桥涵工程作业指导书标准化管理汇编

桥涵工程作业指导书标准化管理汇编内容摘要：

随基坑开挖加设内撑 拆除水中工作平台及内撑制作 及时纠偏 14 钢板桩围堰平面图详见图。 钢板桩 木楔木导梁特制角桩定位桩矩形钢板桩围堰图 矩形钢板 桩围堰图 、施工材料 根据各桥墩位处的水平资料，可分别采用 6m、 9m 、 12m 长拉森Ⅳ b型钢板桩。 、施工方法 钢板桩围堰施工之前，应对打桩设备（起吊设备、振动下沉设备等）进行全面检查，确保施工所需设备运转良好。 钢板桩运至工地后，应进行检查、分类、编号及登记。 进行锁口、顺直度、扭曲、破损等项目检查。 锁口检查可用一块长 ～2m 符合类型、规格的钢板桩作标准桩，将所有同类型的钢板桩用卷扬机或绞车拉动标准桩作锁口通过检查。 卷扬机或绞车的牵引力不大于 5kN，或以 2～ 3 人能拉动通过为宜。 钢板桩、钢管 桩围堰采用振动下沉方式施工，用 60KW 振动锤、 2台汽车吊（或履带吊）作为施工主要机械设备。 施工时，一台吊车吊起钢板桩喂料，另一台吊车吊起振动锤夹持钢板桩上端振动下沉。 钢板桩上挂置拉绳，喂料吊车吊起钢板桩后，人工拉绳和扶桩对位，阴阳扣对位后吊车慢慢下落吊勾，钢板桩依靠自重下插卡入以打钢板桩，靠自重不能继续下沉后，悬挂振动锤吊车转臂至待振钢板桩处，人工拉绳摆动振动锤夹持钢板桩上端振动下沉，直至到设计标高。 施工 示意图如下： 15 3121－ 履带吊车；2 －振动锤；3 －钢板桩悬索型桩架 钢板桩采用逐块插打，自上游 开始，在下游合拢，每边由一角插至另一角。 、钢板桩围堰施工机具 ⑪ 60KW 震动锤 ⑫ 25t 汽车吊或履带吊 2台 ⑬ 12~15m 长臂挖掘机 1 台 ⑭ 抽水机 6~8 台 钢板桩施工注意事项 ⑪钢板桩进场时必须严格做锁口通过检查，检查使用绞车或卷扬机拉动钢板桩平车，从桩头至桩尾进行。 ⑫凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整修，按具体情况分别用冷弯、热敲、焊补、铆补、割除或接长，整修必须符合相关技术标准。 ⑬钢板桩插打前，在钢板桩锁口内应涂黄油锯木灰混合物，以有效堵漏。 ⑭插打钢板桩时要严格控制好桩的垂 直度，尤其是第一根桩要从两个相互垂直方向同时控制，确保垂直不偏。 插打一块或几块桩稳定后即与导框联系，如与内外导框之间有间隙，应用桑、槐等硬木塞紧。 ⑮钢板桩的合拢口位置应选择在下游一侧中间位置，以便于合拢口的防水堵漏工作顺利开展。 ⑯钢板桩插打完毕抽水清基时应根据施工技术交底，及时加设内支撑，保证整 16 个钢板桩体系稳定符合设计要求，保证施工安全。 ⑰ 对于钢板桩成桩以后的渗漏水，区分情况，分别对待。 如果漏水较小，采用沿钢板桩接缝位置撒下粉细砂夹锯末等，使其依靠水压吸入缝中达到止水目的。 若漏水较大，则采取填塞棉絮等办法来达到止水目的。 ⑱ 施打钢板桩时，应随时检查其位置是否正确，桩身是否垂直，不符合要求时，应立即纠正或拔出重新施打。 ⑲ 钢板桩吊起后，人工扶持并插入前一块钢板桩的锁口后，若下插困难，应采取以下措施： ①将桩吊起插入锁口后，快速放松吊桩绳借桩身自重急速下插。 ②用锤压桩下插，必要时可加以低锤慢打。 ③用倒链或滑车组固定于已插好的桩上进行绞拉。 钢板桩的拔除及整理 在拔除钢板桩之前，在采取预加固的情况下，可将水下内支 撑拆除。 拔桩设备使用 25t汽车吊以及自带夹具的振动锤进行，如遇或预计阻力较大，可采取减少拔桩阻力措施： ⑪在打入钢板桩前，将钢板桩与水下砼的接触范围内打磨光滑； ⑫略加锤击使钢板桩与水下砼脱离粘结； ⑬先拆除外导框，向围堰内注水，使堰内水位高出堰外 1～ ，利用堰内水压力抵消堰外挤压力使桩壁与水下砼脱离。 ⑭对于变形较大、难以拔出的桩，利用人工沿河床底进行水下切割。 ⑮ 拔出的钢板桩应清刷干净、修补整理、涂刷防锈油。 在运输堆放时，不使碰撞，防止弯曲变形，堆放场地应坚实平整， 堆放时应按板桩类型、长度分别编号、登记、堆放整齐。 施工安全措施 ⑪教育干部、工人要牢固树立“安全第一”的思想。 工程开工前，要针对不同工种、不同作业内容制订安全措施。 安全措施、机械操作规程要挂牌到工地、机房，使干部和职工自觉遵章守纪。 ⑫工程队设安全检查员 1名，工班设不脱产安全监督员 1 名，安全生产要列入队领导议事日程。 每月随生产计划向工班下达安全措施，每周一为安全生产日，每天上班前进行安全讲话，进行安全教育，检查安全情况，制订安全措施。 从思想、 17 组织、制度、经济等方面建立健全安全保障体系。 ⑬加强对施工操 作人员的安全教育，教育内容为安全生产的规程、规定，以及以往发生事故的案例。 教育的重点项目是高空作业、机械运转、水上水下作业、用电管理等，使大家熟悉施工生产、熟练操作、具有预防事故发生的能力。 ⑭定期或不定期地对施工现场、机械设备、施工人员进行安全检查。 施工过程中要坚持“三检制”（自检、互检、交接检）。 发现问题及时采取处理措施。 每次检查的重点是反违章、除隐患。 ⑮严禁双层作业。 无法避免时，应上下交替施工，并没专人进行防护。 上层不停止时，下层不准进入现场；下层人员没有完全撤出时，上层不准施工，以确保人身安全。 ⑯主要机具、电器运输设备等定机定人，严格执行交接班制度。 起吊设备起吊时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。 起重吊装用的钢丝绳，经常进行检查，发现破损，及时更新。 ⑰施工场内作业人员，必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全绳。 ⑱严把材料进场关，把不合格材料包括临时辅助用料坚决杜绝在工地之外。 18 （四） 钻孔灌注桩施工作业指导书 适用范围 本作业指导书适用于 桥梁桩基工程的钻孔灌注桩施工。 作业准备 、内业技术准备 开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范 和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。 对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。 、外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。 技术要求 、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。 、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。 、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。 施 工工艺 本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。 其施工工艺流程图如下。 19 平整 场地 凿桩头 测定孔位 挖埋护筒 钻机就位 钻 进 制作护筒 加工钻头 中间检查 终 孔 清 孔 测 孔 安放钢筋笼 安放导管 二次清孔 灌注混凝土 挖泥浆池、沉淀池 泥 浆 制 备 泥浆循环、滤碴、补浆、测指标 测孔深、泥浆比重、钻进速度、地质记录 测孔深、孔径、孔斜度、偏位 注清水、换泥浆、测比重 填表格、监理工程师签字认可 填表、监理工程师签字认可 检查泥浆比重及沉渣厚度 制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度 清理、检查水 密试验 测孔深、孔径 钢筋笼制作 冲击钻机钻孔施工工艺流程 桩基检测 20 、施工前准备工作 、测量 确定钻孔桩位：按照控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，同时布设稳固十 字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经复核无误后方可进行孔桩施工。 、场地平整及机械安装 钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。 1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。 2）在浅水中，宜用筑岛法施工，岛顶面高出施工水位 米左右，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定。 3）在深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工。 平台须坚固稳定，能支承钻机和完成钻孔作业。 4)制浆池、沉淀池和泥浆池，应在计划施工场 地或工作平台时一并考虑。 、埋设护筒 1)钻孔前应设置坚固、不漏水的钢护筒，钢护筒内径应大于钻头直径，使用冲击钻机钻孔应比钻头大 40cm。 护筒顶面宜高出施工水位或地下水位 2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时应高出施工地面。 2)护筒埋设时应使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不得大于5cm，倾斜度偏差不大于 1%。 岸滩上护筒埋深黏性土不小于 1m，砂类土不小于 2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层至少 ，护筒四周回填黏土并分层夯实。 可用锤击、加压、振动 等方法下沉护筒。 对于本标段内的部分孔桩钻孔时会遇到溶岩地质的孔桩，护筒应采用跟进作业。 水中筑岛时，护筒应埋入河床面以下。 、钻孔施工方法及要求 、钻机安装及钻孔 1）安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，在钻进中不得产生位移和沉陷。 钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。 钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。 经质检工程师检查并报监理工程师检查合格后方可开钻。 21 2）选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和泥浆池。 3）调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中 心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。 4）钻机钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚 以上或地下水位以上 ～，钻进过程中取碴和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及黏度。 、冲击钻孔 1）根据本标段的实际情况，采用十字钻头。 2）开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔，钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜地层。 每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量而定。 3）吊钻头的 钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于 12。 钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。 主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。 4）钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过 15mm 时应及时更换修补。 5）为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑砼强度，应待邻孔砼强度达到 后方可开钻。 6）钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表 中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。 7）钻孔作业应分班连续作业，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项，经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检查，不符合要求时应及时改正，经常注意地层变化，在地层变化处捞取钻碴保存，并于地址图核对，如发现与设计不符应及时上报。 8）钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚处地面变化情况，发现下降现象应及时停机处理，因故停机时间较长时，应将钻头提出孔外，并对孔口加盖防护。 、钻孔异常处理 22 1）钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置， 进行分析处理。 坍孔不严重者，可加大泥浆比重继续钻进；严重者回填重钻。 2）出现流砂现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。 3）弯孔不严重时，可重新调整钻机或卡杆孔继续钻。 发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应回填修孔，必要时反复几次修孔。 4）出现缩孔时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。 5）发生卡孔时，不宜强提。 应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳或钻头以及其他措施，使钻头松动后再提起。 6）发生掉钻时，应及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。 如 钻头被埋住，应首先清除泥砂，再进行打捞。 7）出现探头石，应回填至探头石处，重新钻进消除偏孔。 、泥浆质量控制 （ 1）泥浆制备：在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润土泥浆护壁，在黏性土中钻孔，当塑性指数大于 15，浮碴能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。 冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。 (2）泥浆比重：冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重砂黏土不宜大于，大漂石、卵石层不宜大于 ，岩石不宜大于。 (3）黏度：一般地层 1622s，松散易 坍地层 1928s。 (4）含砂率：新制泥浆不大于 4%。 (5）胶体率：不小于 95%。 (6） PH 值：不大于。 (7）为提高泥浆粘度和胶体率，可。