石油化工项目工艺管道试压、吹扫施工技术措施

石油化工项目工艺管道试压、吹扫施工技术措施内容摘要：

定期符合要求； 有经批准的试压方案，并经技术交底； 备好试压、吹扫的方案。 试压吹扫设备完好。 以洁净水作试验介质的管道，要求做好 高点放空底点放水。 试压、吹扫前，将同组内的管线用临时接管连通。 盲板的管理：对所有的盲板编号， 由专人进行管理， 并做好统计工作，安装时挂牌；拆除时要根据其编号、记录拆除，防止漏拆。 焊接盲板拆除后，重新焊接管线，焊口做 100%射线检测并报验，同时要独立记录，严防遗漏。 五、 压力试验 水压试验 试验介质为洁净水，不锈钢管道试压用水的氯离子含量不得超过 25PPm。 建设单位应提供合格的水质和水质化验报告； 水压试验时水的温度：非合金钢和低合金钢的管道系统，水温不得 低于 5℃；合金钢的管道系统，水温不得低于 15℃； 因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片等应加置盲板隔离，并有明显的标志。 16 压力试验的压力应符合如下规定：  液体压力试验的压力应为设计压力的 倍；  气体压力试验的压力应为设计压力的 倍。 当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按以下公式进行核算。 Pt=KP0[σ ]1/[σ ]2 其中： K系数，液体压力试验取 ，气体压力试验取 ； Pt试验压力， MPa； P0设计压力， MPa； [σ ]1试验温度下材料的许用应力， MPa； [σ ]2设计温度下材料的许用应力， MPa 试验用的压力表需经检验，精度不得低于 级，表的量程为最大被测压力的 倍。 试验系统所装的压力表不少于 2 块，其中一块压力表必须装在系统的最高点，并以最高点的压力为准； 打开管道高点排气阀后充水，待排气阀出水并水流稳定后关闭； 升压应缓慢进行，达到强度试验压力后停压 10min，然后降至设计压力，停压 30min，以无泄漏、无压降、目测无变 形为合格； 水压试验合格后应缓慢降压，放水前先把施工阀打开，然后再排水，试压用水排放地点由甲方指定，以符合环保要求。 水压试验 上水连接示意图见附 件 一。 气压试验 气压试验前要准备好肥皂水等试压、检验用工具； 检查要试压的管道系统是否已符合有关要求，关好各放空、排凝阀； 试验用的压力表需经检验，精度不得低于 级，表的量程为最大被测压力的 倍。 试验系统所装的压力表不少于 2 块，其中一块压力表应装在系统的最高点，并以最高点的压力为准； 气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、不可燃气体介质进行预试验，预试验压力应根据气体压力试验压力的大小，在 的范围内选取。 气压试验时，升压应缓慢进行，达到试验压力的 50%后稳压 3min 进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至 16 试验压力后停压 10min，然后降至设计压力，用肥皂水检查焊缝、法兰连接及螺纹连接部位，无泄漏为合格 ； 试验过程中若有泄漏，不得带压修理。 缺陷消除后应重新进行试压； 气压试验合格后在安全地点 排气，排气点周围要设置警戒区，闲人不得入内； 管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，并填写管道系统试压记录。 六、 管线吹扫 主要施工方案 管道的吹扫在管道压力试验结束后进行，管道吹扫前应将管道上的仪表元件（法兰调节阀、安全阀、流量计及仪表等）全部拆下，吹扫完毕后恢复。 吹扫时分系统进行，吹扫顺序按照“从高到低、从里到外”，并应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道内。 管线吹扫系统的划分可以按照试压系统的划分进行。 吹扫时也可将几个系统串联在一起进行吹扫。 吹扫前的准备 及除扫过程 吹扫前应具备以下条件。  管道系统压力试验合格；  吹洗介质达到使用条件；  水排放点落实；  临时措施施工结束；  业主已批准吹 扫 方案并做好技术交底等；  法兰连接的 调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等要先行拆除 ， 对已焊接在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施；  不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离 ；  管道支吊架要牢固，必要时予以加固。 吹扫时用锤（不锈钢管道用 木锤 ） 敲打管子的焊缝、死角和管底等部位。 16 吹扫时管道内的赃物不得进入设备，设备吹出的赃物 也不得进入管道。 空气吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于 20m/s。 在排气口用白色靶板检查， 5min 内其上无铁锈、尘土及其它杂物为合格。 管道系统空气吹扫时，宜利用生产装置的大型压缩机和大型储气罐进行间断性吹扫。 管道系统蒸汽吹扫时，蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不低于30m/s。 蒸汽吹扫前。