桥涵工程施工质量管理

桥涵工程施工质量管理内容摘要：

重地影响混凝土质量。 目前已发 展为大型拌和站、电脑计量控制。 备料、运输、储存、施工中因严格控制将水泥硬块、灰袋纸、烟头、树根等弄进混凝土，保证混凝土的质量。 ④混凝土的运输： 运输混凝土的工具应采用不漏浆，不吸水，有顶盖，使混凝土运到浇筑位置。 并可直接将混凝土倾入浇筑位置的盛器内，仍保持均匀性和规定的坍落度。 使混凝土浇筑工作不间断。 2).混凝土的浇筑施工： ① 浇筑混凝土前，应对运料、上料支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物， 积水和钢筋上的污垢应清理干净。 模板如缝隙应填塞严密。 浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。 ② 如从高处自模板内倾卸混凝土应防止混凝土离析，混凝土拌合物自由下落超过 2 米时，由于冲击力大，石子容易在着地后弹出去，而与砂浆分离，石子由于缺乏砂浆而出现蜂窝的现象。 应采取以下措施： 2 米，以不离析为度。 2m时，应通过串简，溜管、溜槽等设施下落。 ，混凝土堆积高度不宜超过 1 米。 ③ 混凝土应按一定厚度 (一般为 4050cm)，顺序，方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。 上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持 米 左右。 在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始遂层扩展升高，保持水平分层。 由于不同的振捣方法所能捣实的厚度和范围各不相同。 超过了设备的振捣能力所能达到厚度和范围，就不能保证混凝土的振捣密实度，因此不同的振捣方法的混凝土分层厚度不同。 用插入式振捣棒时规范规定为 30 厘米厚；用附着式振捣器时规范规定最多为 30 厘米厚。 用表面振捣器时规范规定无筋或少筋的 25 厘 81 米，当多筋为 15 厘米厚。 ④ 混凝土浇筑振捣施工： 混凝土内在质量关键的一个环节就是混凝土的振捣。 混凝土的强度和耐久性等一系列的性能都与混凝土的密实性有关。 混凝 土越密实，这些性能就越好，反之就越差。 为了获得密实性好的混凝土就应对混凝土进行捣实。 因为混凝土灌筑以后，只依靠其本身质量是难以充实至模板中的各个角落的，混凝土中空隙中的气泡也不能自行排除，水泥浆也不能均匀地包裹在砂、石的表面，这样制得的混凝土不仅不密实，不均匀，而且表面易出现麻面或蜂窝。 因此混凝土捣实这一道是必不可缺少的工序。 ⑤ 各种构件选择的振捣器： 对于 平面尺寸较大而厚度较小的构件，如小矩形板，预制小件等较薄板形构件，宜采用表面式振捣器，因平板式振捣器能通过其底板表面将振动力传给混凝土，而且有一定的作用 厚度 (可达 20 厘米 )。 移动间距应以使振动器平板能覆盖已振实部分 10cm 左右为宜。 对于高度、长度、宽度较大的大型构件采用插入式振捣器。 移动间距不应超过振捣器作用半径的 倍；与侧模应保持 5— 10cm 距离，插入下层混凝土 5—10cm。 附着振捣器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验确定。 ⑥ 插入式振捣器要垂直抻入，快插慢拔： 振捣时只有垂直插入时，振动力沿水平方向传布，振动效果好，振动范围广，并使各部位混凝土被振捣均匀。 因为振捣时间有一定限制，快插可使上部和下部的混凝土受到同样时间的振捣， 比较均匀，如插入太慢，上部混凝土先受一段时间振捣之后，才插入下部，这样下部振捣时间太短，有的部位未振捣，有的部位刚振捣；造成上部混凝土过振，离析和泌水，使混凝土内在质量不均匀，严重影响质量。 振捣器拔得快，原来振捣器的位置还没被混凝土填实，易成空洞。 慢拔可将棒的空隙通过振动使混合料聚合填实混凝土。 82 ⑦ 振捣时间不易过长和过短： 振捣混凝土时，振捣棒不可移的过慢，也不可移的过快，而有一个最佳振捣时间，如振捣时间过长，会使比较重的石子沉入底部，而较轻的水泥砂浆浮到上面，混凝土过振发生分层、离析和泌水现象，使混凝土不 均匀，强度也降低；另外，振捣时间过长，还会易引起模板变形，甚易造成大量漏浆。 如振捣时间过短，振动力还未传给砼，骨料颗粒还未来的及靠拢密实，未将多余的水和空气排出，达不到振实的目的，混凝土将会出现蜂窝空洞等现象。 对每一振动部位，必须振到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉。 不再冒气泡，表面呈现平坦浆面。 ⑧ 振捣时，振捣器不能触动钢筋，预埋件： ⑨ 钢筋混凝土结构中所配置的钢筋数量和位置都是根据结构或构件工作和受力情况，经严格、精确的计算后确定的，振捣器触动钢筋和预埋件常常使钢筋受振，一方面容易使钢筋 位置走动，另一方面还会使已经振好的混凝土与钢筋的握裹力降低，甚至脱离，影响整个结构的工程质量。 3).混凝土浇筑施工特殊情况处理： ① 混凝土浇筑应连续进行。 如因故必须间断，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，允许间断时间为《公路桥涵施工技术规范》 P101 页表 的规定。 超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理或清除已施工的混凝土。 混凝土初凝即塑性开始降低，如受到碰撞或振动，就会使初步形成的混凝土结构被破坏，使混凝土强度降低。 因此混凝土初凝后不能受到任何碰撞或振动。 为 了避免混凝土施工中因机械损坏或砂、石料不足或停电等现象，造成间断停工的发生，因此在施工前就配备充足的搅拌，振捣、发电、运输等设备，砂、石料也要备足。 尤其是钻孔桩、梁板，墩台的盖梁等工程。 墩台盖梁混凝土浇筑应先悬臂后跨中，再次向柱中心合拢的顺序。 耳墙、背墙混凝土浇筑应先浇筑耳墙悬臂部份，再逐次浇筑背墙。 由于耳墙产生较大弯扭力矩，拆底模时应避兔产过大的冲击力。 83 ②混凝土在结硬之前要保持不让其受到雨水淋浇和冲刷。 混凝土在硬结前，如果受到雨水的淋浇和冲刷，将会将水泥浆冲去或稀释，造成混凝土表面的水泥浆不足或水分 过多。 会降低混凝土强度还会使混凝土表面不平整，甚至出现一层浮浆或裸露砂石颗粒。 ③二次振捣和二次抹面应在何时进行，有什么技术效果。 混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整，抹平。 等定浆后可进行第二次振捣和第二次抹面。 二次振捣的适宜时间应在混凝土初凝时间的 1／ 2— 2／ 3 范围进行，先用平板振捣器振捣后，再将表面抹平、压光。 采取二次振捣和二次抹面，可增强构件顶面混凝土的密实性，并能减少混凝土表面的变异和收缩，防止发生“松顶”现象和干缩裂缝，提高混凝土强度和耐久性。 ④钢筋混凝土施工中，要设专人检查支架，钢 筋、预埋件的稳固情况。 当发现松动，变形、移位，要立即处理，保证施工正常进行。 ⑤对于较大体积混凝土掺片石的要求：较大体积混凝土的基础及墩台，掺片石的混凝土施工应按施工图纸施工，还应符合下列要求： 15cm 的石块，数量不应超过混凝土结构体积 25%。 、夹层且未被烧过。 具有抗冻性能，抗压强度不低于 30MPa 及混凝土的标等级强度。 ，应在捣实的混凝土中埋入一半左右。 ，净距不小于 10cm，距结构侧面和顶面净距不小于 15cm，石块不得 接触钢筋和预 埋件。 0℃时，不得埋放石块。 4).混凝土的养生： 1).水泥是水硬性材料，能在加水后产生水化作用而结硬将骨料凝结在一起而形成结构并产生强度。 但这个水化作用过程很慢，因此混凝土的结构和强度也只是慢慢形成并增长。 要达到强度，需要时间、温度和湿度的条件。 就要有一个满足混凝土硬化的养护条件。 在足够的湿度前提下，温度越高，水化反应进行得越快，强度增长也越快，反之温度越低，水化反应进行得越慢，强度增长也越慢或 84 者水化作停止进行，强度无从增长。 混凝土如果不保持一定湿度，温度越高对混凝土的强 度起一定的负作用。 会使混凝土发生干缩，出现裂缝，使混凝土表面出现疏松，强度和耐久性降低，即使长期干燥后再重新进行潮湿养护，虽然能使混凝土重新获得水化条件，恢复水化作用，使强度继续增长，但最终强度低于连续潮湿养护的混凝土。 混凝土浇筑后应立即覆盖，但覆盖物不要接触混凝土面，不要损伤和污染混凝土的表面。 2).自然养生，一般自然洒水养护为 7 天。 也可根据天气，温度，水泥品种和掺用的外加掺等情况，酌情延长或缩短养生时间，如下雨天，气温低于 5℃要保温不洒水。 洒水养护期 间，以混凝土表面保持湿润状态为度。 塑料薄膜或喷化学浆液等保护层，可不洒水。 3).养生期间保养注意事项。 当结构物与流动性的地下水，地表水接触时，应采取防水措施，保证混凝土浇筑后 7 天内不受到水的冲刷；当环境水有侵蚀作用时，应保证混凝土在 10 天内、强度达到设计标号的 70%时，不受水的侵袭。 混凝土强度没达到 前，不得使其承受行人，运输工具、模板、支架等荷载。 4).由于工期或某些原因，在气温偏低的秋、春季节和冬季进行混凝土施工，应做加温保温养生，按以下要求处理： ：应满足《公路桥涵施工技术规范》 P156 页表 的有关要求。 表 面系数 (结构冷却面积 m2与结构体积比值 m3) 比值 ≥ 6时，升温速度为 15℃/h 降温速度为 10℃ /h； 比值 ＜ 6 时，升温速度为 10℃ /h 降温速度为 5℃ /h。 普通硅酸盐水泥养护温度不宜超过 80℃； 矿渣硅酸盐水泥养护温度可提高到8595℃； 、暖棚法进行养生：应满足《公路桥涵施工技术规范》 P155157页的有关条款要求。 5)..混凝土的质量检验： ① 对混凝土的强度，应制取试件检验其在标准养护条件下 28 天龄的抗压极 85 限强度，试件制作应符合下列条件。 施工前对不同等级强度混凝土、不同等级强度水泥、不同 砂场、不同石场及不同配合比的混凝土应分别制取理论配合比试件，在标准条件下养生。 这个标准试验由施工单位制作进行标准试验，由检测中心做验证试验，用以对施工期间的混凝土施工进行强度控制。 施工中的试件宜在浇筑地点和拌和地点随机制样，进行标准养生，因为标准养护下的强度是判定混凝土质量的重要标准。 以检验其施工混凝土强度。 施工中为了满足施工进度等要求，如拆模、接柱、安梁、预应力张拉或下步混凝土浇筑施工，就需要了解和确定构件养护硬化的混凝土实际强度，为了获得混凝土的实际强度，则应根据需要留置与构件同条件养护的试件，这种养 护条件试件的组数原则要求由施工单位根据工程需要自己决定。 ② 检验标准： (1)标养试件 28 天抗压强度评定： ，龄期相同以及生产条件和配合比相同的混凝土组成同一检验批，同一检验批的混凝土强度应以同批 内所有各组标准尺寸试件的强度测定值为代表值。 、涵洞工程的试件大于或等于 10 组时，应以数理统计方法按下式评定。 Rn— K1Sn≥ Rmin≥ K2R 式中： Rn— 同批 n 组试件强度的平均值 (MPa) n— 同批砼的试件组数。 Sn— 同批 n 组试件强度测定值的标准差 (MPa) 当 Sn＜ R 时，取 Sn= R R— 设计的混凝土强度等级 (MPa) Rmin— n 组试件强度最低 — 组值 (MPa) K K2— 合格判定系数。 86 ，同批混凝土试件少于 10 组时，可用非统计方法、按下述条件进行： Rn≥ 15 R Rmin≥ 0、 95R (2)混凝土强度按试件进行评比达不到合格条件时 ,应钻取试样或以无破损检测法查明结构实际混凝土的抗压强度和浇筑质量 ,如仍不合格 ,应由相关单位共同研究处理。 ③ 外观检查： (1).混凝土 表面应密实、平整。 (2).如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的 %。 (3).如有裂纹，其宽度不得大于设计规范的有关规定。 (4).预制桩桩顶 \桩尖等重要部位无掉边或蜂窝、麻面。 (5).小型构件应无翘曲现象。 (6).对蜂窝、麻面、掉角等缺陷，应凿除松弱层，用钢丝刷清理干净，用压力水冲洗、湿润，再用高强度的水泥砂浆或混凝土填塞捣实，覆盖养护；用环氧树脂等胶结材料修补时，应先经试验验证。 (7).如有严重缺陷，影响结构性能时，应分析情况，研究处理。 ，伸缩缝的施工质量控制 ： 1).混凝土施工缝施工要求： 按设计要求或施工中某种原因 (机械 )造成的缝为施工缝，必须严格按下列要求进行处理施工。 ①应凿除处理层 (即已浇筑完混凝土的接触面 )表面的水泥砂浆和松弱层。 但凿除时，处理层的混凝土须达到如下强度： 用水冲洗凿毛时，须达到 ； 用人工凿除时，须达到 ； 用风动机凿毛时，须达到 10MPa。 凿毛后，使石子部分表面裸露，并不能使石子松动。 桥涵基础下上层之间；基础与墩台身；墙身之间；墙身、墩台身与台帽、盖 87 梁之间；矩形板、空心板等梁绞缝侧面； T 梁、箱梁翼板和横隔板侧 面；连续梁各块段截面都是施工缝。 ②凿毛处理的混凝土表面，要用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，已完成的混凝土表面要充分湿润，但不应有积水。 对于垂直施工缝，应刷一层水泥净浆，对水平缝应铺一层厚 1— 2 厘米的 1： 2 的水泥砂浆。 水泥浆和水泥砂浆的水灰比应小于混凝土的水灰比。 ③重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋少的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫；有抗渗要求的施工缝宜作凹形或凸形或设置止水带。 也可在原混凝土表面涂敷一层环氧树脂粘结剂，但这种粘结剂应采用受水分影响较小的固化剂 (如 600 号聚酰胺 )，应 在粘结剂固化前浇筑新混凝土。 ④施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。 ⑤施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑，需达到的强度，一般最低为 ，钢筋混凝土不低于。 施工。