农村水电增效扩容改造项目土建施工施组

农村水电增效扩容改造项目土建施工施组内容摘要：

不 在仓内加水 ， 如发现混凝土和易性较差 时 采取加强振捣等措施，保证质量。 4） 浇筑间歇时间 ，允许间隙时间应按试验确定，若超过允许间歇时间则按工作缝处理。 建设单位 批准外，两相邻块浇筑间歇时间不 少 于 72h。 5） 浇筑层厚度 混凝土浇筑层厚度根据搅拌 、运输 、浇筑 能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下 按下 表规定 执行。 混凝土浇筑层的允许最大厚度（ mm） 捣 实 方 法 和 振 捣 器 类 别 允 许 最 大 厚 度 插入式 软轴振捣器 振捣器头长度的 倍 表面式 在无筋式少筋结构中 250 在钢筋密集或双层钢筋结构中 150 附着式 外挂 300 6） 施工缝面的处理 在浇筑分层的上层混凝土浇筑前 ， 对下层混凝土的施工缝面按 建设单位 批准的方法进行冲毛或凿毛处理。 修整 1） 有模板的混凝土结构表面修整 有模板混凝土浇筑的成型偏 差不超过 下 表规定的数据。 混凝土结构表面的允许偏差表 序号 项 目 混凝土结构的部位 (mm) 外露层面 隐藏层面 1 模 板 平 整 度 2 相 邻 两 面 板 高 差 3 5 3 局部不平（用 2m 直尺检查） 5 10 4 结构物边线民设计边线 10 15 5 结构物水平截面内部尺寸 177。 20 6 承 重 模 板 标 高 177。 5 7 预留也、洞尺寸及位置 177。 10 2)混凝土表面缺陷处理 建设单位要求 进行修补，并作好 详细记录。 采 用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分 或 凿去薄弱硅表面，并 用水冲洗干净 后 ，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予 以 抹平。 加强修整部位 的 养护 ， 确保修补材料牢固黏结 、 色泽一致 、 无明显痕迹。 50%～ 100%，特殊部位（溢流面、门槽等）按施工图纸的规定 执行。 3） 非模板混凝土结构表面的修整 求 进行 ，采用整平修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法，平整度偏差达到相关规范规定的允许要求。 ，及时采取混凝土表面喷雾 、 加盖聚乙烯薄膜或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。 喷雾时水分不过量，雾滴直径达到 40～ 80um，防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿连续进行。 4） 预留孔混凝土 设计 要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴 时， 为施工方便或安装作业需预留的孔穴，均在完成预埋件设置和安装作业后采用混凝土或砂浆予以回填密实。 采 用的混凝土或砂浆与周围建筑物的材质相一致。 土或砂浆之前，将预留孔壁凿毛并清洗干净和保持湿润，保证新老混凝土结合良好。 做到 仔细捣实，保证埋件豁结牢固以及新 、老混凝土或砂浆充分薪结， 并将 外露的回填混凝土或砂浆表面抹平， 同时进行养护和保护。 养护 ： 在混凝土浇筑完毕后 1218h 内开始进行，养护期时间按下 表 规定 执行。 在干燥、炎热 的 气候条件下，延长养护时间 达 28 天以上；大体积混凝土的水平施工缝则养护到浇筑上层混凝土为止。 混凝土养护期时间 混 凝 土 所 用 的 水 泥 种 类 养护期时间（天） 硅 酸 盐 水 泥 和 普 通 硅 酸 盐 水 泥 14 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥 21 ：在混凝土表面涂刷一层养护剂形成保水薄膜， 保证 涂料不影响混凝土质量；采用薄膜养护的部位，必须报 建设单位 批准。 质量检查 1） 水泥检验 每批水泥有厂家的品质试验报告。 按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成分分析 ； 检测取样以 200－ 400t 同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足 200t 时也作为一取样单位。 检测的项目包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠 度、细度、比重等试验。 2） 混合材料检验 粉煤灰及其它经批准的掺合 料 的检测取样以每 100－ 200t 为一 个 取样单位，不足 100t 作为一 个 取样单位 ， 检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。 3） 外加剂的检验 配置混凝土所使用的各种外加剂均有厂方的质量证明书，贮存时间过长的重新取样， 不 使用变质的不合格外加剂。 现场掺用的减水剂溶浓缩物以 5t 为取样单位，加气剂以 200kg 为取样单位。 对配置的外加剂溶液浓度，做到 每班至少检查一次。 4） 水质检查 拌和及养护混凝土所用的水除按规定进行水质分析外， 并 进行定期检测 ，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆 28天龄期抗压强度， 且 低于原合格水源制成砂浆 28 天龄期压强度的 90%时， 对 该水不 再 继续使用。 5） 骨料质量检验 骨料的质量检验在筛分场每班检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等 ； 在拌和场 做到 每班至少检查两次砂和小石的含水率，含水率的变化分别控制为士 %（砂）和士 %（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次， 当其 含水率超过士 %时，调整混凝土配合比。 6） 混凝土质量的检测 混凝土拌和均匀性检测定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于 30kg），测定砂浆密度，其差值不大于 30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，差值不大于 10%。 7） 坍落度检测 按施工图纸 及建设单位设计要求 ，每班进行现场混凝土坍落度的检测，做到 出机口检测四次 、 仓面检测两次。 8） 强度检测 现场混凝土抗压强度检测，同一等级混凝土的试样数量 按下 表规定为准；非大体积混凝土抗拉强度的检查以 28 天龄期的试件按 200m3成型试件 3个 执行 ， 并 3 个试件取自同一盘混凝土。 混凝土龄期试件取样表 类 别 28 天龄期试件数 设计龄期试件数 非大体积混凝土 每 100m/3 成型试件 3 个 每 200m/3 成型试件 3 个 验收 1)建基面浇筑混凝土前按施工及验收规范和 建设单位 要求处理与验收。 2)在混凝土浇筑过程中，会同 建设单位 对混凝土工程建筑测量放样成果进行检查和验收。 3)按 建设单位要求 对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收。 4)混凝土浇筑过程中，对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上 层混凝土覆盖前对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收。 5)在各层混凝土工程建筑分层检查验收中，对埋入混凝土块体中的止水、排水设施和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。 6） 混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送 建设单位 ，作为完工验收的资料。 7） 混凝土工程建筑物全部完工后，向 建设单位 申请完工验收， 并 按规定的内容向 建设单位 提交完工资料。 制 安 钢筋在制作和安装过程中，遵守 以 下规定 和要求 ： 1） 钢筋的表面 保证 洁净无损伤， 将 油漆污 染和铁锈等在使用前清除干净 ； 不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。 2）保证 钢筋平直 、 无局部弯折。 采用冷拉方法调直钢筋时，Ｉ级钢筋的冷拉率不大于 4％； Ⅱ 、 Ⅲ 级钢筋的冷拉率不大于 1％。 3） 钢筋加工的尺寸符合施工图纸 设计 要求，加工后的钢筋允许偏差不超过 下 表 规定 取值。 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度 值 箍 筋 直 径 (mm) 受 力 钢 筋 直 径 (mm） ＜ 25 28～ 40 5～ 10 75 90 12 90 105 加工后钢筋的允许偏差 值 顺序 偏 差 名 称 允许偏差值 (mm) 1 受力钢筋 全长净尺寸的偏差 177。 10 2 箍筋各部分长度的偏差 177。 5 3 钢筋转角的偏差 3 4） 钢筋在运输和储存时保留标牌，并分批分别在仓库堆放整齐，若部分需在露天堆放时，底部须垫高防潮，顶部进行覆盖防雨。 5） 钢筋焊接和钢筋绑扎按施工图纸 设计 要求执行。 6） 钢筋的气压焊 接 和安装遵守以下规定： 、水平和倾斜位置的对接焊接，当两根钢筋直径不同时，其两直径之差不大于 7mm。 ， 先将 钢筋端应切平 、 钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并打磨露出金属光泽， 无 氧化现象。 ，使两根钢筋的轴线在同一直线，两根钢筋之间的局部缝隙不大于 3mm。 ，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和墩粗过程中，对钢筋施加的轴向压力按钢筋截面面积计算为 30－ 40Mpa。 7)钢筋代换 必须 计算后征得 建设单位技术负责人的 同意。 材料 1)模板和支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。 2)模板材料的质量符合现行国家标准或行业标准。 3)木材的质量达 Ⅲ 等以上的材质标准 ；不 使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材。 4)钢模面板厚 大 于 3mm，钢板面光滑， 无 凹坑、皱折或其它表面缺陷。 5)模板的金属支撑件材料符合有关规定。 制作 1)模板制作满足施工图纸 设计 要求的建筑物结构外形，制作允许偏差不超过 相关规范 的规定。 2)滑动式、移动式 和 永久性特种模板的允许偏差按 建设单位 设计文件的规定执行。 安装 1)按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，便 于 检查校正。 2)模板安装过程中设置足够的临时固定设施， 防止 变形和倾覆。 3)模板安装 按照相关规范规定的 允许偏差 执行。 清洗和涂料 1)做到 钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便， 在 钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂，不影响混凝土或钢筋混凝土的质量。 2)木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。 模板 拆除 1)模板拆除时限符合施工图纸的规定。 不承重侧面模板的拆除在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时 进行 ；墩、墙和柱部位在其强度不低于 时 拆除 ； 底模在混凝土强度达到 下 表规定后 进行 拆除。 底模拆模标准 结构类型 结构跨度 (m) 按设计的混凝土强度标准的百分率计 (%) 板 ≤2 50 2 或 ≤8 75 8 100 梁、拱、壳 ≤8 75 8 100 悬臂构件 ≤2 75 2 100 2)钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除符合施工图纸要求 和 本条(1)项的规定。 3)经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经 建设单位 批准后方提前拆模。 主副厂房墙体、升压站围墙、电缆沟砖砌体工程。 砌体所用材料，强度等级详设计。 砌体砌筑前必须把预留拉结筋打凿出来调直，拉结筋应按设计要求设置，施工前，应先将楼地面按标高找平，放出墙体 轴线或边线。 砌筑的红砖要求对孔错缝搭接，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，保证搭接长度不小于 9cm。 砌体灰缝应横平竖直，水平和垂直灰缝的宽度应为 8～ 12mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于 90％，竖直灰缝不低于 60％。 砌筑用砂浆必须按施工配合比配制搅拌均匀，随拌随用，每次拌制的砂浆应在 4 小时内使用完。 砌筑砂浆取样；制作试块的试样，可在搅拌处或砌筑地点抽取，按250m3 的砌体取样，对每个等级的砂浆至少应检查两次，每次至少应制作一组（每组六块），试块按标准方法养护 至 28 天，按规定送样至试验室试压，并出具试验报告。 需要预埋的管线在墙体向砌筑时就进行预埋。 本工程屋面采用高分子卷材涂料（ SBS 改性沥青防水卷材）。 基层处理：在防水施工前必须严格验收基层，是否找平抹平压光，坡度符合设计要求，有起砂掉灰和凹凸不平等缺陷的存在。 其含水率一般宜9%，含水率的简易检查方法，将一块 1 平方米柔性改性沥青油毡，平坦地铺贴在清扫干净的找平层表面上，静置 3~4h，如覆盖油毡的基层表面与周围未覆盖基层表面部位一样 (即无明显水印 )，即可施工。 清扫基层：施 工前要认真地将基层水泥砂浆余渣、尘土及杂物铲除清扫干净。 找平层与突起物 (如女儿墙、通风道、变形缝等 )相接的阴角应抹成光滑一致的圆弧形。 注：弹性体高分子改性沥青防水卷材屋面施工，可以采取单层外露，亦可采取单层外露构造，亦可采取双层外露构造。 铺贴防水卷材层：将卷材铺好摆正位置，预留纵横之间搭接宽度为100mm， 200mm。 边涂刷胶粘剂边向前滚铺防水卷材，并及时用压辊用力进行压实处理。 用毛滚刷时，蘸胶液要饱满，涂刷均匀，滚压时注意不要卷入空气或异物，无皱折，不起鼓。 卷材接缝处理：卷材纵横搭接之间，一般可用 胶粘剂粘合，也可用汽油喷灯等进行加热熔接，其中以加热熔接的效果更为理想。