石化项目安全设施设计专篇

石化项目安全设施设计专篇内容摘要：

6. 车辆伤害分析 车辆伤害指在厂区内行驶车辆发生挤、压、撞、颠覆等事故所导致的危险。 本项目油品是通过汽车运输，运输过程中，车辆在厂内运行，因此存在车辆伤害危险。 预防的主要措施是厂内道路宽度达到有关标准规定要求，并在厂内设置减速 14 慢行的标志，各转弯处保证足够的视野，同时对车辆进行严格的管理。 7. 毒物伤害分析 根据《危险化学品名录》 （ 2020 版） ，汽油、柴油、燃料油为易燃液体，具体见下表。 项目危险介质表 介质名称 火灾危险类别 危险类别 UN号 闪点（℃） 汽油基础料 甲 B 类，低 闪点液体 1203 ＜ 28 柴油基础料 丙 A 类，高闪点易燃液体 1202 80 甲醇 甲 B 类，低 闪点液体 1203 ＜ 28 介质具体性质及危害如下： (1)、汽油 基础油 侵入途径：吸入、食入。 健康危害： 急性中毒：对中枢神经系统有麻醉作用。 轻度中毒症状有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、共济失调。 高浓度吸入出现中毒性脑病。 极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止。 可伴有中毒性周围神经病及化学性肺炎。 部分患者出现中毒性 精神病。 液体吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。 溅入眼内可致角膜溃疡、穿孔甚至失明。 皮肤接触致急性接触性皮炎，甚至灼伤。 吞咽引起急性肠胃炎，重者出现类似急性吸入中毒症状，并可引起肝、肾损害。 慢性影响：神经衰弱综合征、植物神经功能絮乱、周围神经病。 严重中毒出现中毒性脑病，症状类似精神分裂症。 皮肤损害。 燃爆特性与消防： 燃烧性：易燃 闪点（℃）： 50 爆炸下限（ %）： 引燃温度（℃）： 415～ 530 爆炸上限（ %）： 15 危险特性：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。 遇明火、高热极易燃烧爆炸。 与氧化剂能 发生强烈反应。 其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。 若遇高热，容器内压力增大有开裂和爆炸的危险。 灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。 喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。 处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。 灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、沙土。 遇大火，消防人员须在有防护掩蔽处操作。 火灾危险类别：甲 B (2)、 甲醇 甲醇是一种透明、无色、易燃、有毒的液体， 吸入过多会导致失明甚至死亡，本品 略带酒精味。 熔点－ 度，沸点 度，闪点 度，自燃点 47 度，相对密度 (20 度 /4度 )，爆炸极限下限 6%，上限 %，能与水、乙醇、乙醚、苯、丙酮和大多数有机溶剂相混溶。 火灾危险类别：甲 B (3)、 柴油基础油 毒性介绍：本品参照重油，属低毒类。 急性毒性（参考 64741624）：大鼠经口 LD50： 4300 mg/kg； 兔经皮 LD50： 2 mg/m3。 健康影响：本品沸点高，常温下蒸气压很低，故吸入中毒的可能性很小。 对皮肤、粘膜有剌激性。 本品对人体的侵入途径：呼吸道、皮肤、眼睛可吸收；消化道吸收（误服）。 作 业场所职业接触限值： 中国 MAC（ 最高允许浓度）无规定 ， 美国 TLVTWA（时间加权平均浓度）无规定。 预防方法：严格遵守操作规程，操作时穿一般作业工作服，戴防护耐油手套。 特殊情况下建议戴化学安全防护眼镜，必要时建议戴防毒面具。 工作后洗澡、更衣。 安全操作要求 : 16 操作人员必须穿工作服和鞋，戴耐油手套。 特殊情况下必要时建议戴自给式呼吸器。 严禁明火、金属碰撞 ,严禁穿钉鞋。 要用防爆工具。 槽车、桶灌装时 ,先要接好静电接地线。 阀门开、关要缓、稳。 严禁超压、超装。 （灌装时不能超过容积的 95%，重量不超过行驶证上规定的数字）。 搬运时要轻装、轻卸，防止包装及容器损坏。 经常巡回检查，防止泄漏。 运输须知 : 运输时要执行国家和地方政府的有关危险品运输规定。 运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。 发生泄漏或火灾要开到安全地方进行堵漏或灭火。 槽车要有导静电拖线。 车辆上要备有二只以上干粉或二氧化碳灭火机和防爆工具。 桶装用汽车运输时，桶要码放整齐，稳固。 上层桶中间线不准高过拦板。 要有防雨、遮阳措施。 不能和碱、酸、氧化剂同车混运。 押运员要随身 携带 “ 危险品押运证 ”。 储存须知 ： 储罐储存要有拌热设施和保温措施，要防止水份或轻组份油类进入以防发生突沸事故。 同时要远离明火。 桶装仓储要密封，要远离火种、热源。 仓库内要干燥、阴凉，要有通风、排风设施。 不能和碱、酸、氧化剂混储，应分开仓库储存。 储存间内照明、通风机、开关等要防爆，开关设在门外。 露天桶装储存要有遮阳、防雨措施。 现场要设置固定泡沫消防设施，并配有小型干粉、二氧化碳等灭火机。 定期巡回检查。 17 应急处理 ： 抢救人员进入事故现场必须穿戴消防防务衣、裤、鞋和手套，戴好防毒面 具。 泄漏处理： （ 1） 、 管道输送泄漏时，首先关闭上、下游阀门，切断物料来源。 （ 2） 、 灌装时发现容器泄漏，立即停止进料，用泵转移物料，用木楔或胶块堵漏。 （ 3） 、 桶泄漏时，把桶泄漏处转向上，移至安全位置（场地），再转移物料。 室内加强通风。 （ 4） 、 槽车在运输中泄漏，可用木楔或胶块堵漏。 （ 5） 、 迅速封闭下水道口或下水沟，防止物料漏入下水系统。 （ 6） 、 泄漏物料要及时围堵隔离，避免污染区域扩大。 泄漏物料尽量收集，装入容器内。 火灾处理：发生火灾时，可用泡 沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。 人要站在上风向。 消防车要从上风向进入，要停在安全距离以外。 中毒急救：迅速将病人转移到安全地带，让其呼吸新鲜空气，脱去污染衣服，用清洁被等保暖，保持呼吸道畅通。 病人呼吸停止时，要做人工呼吸，要立即送医院就医。 皮肤污染时用肥皂水和清洁水彻底冲洗干净，眼睛污染时用大量清水或生理盐水冲洗后就医。 环境处理：物料不能排入下水道，排洪沟。 泄漏后的物料量大时要尽可能收集起来装入容器内回收，量少时可用砂土或其它惰性材料吸收，然后收集起来（待处理）。 对处理过的地面再用用大量水冲洗，冲洗水排入废水处理系统。 防止对周围水体的污染。 废品处理 ： 认真收集后，送到经环保、消防、劳动部门批准的有资质的 “ 废品处理单位 ”处理。 或用焚烧法处理。 库区储存的柴油、燃料油为易燃液体，汽油为易燃易爆液体。 项目生产过程采用密闭自动化，操作压力低，正常情况下不会发生泄漏引起爆炸的，对库区和周边不会造成影响。 即使意外发生泄漏，生产现 场不存在火源，经过培训后上岗的操作人员完全可以利用消防设施正确处理，将事故控制在最小范围，避免发生火灾爆炸事故。 在非正常状况下，由于生产污水系统与厂区明沟水分离，生产污 18 水至隔油池隔油，一旦发生泄漏，生产装置周围有围堰、导流沟与隔油池连接，泄漏的危害品通过密闭系统回到隔油池进行回收，不会造成对周边的影响。 预防毒物危害的主要措施是尽量做到密闭操作，减少有毒物质的扩散，保持良好的通风，降低空气中毒物的浓度，避免有毒物质与人体的接触。 另外，也要做好个人防护，厂区内配备过滤式防毒面具 (半面罩 )、化学安全防护眼镜，工 作现场严禁吸烟、进食和饮水。 工作完毕，淋浴更衣。 8． 物理性危险、有害因素 针对本项目生产过程中易泄露气体的地方设气体收集抽风系统，易泄露气体经风管送处理装置处理后，达到《大气污染物综合排放标准》（ GD162971996）二级标准的要求。 保持室内工作环境的清洁和安全。 本项目正常生产无生产污水排放。 只有油罐检修或下雨的前五分钟地面水含有少量的油，这部分含油污水排至污水处理场进行隔油并作适当的处理达 标 后用作工厂的地面清洗或浇化草用。 生活污水主要是洗涤污水和粪便污水。 洗涤污水经污水检查井收集后排入市政污水排 水系统；粪便污水经化粪池初步处理后与洗涤污水一起排入市政污水排水系统。 本项目无固体废弃物。 本项目噪声主要来自机泵、发电机等 ， 为了确保厂区内噪声符合《工业企业厂界噪声标准》（ GB123482020）相关标准， 选用 了 低噪音的优质设备，并通过采用隔音、吸音、消音及减震等措施来降低设备噪音，以减少对周围环境的影响。 9． 生物性危险、有害因素 该项目建设、生产过程中没有产生病微生物、传染物病媒介物、致害动植物和其他危害人体健康的细菌和病菌。 10． 行为性危险、有害因素 项目建设用地在政府规划范围内，罐区、装车台 高度低于 13 米，因此，项目建设对周边的通风、采光和交通没有造成任何的影响。 19 11． 重大危险源预测与影响 根据广东省安全生产监督管理局《关于危险化学品安全生产许可有关问题的说明》和物质辨识按照《重大危险源辨识》（ GB182182020）对存在的危险物质进行辨识结果：该项目在生产场所及储存场所不构成重大危险源。 根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2020]56 号），库区没有压力容器、废热锅炉等工艺设备，没有构成重大危险源。 因此， 该 项目不存在重大危险源，无论是正常状态还是非正常状 态，事故后果对库区周边影响是非常有限的。 重大危险源辨识结果：该项目未构成重大危险源。 12． 建设项目对法律法规予以保护区域的影响 项目 生产过程实现“零”排放，生产污水和生活污水完全分离，符合清洁生产政策。 本项目选址在 XX市 XX 工业园区 ， 厂区西北边为工业园区的道路，其余三边均为空地。 项目周边没有居民区、商业中心、公园等人口密集区域和学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施。 周边 3000 米内没有供水水源、水厂及水源保护区、车站、码头、机场以及铁路、水路交通干线、地铁风亭及入口、基本农田保护区、畜牧区、渔 业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地、河流湖泊风景名胜区和自然保护区、军事禁区、军事管理区和法律、行政法规规定予以保护的其他区域。 总平面布置详细情况见总平面图。 13. 建设项目对政治经济的影响 XXX 公司 借助广西壮族自治区 XX 市良好的区位及工业基础优势，顺应国家产业发展方向及日益增长的能源市场需求，生产经营国家鼓励发展的 汽油发动机及柴油发动机用 甲醇燃料 及 乙烯 ，以满足市场对清洁能源的需求。 为此，该公司在 广西区 XXXX 工业园区征地 1000 亩建设化工园，总投资 10 亿元。 项目全部达产后年产值约 90 亿元。 公司项目分 二期建设，第一期投资约 13 亿元，用地约1300 亩，建设年产 1000kt/a 甲醇燃料 项目，项目一期达成后年产值约 90 亿元； 20 第二期投资约 7亿元，用地约 700 亩，建设年产 5kt/a 乙烯 项目，项目二期达产后年产值约 50 亿元。 因此，项目建成后，对推动当地经济发展有着重要的作用。 14． 该项目安全条件分析结果 本项目充分考虑到各方面可能产生的危险因素，因此已 完善 了 消防设施。 其内在的危险、有害因素对周边单位生产、经营活动的影响风险可接受；建设项目周边单位的生产、经营活动对建设项目的影响风险也可接受，并且当地的自然条件对 建设项目的影响很小，该项目的平面布置及建构筑物条件符合要求，生产工艺、设备安全可靠。 公司已设置了安全生产管理机构，制订 了 比较完善的安全管理制度、安全生产责任制和工艺操作规程，消防、防雷及公用工程符合安全要求。 第三章 安全对策情况说明 1． 安全对策和建议 XXX 公司 非常注重项目事故风险的防范，为减少和控制该项目投产运行过程中的危险有害因素，保障其安全，项目从市场的分析、投资方案的确立、工艺技术方案的选定、辅助的公用工程及总体平面布置，都体现了相当程度的防险意识，对于有关部门提出相应的安全对策和建议， 给予了高度的重视，严格按照关部门提出整改要求及《石油库设计规范》（ GB 50074— 2020）及其他相关规范的设计要求进行改进，尽可能有效地降低事故可能发生的因素。 2． 采纳情况 根据以上要求，项目采用的安全设施设备和工艺技术保证了安全生产： 工艺安全措施 设计中选用成熟可靠的工艺流程，并考虑了必要的裕度及操作弹性，适应操作运行中上下波动的需要。 所有储罐均设有中控室可监视的液位测量指示和高、低液位报警系统。 21 设备选型控制 设备较先进合理、运转噪 场 低，对动力部位装。