重庆中机龙桥热电联产项目电厂新、老厂区部分桩基工程干煤棚桩基工程施工方案

重庆中机龙桥热电联产项目电厂新、老厂区部分桩基工程干煤棚桩基工程施工方案内容摘要：

质量检验报 告单。 无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。 （ 2）进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别推存，不得混杂，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库（棚）内，钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。 （ 3）材料入库存放后，应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验。 （ 4）材料的发放应由钢筋制作班组根据现场技术交底规定的构建、部位、牌号、规格、数量填写领料单，经现场技术负责人核签后向料库管理人员领取。 钢筋笼的分节及下料 （ 1）钢筋笼采用分节 制作 （ 2）钢筋下料可用砂轮切割机、专用切割机等下料。 （ 3）下料前应将钢筋调直并清理污锈，钢筋表面应平直，无局部弯折，下料后钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏斜不允许超过 40mm，否则应调整机器，直到符合要求，端头不准挠曲，不得有马蹄形。 钢筋笼的制作、存放、运输 （ 1）钢筋笼采用分节制作。 钢筋接头采用焊接接头。 （ 2）钢筋笼制作时，在相邻两节钢筋笼对应的钢筋上用油漆做出标记。 （ 3）钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，并在钢筋笼外侧安装可靠的重庆中机龙桥热电联产项目电厂新、老厂区部分桩基工程 干煤棚桩基工 程施工方案 重庆市涪陵荔枝建筑公司 编制 13 水泥砂浆垫块来设置钢筋保护层，每隔 2m设一层 ，每层径向均布 4个，相邻两层投影在平面上的夹角为 45176。 （ 4）钢筋笼制作时，在起吊位置和中间位置设置十字撑，避免钢筋笼起吊变形。 （ 5）钢筋笼制作后须按桩号分类编号，钢筋骨架在存放及运输过程中吗，支撑箍处应设置等高垫木，防止钢筋骨架油污及水锈污染。 （ 6）钢筋笼分节制作，制作场地在施工孔位附近，方便钻机就近安装。 （ 7）钻孔桩钢筋骨架质量验收标准 序 号 项目 允许偏差 检验方 1 受力钢筋 177。 10mm 尺量检 2 箍筋间距 177。 20mm 尺量检 3 钢筋骨架 177。 10mm 尺量检 4 钢筋骨架 177。 5mm 尺量检 5 保护厚度 177。 10mm 尺量检 6 钢筋弯起 177。 20mm 尺量检 钢筋笼安装 钻孔桩成孔检验合格后，即可开始钢筋笼的吊装施工。 为保证钢筋笼起吊时不变形，钢筋笼采用多点起吊。 主筋接长按设计要求采用进行焊接，其余钢筋采用焊接或绑扎连结。 钢筋笼制作过程中须严格控制钢筋接头安装质量，且钢筋接头必须错开布置，接头数不超过该断面钢筋总根数的 50%。 钢筋笼入孔前，应认真检查钢筋笼临时加劲十字撑是否拆除重庆中机龙桥热电联产项目电厂新、老厂区部分桩基工程 干煤棚桩基工 程施工方案 重庆市涪陵荔枝建筑公司 编制 14 完毕，并注意不得 将任何诸如角 钢、短钢筋等铁件掉入孔内，以免钢筋笼受阻无法安放至设计标高。 当钢筋笼下端接近引孔底口时，应放慢速度，并在操作人员的扶持下，对准孔中心缓慢下放，防止钢筋笼碰撞孔壁造成塌孔。 当下放困难时，应稍稍提起并转动骨架缓慢试探入孔，直到骨架下至设计标高，不得强行下放。 钢筋笼安装到位后及时固定，并采取有效措施防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。 桩混凝土灌注 砼供应 商品砼必须由有相应资质的搅拌站生产。 施工前必须联系好车辆的运输及停放位 置。 现场要求商品砼供料单位必须提供每天的级配单、商品砼质保书及试验报告； 现场每根桩都必须做一组标养试块，同条件养护试块数量根据现场情况和监理单位商定取样。 混凝土的运输 钻孔桩施工所需混凝土均采用混凝土搅拌车运输到位。 运输车的数量与混凝土的浇注速度需要相适应。 运输过程中要确保混凝土不发生离析、严重泌水及坍落度损失过多现象，当发生上述现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再加水。 重庆中机龙桥热电联产项目电厂新、老厂区部分桩基工程 干煤棚桩基工 程施工方案 重庆市涪陵荔枝建筑公司 编制 15 混凝土的浇注 （ 1）商品砼到场后 ，因先检查砼的数量、级配单及质保书、测试坍落度，满足要求后方可使用； （ 2） 混凝土采用 汽车臂架泵直接浇灌到料斗，再由料斗通过导管浇筑。 导管安装 ①混凝土采用刚性导管法灌注，导管接头为卡头式，壁厚δ =810mm，内径Φ =250mm，容许承受的最小压力为 ②每根桩砼灌注前，对导管均应逐段进行水密承压和接头抗拉试验。 试验压力考虑桩孔泥浆面标高至桩底标高压力和导管自重的影响，约为1516kg/cm178。 导管压至实际压力后检查无渗漏情况，在无渗漏的条件下持荷时间不少于 5 分钟。 ③砼填充导管安装前应在导管上用油漆划上编号，以便砼灌注时与测量深度相互复核。 导管插入桩孔前应认真复查导管的实际长度与所划刻度是狗相符，确认无误后插入桩孔并进行接长。 导管安装完毕，底口离桩底约 50cm。 （ 3）水下混凝土灌注 ①首批混凝土灌注放量计算 首批混凝土的方量应能满足导管初次埋置深度大于等于 和填充导管底部间隙的需要。 ②钢筋笼安装完毕，应及时检查孔底沉淀厚度，沉淀厚度满足要求后方可进行混凝土的浇注施工，否则应进行二次清孔。 ③灌注砼前需在填充导管内安设隔水栓塞，待漏斗储满砼后，开始“拔重庆中机龙桥热电联产项目电厂新、老厂区部分桩基工程 干煤棚桩基工 程施工方案 重庆市涪陵荔枝建筑公司 编制 16 球” 灌注水下砼，拔球后混凝土要连续灌注，不得停顿，保证整桩在混凝土初凝前灌注完成。 ④砼灌注过程中要有专人测量砼面标高，正确计算导管在砼内的埋置深度，导管埋置深度适当，正确指挥导管的提升和拆除，把证埋置深度不大于 6m，且不小于 2m。 ⑤灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对应的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告质检员和施工员并进行处理。 ⑥混凝土灌注接近钢筋笼底部时，适当放慢灌注速度，减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。 ⑦水下混凝土必须有良好的和易性，坍落度为 160220mm，水泥用量不得少于 360kg/m179。 ，灌注充盈度系数不应小于 ，本现场乱石回填不合格区域通过试桩测定，灌注充盈度系数≥。 ⑧混凝土浇筑高度按设计要求，高于设计标高 1 米。 （ 4）水下混凝土灌注注意事项： ①砼灌注前，要办好隐蔽工程施工各项检查签证，施工过程中要认真填写施工记录表和施工记录。 ②砼灌注工作应连续不间断进行，万一发生砼灌注中断事故，应根据导管的埋置深度，间断、少量提升导管，并立即排出故障。 ③安装前检查导管。