水厂bot项目施工组织设计

水厂bot项目施工组织设计内容摘要：

水明沟和集水井。 用水泵将集水井内集水抽出。 (2) 基坑（槽）开挖 该工程的基坑（槽）开挖主要采用反铲挖掘机开挖和人工清基相结合的方法。 基坑（槽）土石方采用反铲挖掘机开挖至基底标高以上 300mm位置处，余下 300mm 厚土层由人工开挖、清基、修整至基底标高，以利于基底标高的控制和减少对地基土的扰动。 基坑（槽）开挖边坡度为 1： ，雨季施工时，用水泥砂浆护壁。 基础或底板施工前，应认真检查地基土质情况，如局部有松软土或不均匀地基，采取换土加固处理。 (3) 土方回填 地下结构施工完毕后，应及时回填。 土方回填自下往上由机械并辅以人工完成，回填土分层铺填、逐一夯实。 回填土的质量和分层铺填的厚度须符合《土方与爆破工程施工及验收规范》（ GBJ2020— 83）的要求。 模板工程 取水和废水排除涵洞模板采用拉模（拉模构造见图 — 1），其它结构主要采用利建模板（利建模板构造见图 — 2），局部辅以组合钢模。 模板支撑采用架管。 模板对拉螺杆须加焊止水环（对拉构造见图 — 3）。 钢筋工程 钢筋在钢筋加工车间集中制作加工，运至现场后由人工绑扎。 钢筋连接：直径 d16mm 的钢筋连接采用绑扎搭接，直径 d≥ 16mm 的水平钢筋连接采用钢套筒冷挤压连接，直径 d≥ 16mm 的竖向钢筋连接采用锥螺纹连接。 混凝土工程 砼由现场砼集中搅拌站拌制，用砼搅拌运输车和砼输送泵送至浇筑点。 水平结构砼自短边开始，沿长边方向浇注，砼浇筑方法采用斜面分层，竖向结构采用水平分层，层厚控制在 300mm 以内。 施工缝留设位置及其处理须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（ GB50204—92）。 新建部分与已有结构的结合部位按施工缝处理方法进行处理。 二次浇注的砼采用细石砼 ，内掺膨胀剂。 施工缝处设钢止水带，伸缩缝处设橡胶止水带，并用胶泥封闭。 水平伸缩缝胶泥分层灌注，由低处开始自下而上分段浇注成型，每段长约，接缝作成斜槎。 纵横缝交叉处应整体浇注。 立缝在外面先贴玻璃布，用木板临时撑固，分段连续灌注完毕。 砼养护时间不少于 14 天。 防水工程 该工程的防水工程为钢筋砼自防水，砼自身不密实和裂缝是结构渗漏的主要原因，因此防水工程施工时须采取如下技术措施。 (1) 基础施工时，如发现不均匀地基，须对地基进行处理，以避免因不均匀沉降而导致结构开裂。 如遇淤泥，需进行土层 置换。 (2) 钢筋工程施工时，适当缩小钢筋垫块的间距，保证钢筋保护层满足设计要求，避免因钢筋保护层不够而锈蚀，使水沿着钢筋锈斑或钢筋渗漏。 对于池璧结构的配筋，建议采用钢筋直径较小、间距较密的配筋方法。 (3) 模板安装时，模板对拉螺杆须焊止水环，避免水沿着对拉螺杆渗漏。 (4) 穿过池璧的管道安装时，须加焊止水环，避免水沿管道渗漏，管道与池璧结合部位的处理须满足设计和《地下工程防水技术规范》（ GBJ108— 87）和《地下防水工程施工及验收规范》（ GBJ208— 83）的要求。 (5) 结构伸缩缝处设橡胶止水 带，伸缩缝的处理须满足设计和《地下工程防水技术规范》（ GBJ108— 87）和《地下防水工程施工及验收规范》（ GBJ208— 83）的要求。 (6) 砼原材料、配合比和施工、养护须满足《地下工程防水技术规范》（ GBJ108— 87）和《地下防水工程施工及验收规范》（ GBJ208— 83）的要求。 (7) 砼内掺加砼膨胀剂，膨胀剂的品牌和掺量通过试配确定。 (8) 预沉池、沉淀池、过滤池、清水池等工程施工时，在其底板和垫层间增设一道滑动层，即在垫层与底板的接触面上涂刷热沥青加铺一层油毡，以减小地基水平阻力系数，避免温 度裂纹产生。 (9) 涵管、清水池等工程施工时，尤其是雨季，采用往池内灌水、降水、及时回填等方法来平衡地下水产生的浮力，避免水池受地下水的浮力作用而上浮导致水池开裂破坏。 (10) 建议地下结构的伸缩缝间距不超过 30m。 架子工程 本工程施工所需的各类支模架、操作架、安全防护架均采用 φ 48 钢管搭设。 主要单位工程施工要点 河岸整治工程 河道整治工程包括河堤改良和修建溢流坝，总的施工顺序是自上游往下游逐步推进。 施工前，在柏条河的东侧和徐堰河的西侧，用反铲 挖掘机开挖导流渠，然后截流，以便进行河堤、溢流坝、取水头的施工，最后清除截流坝，回填导流渠。 截流坝的修筑和清除采用机械施工，河堤护坡基础采用人工开挖。 取水头 取水头工程与河道整治工程同时施工，取水头上游已修筑截流坝，柏条河的东侧和徐堰河的西侧已开挖导流渠，故不需修筑临时围堰。 取水头河内部分的砂卵石由人工开挖清理至设计持力层，基槽开挖验收后，用素砼填筑至取水口底板底标高。 然后进行取水口钢筋砼施工。 取水及废水排除涵洞 涵洞施工可选用预制或现浇方法，在确定施工方法前，我们对两种方法进 行如下比较。 施工方法 预 制 现 浇 优点 1．工期短 1． 施工简便，不需要大型起重和运输设备； 2. 施工缝处，设止水带，能有效解决渗漏的问题。 缺点 1． 取水涵管砼每米重约 14— 17t，按6m 一节进行预制，一节重量达 84— 102t，排水涵管砼每米重约 6—10t，按 6m 一节进行预制，一节重量达 36— 60t，构件的运输和吊装难度大； 2． 构件的接头部位处理的成本高、工作量较大； 3．构件的接头部位易造成渗漏。 1．工期长 综合分析 由于涵洞的工作量相对较少，而且可分成若干段同时组织施工，其工期不是影响整个工程的 关键因素，而我公司拥有拉模施工的成套技术和成熟经验，故选用现浇方法施工。 涵洞的施工顺序：基槽降水 土石方开挖 取水涵洞钢筋砼工程 土方回填。 模板采用拉模。 模板安装前，先浇注涵管底板。 施工缝留设在底板顶标高以上 100mm 位置处。 拉模工序为：拉模内模组装 管涵壁和顶板钢筋绑扎 拉模外模安装 管涵壁和顶板砼浇注 拉移模板，施工下一节涵管。 管涵施工一段，土方应及时回填一段。 预沉池 预沉池的施工顺序：土方开挖 给水中心柱基础、池底板下 管沟 池底板 池璧、给水中心柱 预沉池附属结构。 预沉池修建在地面上，除给水中心柱基础、池底板下管沟需开挖较深外，其余部分开挖量很少。 因此暂不考虑采用管井降水，待实际开挖时，根据地下水量的情况再确定是否采用管井降水。 而现在管井降水初步考虑在基坑内设排水明沟和集水井进行降水和排水。 施工时，如发现地基不均匀，应对软弱地基部分进行处理。 底板下有管沟的部分，需增配负弯筋以抗裂。 沉淀池 工程降水采用管井降水，沿基坑四周布置 14 个深 18m 的管井。 沉淀池预制构件在场外制作。 V 型槽采用整 体预制，一个 V 型槽的重量约 11t。 构件吊装采用 75t 轮胎起重机，起重机行走路线沿沉淀池设计图中 P— P、 Q— Q 剖面所剖涵管的所在位置。 P— P、 Q— Q 剖面所剖涵管应在预制构件吊装完毕后施工。 过滤池 过滤池内的管道较多，管道现场制作，起重机吊装。 池内管道与池内结构交叉施工，管道吊装就位后，复核校正其轴线、位置、标高、坡度，用型钢固定架固定，然后施工管道穿过的池内结构。 穿过池璧的管道在池璧施工后安装，池璧施工时按设计尺寸预留管道孔洞，然后安装管道，管道上加焊止水环。 管道与池璧的结合部位用膨胀细石砼灌注。 管道连接采用焊接。 对于穿过池璧的管道。 建议设计上采用预埋套管的方法处理。 清水池 清水池施工的重点水池结构的抗浮和防水。 清水池结构抗浮的主要措施是降水、往池内灌水以及土方及时回填。 基坑降水应从土方开挖前开始直至顶板上部土方回填后，顶板上部土方回填应在水池初验合格后及时进行。 池壁四周土方回填应在水池测试与检验合格后进行。 工程降水采用管井降水，沿基坑四周布置 18 个深 20m 的管井。 基坑四周设排水明沟，基坑内设排水明沟和集水井排水。 基坑边坡用水泥砂浆护壁。 清水池防水施工详见 防水 工程。 伸缩缝处采用橡胶止水带止水（ the expansion joints are sealed up with PVC waterstop ribbon）。 建议伸缩缝间距不超过 30m。 化工楼（ reagent building） 化工楼内设备仪器较多，部分设备体量较大，因此土建施工时需预留部分墙体，待设备安装后施工。 设备基础及其预埋螺栓的位置、轴线、标高须控制准确。 其它单位工程 其它单位工程如汇流井、散水井、分水井淤泥抽出间、清洗水回收池、抽水和压缩间、行政办公楼等工程的 施工方法和要点，在此省略。 5．质量管理与控制 5． 1 质量管理目标 贯彻实施 ISO9002 质量标准，按照公司质量体系文件和项目施工组织设计的要求，精心施工，确保项目质量目标的最终实现。 5． 2 质量监督控制体系 5． 2． 1 质量监督外控体系 质量监督外控体系见如下框图。 检查 监督 政府质检部门 公司 项目经理 甲方代表 监督 检查 反馈 下达整改指令 监督 、检查、反馈 下达整改指令 检查、监督 反馈。