建筑工程安全施工总方案

建筑工程安全施工总方案内容摘要：

查班组作业现场生产状况，发现问题及时解决并上报项目安全员。 （ 5）认真做好新工人的岗前教育。 （ 6）对不安全作业行为积极提出意见，有权拒绝违章指令。 （ 7）发生工伤或事故，保护好现场，立即上报队长和项目安全员。 安全 保证体系 安全管理一般规定 建立健全项目经理部各级管理人员安全生产岗位责任制。 安全生产岗位责任落实到人，并以签字接收为准。 建立健全项目经理部各职能部门的安全生 产责任制，此责任制在各职能部门上墙。 分包单位签订承包合同时，必须在合同内明确安全责任，并与项目经理部签订安全协议书；分包单位必须服从项目经理部关于安全生产的指挥，执行项目经理部有关安全生产的规章制度。 所有分项工程施工前，技术员在技术交底中明确安全技术措施；施工员必须针对分项工程的特点，做详细的书面安全交底。 新工人入场施工前，安全员必须组织入场安全教育；垂直运输机械作业人员、安装拆卸工、爆破作业人员、起重信号工、登高架设作业人员等特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安 全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。 坚持每周一次对职工队伍进行安全生产教育，安全员组织，当月安全值班领导参加。 安全技术措施 安全措施交底制度  工程项目必须实行逐级安全技术交底制度。  安全技术交底必须具体、明确，针对性要强。 安全技术交底内容必须针对分部工程中施工给作业人员带来的危险因素而编写。  安全技术交底优先采用最新的安全技术交底。  分项、分部工程施工前，施工负责人向各工长进行安全技术措施交底。 安全施工 总 方案 9  两个以上工种配合施工时，施工负责人要按工程进度定期或不定期的 向有关工长进行交叉作业的安全交底。  工长每天要对工人进行施工安全交底。  各级书面安全技术交底必须有交底时间、内容及交底人和接受交底人的签字。 交底书要按单位工程归放在一起，以备查验。 安全技术交底的分类及内容  本工程项目施工作业的特点；  本工程中项目施工作业中的危险点；  针对危险点的具体防范措施；  施工中应注意的安全事项；  有关的安全操作规程和标准；  一旦发生事故后应及时采取的避难和急救措施；  出现以下几种情况时，工程项目经理、技术负责人或工长应及时对班组进行技术交底。  因故改变的安全操作规程；  实施重大和季节性安全技术措施；  更新仪器、设备和工具，推广新工艺、新技术；  发生因工伤亡事故、机械损坏事故及重大未遂事故；  出现其他不安全因素、安全生产环境发生了变化。 分部分项工程施工安全措施交底 分部、分项工程施工前，技术员在技术交底中，必须包括各分部、分项工程的安全技术措施。 针对生产任务特点，向施工负责人必须进行安全技术措施交底，内容要求如下： 地基与基础工程  基槽开挖与回填的安全措施；混凝土、钢筋、模板的安装与拆除、地下防水工程等工程安全措施。 主体结构工程  模板安装与拆除、钢筋、混凝土等工程安全措施。  脚手架、安全网、临边、洞口等防护措施。  所需施工机械安全使用与防护措施。 屋面防水安全措施  防止高处坠落措施。 安全施工 总 方案 10  使用机械、外挂脚手架的防护措施。 楼地面、装饰及门窗  常规防护措施  照明与使用手持电动工具和小型施工机械防触电措施。  使用高凳、梯子防滑措施。 外窗、外檐油漆，安装玻璃作业时防坠落措施。 安全检查和验收制度 安全生产检查的内容 安全检查的内容 安全检查的内容主要包括检查思想、查 制度、查机械设备、查安全设施、查安全教育培训、查操作行为、查劳保用品使用、查伤亡事故处理等。 安全检查的方式 检查方式有公司组织的定期的安全检查，各级管理人员的日常巡回检查，专业安全检查，季节性节假日安全检查，班组自我检查，交接检查。 隐患整改 对查出的隐患不能立即整改的要建立登记、整改、检查、销项制度，要制定整改计划，定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。 安全生产验收制度 必须坚持“验收合格才能使用”的原则。 验收范围：  各类脚手架（普通架子、高大架子、满堂红架子及吊蓝、插口、桥式、挂架子、挑架子等特殊架子）、井字架、龙门架、堆料架；  支搭好的水平安全网和立网；  暂设的电气工程设施；  各种起重机械、路基轨道、施工用升降架及其他中小型机械设备；  安全帽、安全带和护目镜、防护面罩、绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品。 验收程序：  脚手架杆件、扣件、安全网、安全帽、安全带以及其他个人防护用品，必须有出厂证明或验收合格的单据，由项目安全员、材料主管、工长 、技术人员共同审验； 安全施工 总 方案 11  各类脚手架、井字架、龙门架和支搭的安全网、立网由项目经理或技术负责人申报支搭方案并牵头，会同工程部和安全主管进行检查验收；  施工起重机械在使用前，应当组织有关单位进行验收，也可委托具有相应资质的检验检测机构进行验收；使用承租的机械设备和施工机具及配件的，由施工总承包单位、分包单位、出租单位和安装单位共同进行验收，验收合格方可使用。 《特种设备安全监察条例》规定的施工起重机械，在验收前应经有相应资质的检验检测机构监督检验合格。 施工单位单位应当自施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设 设备验收合格之日起 30 日内，向建设行政主管部门或者其他有关部门登记。 登记标志应当置于或者附着在该设备的显著位置。  工地使用的中小型机械设备，由技术负责人和工长、机械员牵头，会同工程部检查验收；  所有验收，必须办理书面验收手续，否则无效。 塔式起重机的布置  塔基坚实可靠，并设排水沟。  采用两台塔吊施工时，每台塔吊的回转半径及服务范围应能保证交叉作业的安全。  塔吊一侧必须按规定挂安全网。 运输道路的布置  施工道路的最小宽度不应小于 ，路面应平整、夯实。  道路应靠近建筑物、材料场等易发生火灾的地方，以便车辆能直接开到消防栓处。  尽量将道路布置成环路。 因现场楼座密度较大，场地狭小，道路离坑边较近，应做标志牌以提醒司机等注意。 施工现场供电设施的布置  在建工程不得在高、低压线路下方施工；高、低压线路下方不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。  本工程（含脚手架具）的 东 侧是一条高压输电线路，这条线路构成本工程的一个大的安全隐患，为消除此隐患，本工程（含脚手架具） 2＃、 3＃楼的 东 侧边缘与高压线路之间最小安全操作距离不应小于 8m。  本工程 设 二 个 总 配电箱。 配电箱应布置在现场边缘，四周设有高度大于 的铁 安全施工 总 方案 12 丝网防护栏，并设有明显标志。  供电线路跨过材料、构件堆场时，应有足够的安全架空距离。 消防设备的布置  施工现场要有足够的消防水源，消防干管管径不少于 100mm，在施建筑要安装高压水泵，竖管随施工层延伸。  消火栓应布置于明显使用的地点，间距大于 50m，距拟建房屋不大于 5m，距路边不大于 2m，周围 3m 之内禁止堆物。  施工现场应配备足够的灭火器，木工棚、油料库、危险品仓库应配备足够数量、种类的灭火器，仓库或堆料场内应分组布置不同 种类的灭火器，每组灭火器不应少于两个，每组灭火器之间的距离不应大于 30m。 其它安全防护 出入口护头棚：  建筑物出入口应搭设长 3～ 6m 且宽于出入通道两侧各 1m 的防护棚，棚顶满铺不小于 5cm 厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。 临边作业安全防护  框架结构楼层周边必须设置 的两道护身栏杆，并设置固定的高度不低于 18mm的挡脚板或搭设固定的立网防护。  分层施工的楼梯口，梯段及休息平台处必须装临时护栏。 洞口作业安全防护  尺寸为 — 25cm 的洞口，必须设坚实 盖板并能防止挪动移位。  25cm25cm — 50cm50cm 的洞口，必须设置固定盖板保持四周放置均衡，并有固定其位置的措施。  50cm50cm — 150cm 150cm 的洞口，必须满铺脚手板，脚手板应绑扎固定，任何人未经许可不得随意挪动。  以上的洞口，四周必须搭设维护架，并设双道防护栏杆，洞口中间直挂水平安全网，网的四周要拴挂牢固、严密。  电梯井口必须设不低于 的金属防护门，井内首层和首层以上每隔 10m 设一道水平安全网，安全网应封闭严密。 未经上级主管技术部门批准，电梯井内不得做垂直 运输通道和垃圾通道。 严禁通过洞口抛掷物体。 安全施工 总 方案 13 蛙式打夯机  蛙夯电源电缆必须选用橡胶套软电缆，长度不得超过 50m。 电源开关至电机段的缆线应沿扶把穿软管敷设固定。 操作开关必须选用单向开关。  蛙夯扶把手握部位应绝缘保护，蛙夯操作人员及理线人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。  蛙夯大皮带轮及固定套不得轴向窜动。 偏心块必须连接牢固。  松土打夯时不得强行牵拉。  多台夯土机并列工作时，其间距不得小于 5m，串列工作时，不得小于 10m。  在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。  作业后， 切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。 钢筋加工机械 一般规定  钢筋加工机械应以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅助者，应按有关规定执行。  机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。 固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。  室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。  加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。  作业后，应堆放好成品。 清理场地，切断电源，锁好电闸箱。 钢筋切断机  接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的 长度应满足加工材料长度要求。  启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。 用手搬动皮带轮，观察齿轮啮合间隙和刀刃之间的间隙是否在规定范围之内。  启动后，先空运转，检查各传动部位及轴承运转正常无异响后方可作业。 机械转动未达到正常转速时不得切料。  切断时，必须使用切刀的中下部，不得用上半部进行作业。 应注意刀片来往间隙， 安全施工 总 方案 14 对准刀口握紧钢筋迅速送入并向固定刀片一侧稍用力压紧，严禁两手分压刀片两边俯身送料。  切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。  切断短料 时，手和切刀之间的距离应保持 150mm 以上，如握端小于 400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。  切断较长钢筋时，应有数人帮扶钢筋，扶钢筋人员应和操作人员动作一致，并应听从其指挥，不得任意拖拉。  运转中，严禁用手直接清除切刀的断头和杂物，钢筋摆动时，周围和切刀附近非操作人员不得停留。  发现机械运转不正常有异响或刀片歪料等情况，应立即停机检查。  作业后，关闭电源，将用电源箱锁好后用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。 钢筋弯曲机  工作台和弯曲机台面要保持水平，作业前按钢筋的直径和弯曲的半 径要求，合理安装好各种芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的 倍。  检查芯轴、档块、转盘有无损坏和裂纹，各部零件及防护罩应紧固可靠，并经试运转确认正常后方可开始作业。  操作时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销子，并用手压紧。 必须注意机身销子安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。  作业中严禁更换机芯、销子和变换角度及调速度等亦不得加油或清扫，弯曲钢筋时，严禁超过本机规定极限要求，机械的速度应按如下规定： （ 1）径在 16 毫米（一根）或 10 毫米（二根）以下的普通钢筋可用 快速。 （ 2）直径在 16— 25 毫米（一根）或 14 毫米（二根）的钢筋可用中速 （ 3）直径在 25 毫米以上（一根）或 25 毫米（二根）的钢筋必须用慢速。  弯曲超强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴，方可进行工作。  弯曲超长钢筋要有专人扶持。 扶持人员应按操作人员的指挥进行操作，不得任意推送。  严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一边站人。 弯曲好的半成品应该对方整齐，弯钩不得朝上。