人负责，做到定人定机，公用设备指定负责人，一台设备由多人操作的，应建立台长负责制。 严禁无操作证使用设备，在作业时间内，持证操作人员对设备负全面责任。 主要生产设备多班制生产，操作工人必须实行交接班制度，当班工人应认真填写设备日志，交接班双方签字认可。 五、设备使用维护的基本守则 “三好”、“四会” “三好” 管好： （ 1）操作者应对设备负保管责任，不经领导同意，不准别人随意使用。 （ 2）操作者应保持设备附件、仪器、仪表 以及冷却和安全防护装置等完整无损。 （ 3）设备开动后，不准擅自离开工作岗位，需要离开设备时必须停机、停电。 （ 4）设备发生事故后，立即停车，保持现场，不隐满事故情节。 24 用好： （ 1）严格执行操作规程，禁止超压、超负荷使用设备，特殊情况必须经单位设备主任和生产管理部设备管理人员同意。 （ 2）操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵手柄和电器开关，设备上不准放工具、工件等。 养好： （ 1）操作者应使设备外观和传动部分经常保持新安装时或大修后的良好状态； （ 2）操作者应经常保持设 备性能良好， A 类设备要达到国家标准，一般设备要满足工艺要求； （ 3）操作者应保持设备没有较大缺陷、仪器、仪表和润滑冷却系统。 四会 会使用：操作者应严格遵守操作规程，能熟练地按规程操作设备，并具有处理紧急情况的能力。 会维护 （ 1）清洁：设备内外清洁，各润动面、丝杆、齿条、齿轮等处无油垢和碰伤，各部分不漏水、不漏油、切屑垃圾清扫干净。 （ 2）润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、枪、油杯要齐全，油毡、油线、油杯要清洁，油路要畅通。 （ 3）安全：实行定人定机和交接班制度，熟 悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心保养。 25 会检查 会排除故障 五项纪律 （ 1）凭证操作设备，遵守安全操作规程。 （ 2）经常保持设备清洁，并按规定加油。 （ 3）遵守交接班制度。 （ 4）管好工具及设备附件，不得丢失损坏。 （ 5）发现故障，立即停车，自己不能处理的，应及时通知维修人员。 六、关键设备的使用维护制度 必须有完整的技术资料，并根据设备的技术要求制定安全运行规程。 必须严格按说明书规定安装设备，对环境有特殊要求的设备，应采取措施，确保设备精度性能。 严格执行凭证 操作使用设备，操作工人必须选择责任心强、技术水平高的生产工人，由车间提名，经考试合格，并领取操作证后方可独立操作，操作者要保持相对的稳定性。 加工件的总重量与尺寸，应严格按照设备说明书规范，严禁超负荷、超规范使用设备。 维护保养应以操作工为主，维修人员配合，要遵照说明书的规定，不能随意拆卸部件，以免影响设备的精度和性能。 多人操作的设备，应由带班机长负责统一指挥。 多班制生 26 产，要认真执行交接班制度。 此类设备发生事故，一律属于重大设备事故，必须认真保护 现场，立即报主管部门，组织人员认真进行 调查分析，做到“四不放过”。 设备润滑必须实行“五定”，如果采用代用油和新品种润滑剂时必须经过生产管理部设备管理人员，并经化验合格后，才准使用。 设备的附件和专用工具应有专用框架搁置，保持整洁，防止碰伤，并不得外借。 设备停用时，必须将设备保养好，导轨及润滑面均应涂油保护。 工作台，操作手柄等活动部位，要返回规定位置，电源、气源、水源要切断。 七、设备交接班制度 主要生产设备要严格执行并认真填写交接班记录，交接班双方在完成接班手续崐后，在交接班记录上签字。 交班前，当班工人完成“例保”后 ，应将本班设备运转情况、故障检修情况填入“点检记录”，并向接班工人当面交待，如果接班工人因事未到，可将“点检记录”送交接班组长签字。 接班工人必须在上班前十分钟到达接班地点，对照运转日志认真检查设备，办理交接班手续，发现问题及时提出。 必要时可拒绝接班，并将情况报告班组长。 若因交接班不清，设备在接班后发现问题，责任由接班人负责。 27 设备点检不准撕毁、丢失，用完后向单位设备员以旧换新，旧本交生产管理部设备管理人员存档。 八、设备润滑管理 严格执行设备润滑“五定”制。 （ 1）、定点：确保每台设备的 润滑部位和润滑点。 （ 2）、定质：按规定的油质牌号用油，润滑材料必须经过检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。 （ 3）、定量：在保证良好润滑的基础上实行定量消耗。 （ 4）、定期：按规定的时间进行加油，添油和清洗换油。 （ 5）、定人：按照专群结合的原则，规定每台设备什么部位归操作工负责加油，什么部位归维修工、电工加换油。 每次换油后填写换加油记录单。 九、防火制度 实行防火安全责任制，执行“谁主管、谁负责”的原则。 设置安全出口，安全出口附近不允许有障碍物，以免影响疏通。 各设备附近添置灭火器 、消防栓等消防设施，各设施要有专人定期检查，以防失效，失效后及时更换。 每周进行消防隐患排查，发现问题及时处理。 积极配合公安消防机构的消防联系工作。 28 工艺装备管理制度 LYJX/GL1408 第一章 总则 第一条 工艺装备是充分发挥设备效能的重要手段，是确保产品批量制造的重要条件，是改善生产劳动条件和提高效率的重要措施。 第二章 工艺装备管理范围 第二条 工艺装备包括从铸造、机械加工、热处理、检验、装配等生产过程中所使用的夹具、模具、专用工具、专用量具等内容。 第三条 工艺装备管 理是对从工艺装备设计、制造组装成品、检验、入库保管、领用、验证、维修、报废等全过程管理。 第三章 分工 第四条 由设计人员负责编制工装清单、维修计划，质量检查员负责工装的定期检查。 第五条 工艺装备应存放于工装存放架，并由仓库管理人员负责管理。 建立公装及易损件的领用、存放台帐，对入库工装及易损件进行日常保养、处理报废工装。 第四章 工艺装备的设计 29 第六条 工装设计应考虑结构安全可靠、技术先进、经济合理、操作方便、制造工艺性良好、维修简便、能满足产品加工工艺要求。 第七条 新产品试验阶段，只设计必不可少的工装，小批量试制阶段，按 工艺要求设计主要工装，成批生产应设计全部工装。 第八条 工装设计方案完成后，应交由技术负责人审核，必要时召集有关人员会审。 工装成套图纸设计完成后，应经过校对、标准化、审查、总工程师签字后生效。 第九条 工装图纸应符合国家制图标准。 第十条 设计好的工装图纸应一式四份，存档一份、总工程师一份、二份报技术部门做准备工作。 第五章 工艺装备制度 第十一条 图纸经审核后，提出工装制造计划、估计制造费用，连同生产图纸一并交生产部门进行生产准备，安排投产制造。 第十二条 分析工装制造的工艺性，制定工装零件的制造工艺，有疑问时可会同工装设计 人员协商解决。 第十三条 组装过程中，工装设计人员应深入生产现场，。