石家庄供电公司气体绝缘金属封闭开关设备全过程管理规范

石家庄供电公司气体绝缘金属封闭开关设备全过程管理规范内容摘要：

结合运行工况更换，户外产品更换周期可适当缩短。 要统筹对断路器灭弧室进行10％的抽检，如解体状况不好还要进一步扩大解体面。 A类检修同时还要结合开展相关反措的执行工作。 设备检修时除了设备本体之外，还要对其连接金具等相关设备以及附件进行检查，确保检修质量。 SF6气体泄漏一时无法带电找到泄漏点的设备，如1年内补气达到2次的，要停电查找漏点。 在未泄漏到厂家规定的安全保证压力前应带电补气。 对已明确漏点的，应优先采用带压堵漏的手段，结合停电进行彻底治理。 加强室外端子箱、机构箱的管理，防止机构箱渗漏水或凝露。 雨后及湿度较大时要加强巡视，对自动温湿度控制器、加热器要检查其是否工作正常，梅雨季节应确保加热器正常投入。 对人工投切的加热器，要严格按相关运行规程进行投切。 SF6密度继电器：投运时按其实际动作值做好记录，C类检修时应对其进行校验，与投运动作值偏差超过5％或存在卡涩等异常情况应立即更换。 国产SF6密度继电器的更换周期一般不超过15年，进口的如无异常可与设备同寿命。 户外产品周期可适当缩短。 所有缺陷应进行详细分析，包括现象、部位、原因，缺陷处理情况、防范措施等，包括检修中发现的缺陷，便于对缺陷进行分析，排查家族性缺陷。 9 备品备件管理 鉴于GIS设备价值较高、通用性较差、故障概率较低，不要求准备备品，主要依靠原制造厂的服务和终身保修。 、密封圈和吸附剂都存在保管年限，一般不要求准备备件。 运行中的易损件如分合闸线圈、行程开关、指示灯、带电显示装置等备件的存放应遵守制造厂的存放要求。 并严格执行备件取用规定和必要的试验要求。 如原型号厂家已停产，应及时通知用户。 用户应做好紧急情况下的更换预案。 10 报废和更新 在GIS状态评估的基础上，根据技术和经济的综合分析，决定GIS的报废。 GIS使用年限一般按厂家建议值执行。 从技术和经济上分析其继续运行不再合理，可考虑申请提前报废。 GIS因系统原因造成通流能力不足等原因需升级改造时，如GIS运行超过15年且自身缺陷较多时，可不考虑移地安装，申请报废。 GIS的报废与更新应按有关规定的程序执行，并做好相关台帐的更新工作。 附录A：一次及二次各部件、元器件的技术状态表（厂家投标时提供）一次及二次各部件、元器件的技术状态表序号名 称型号生产厂建议寿命1断路器　灭弧室装配　动触头　静触头　灭弧动触头　灭弧静触头　绝缘喷嘴　绝缘支座　绝缘拉杆　断路器操动机构　储能电机　储能位置开关　合/分闸挚子及线圈　合闸弹簧　分闸弹簧　合/分闸缓冲器　液压机构/模块　液压表　油位监视/告警装置　辅助开关　交/直流接触器　位置开关　端子排　加热驱湿装置　计数器　2隔离开关（包括接地开关、快速接地开关）　隔离开关　动触头　静触头　绝缘拉杆　绝缘支座　接地开关接地引出绝缘端子　隔离开关操动机构　驱动/储能电机　快速地刀加速弹簧　辅助开关　交/直流接触器　位置开关　端子排　3电流互感器　电流互感器二次引出绝缘端子　4电压互感器　电压互感器二次引出绝缘端子　5避雷器　避雷器本体　避雷器罐体　避雷器在线监测/计数装置　6盆式绝缘子　7进出线套管　瓷套管　复合绝缘套管　8电缆终端　9SF6压力监视装置/密度继电器　10气隔充气/抽真空接口　11气隔充气/抽真空阀门　12带电显示装置　13埋入式在线局放监测装置　14主母线/导体　主母线/导体过渡接头　15母线碟弹波纹管　16罐体　17密封件　18汇控柜　状态显示装置　远近控开关　闭锁/解锁开关　电流、电压表　继电器　接触器　整流模块　加热驱湿装置　二次端子排　1810空气开关　二次控缆　19接地连接导体　附录B 运输单元拆分原则气体绝缘金属封闭开关设备拆分原则由于现场的安装条件较工厂差，应尽量减少现场对接的单元，尽量缩短现场安装周期。 在运输尺寸的限制下最大程度地在工厂组装，并考虑现场安装的方便，具体分割原则如下：按单个间隔进行分割；争取间隔内的断路器、电流互感器、隔离接地开关、汇控柜和部分母线设置为整体，尽量不拆分，在厂内调试、水分等处理完毕，减少现场的工作量，保证产品质量。 避雷器、电压互感器设置为独立单元运输和独立气室，便于现场试验；PT，LA，电缆筒，套筒，套管需单独分割；拆分下的母线和绝缘件考虑现场安装便利和保护绝缘件为原则，进行拆分和组合。 对于一个项目中有多根相近长度的分支通管原则上单独分割，尽可能一起运输；如有特殊情况，则分割方案需由厂方生产部、售后服务部与一次设计部门共同协商后确定。 附录C：GIS要求的相关试验气体绝缘金属封闭开关设备试验项目一、型式试验型式试验的目的在于验证组合电器装置、控制回路、控制设备及辅助设备的各种性能是否符合设计的要求。 各功能元件均应根据各自的标准在有代表性的布置间隔上进行完整的单相或三相试验。 三相共箱型应按相应标准要求进行三相试验。 如果因条件限制，经卖方和买方协商同意，才允许型式试验在具有代表性的总装或分装设备上进行。 由于型式、参数及可能的组合方式的多样性，对所有布置方式都进行型式试验是不现实的。 任一种特定布置方式的性能试验数据，可用具有可比性的布置方式的试验数据来证实。 型式试验和验证的内容包括：a. 绝缘试验；b. 主回路电阻测量和温升试验；c. 主回路和接地回路的短时和峰值耐受电流试验；d. 断路器的开断和关合能力试验，隔离开关和接地开关的开断和关合能力试验；e. 机械试验；f. 辅助回路和运动部分防护等级验证；g. 外壳强度试验；h. 防雨试验；i. 气体密封性试验；；k. 电磁兼容（EMC）试验；l. 无线电干扰试验；m. 套管电晕试验；n. 内部故障电弧效应试验；o. 极限温度下机械操作试验；p. 噪声试验；q. 地震试验：可由卖方提供产品抗震性能计算书，该计算书必须由国家认可的机构完成。 以下元件按各自标准提供型式试验报告：a. 绝缘子（绝缘隔板和支撑绝缘子）；b. 并联电容器；c. 合闸电阻；d. 互感器；e. 绝缘件；f. 套管；g. 避雷器。 二、出厂试验组合电器应在制造厂进行整体组装，对所有元件进行出厂试验。 某些试验可在元件运输单元或完整的设施上进行。 出厂试验应保证产品的性能与进行过型式试验的设备相符。 产品在拆前应对关键的连接部位和部件做好标记。 出厂试验项目包括：a. 主回路的绝缘试验；b. 辅助和控制回路绝缘试验；c. 主回路电阻测量；d. 局部放电试验；e. 气体密封性试验；f. 机械试验；g. 电气、气动和其他辅助装置试验；h. 接线检查；；j. 外壳和绝缘隔板的压力试验。 三、现场交接试验组合电器安装之后，应进行现场交接试验，试验项目包括：a. 主回路交流耐压试验；b. 辅助回路绝缘试验；c. 主回路电阻测量；d. 气体密封性试验；；f. 检查与核实；g. 局部放电和无线电干扰试验；h. 各元件的现场试验；i. SF6气体验收；j. 气体密度继电器及压力表、安全阀的校验；k. 组合电器的操动试验；l. 现场开合空载变压器试验（如果需要）；m. 现场开合并联电抗器试验（如果需要）；n. 现场开合空载线路充电电流试验（如果需要）；o. 现场开合空载电缆充电电流试验（如果需要）。 附录D：GIS出厂试验项目表气体绝缘金属封闭开关设备出厂试验项目表序号试验项目试验内容及要求1主回路电阻测量在各种单元装配完后，应根据相应的线路进行主回路电阻的测量，测量值不得大于技术协议规定的要求；对于有操作机构的单元，在机械试验完后进行主回路电阻测量并和装配后（机械试验前）的电阻值相比较，如有偏差，应检查是否有连接上的松动或异常断路器回路电阻最小测量直流电流≥100A（200A），阻值： ≤uΩ隔离开关回路电阻最小测量直流电流≥100A（200A），阻值： ≤uΩ整个单元回路电阻最小测量直流电流≥100A（200A），阻值： ≤uΩ2机械试验测试断路器，隔离、接地开关和快速接地开关的机械特性断路器特性测试（分合闸特性曲线）　分闸特性　分闸时间 ms分闸同期性　　相间误差 ≤ ms　同相断口间误差 ≤ ms分闸速度 m/s合闸特性　合闸时间 ms合闸同期性　　相间误差 ≤ ms　同相断口间误差 ≤ ms合闸速度 m/s合分（co）特性ms重合闸（O—C）特性ms液压机构安全阀动作压力值 MPa液压机构安全阀返回压力值 MPa液压机构额定压力值 MPa启泵压力值 MPa停泵压力值 MPa重合闸闭锁压力值 Mpa 不启动油泵允许最大合分次数2CO或1OCO　分闸闭锁压力值 MPa合闸闭锁压力值 MPa予充氮压力值 MPa零表压到额定压力打压时间 min在无操作情况下24小时启动次数 ≤ 次OCCO后的压力降值 MPa额定压力静止状态下24小时压力下降 MPa打压超时（打压最长时间） h防慢分检查防非全相合闸与防跳装置检查断路器辅助开关的切换时间与主触头动作时间的配合　动作电压测试　额定电压65%120％范围分闸测试额定电压85％—110％范围合闸测试额定电压等于小于30%分、合闸测试3隔离、接地开关的机械试验　隔离开关的特性测试　合闸特性　合闸时间 s三相不同期 ＜ s分闸特性　分闸时间 s三相不同期 ＜ s接地开关特性测试　合闸特性　合闸时间 s合闸速度 m/s三相不同期 ＜ s分闸特性　分闸时间 s分闸速度 m/s三相不同期 ＜ s控制分、合闸电压（额定值）的85%110%范围分、合闸测试接地触头与外壳绝缘水平、接地引出绝缘端子耐压试验 ≥10kV/1min(AC)。 快速接地开关的机械试验　合闸特性　合闸时间 s合闸速度 m/s三相不同期 ＜ s分闸特性　分闸时间 s分闸速度 m/s三相不同期 ＜ s控制分、合闸电压（额定值）的85%110%范围分、合闸测试接地触头。