云万高速公路f合同段实施性施组

云万高速公路f合同段实施性施组内容摘要：

同时先清除标段内填方路基之基底表土，进行软土地基处理，疏干积水，挖台阶，待监理工程师检查签认后，才可进行路堤填筑。 路堤施工中的基底处理，根据基底的土壤性质，基底地面所处的自然环境状态，同时结合设计对基底稳定性要求等，采取相应的方法与措施予以处理。 基底密实，且地面横坡不陡于 1:10 时，路堤可直接填筑在天然 地面上。 在路堤高度小于 的地段，应清理地表草皮。 在稳定的斜坡上，路堤基底应按下列要求处理： 横向坡度为 1:10～ 1:5 时，将原地表土翻松，再进行填筑。 横向坡度陡于 1:5 时，原地面要挖成宽度不小于 1m 的台阶。 对基岩面上的覆盖层，宜先清除覆盖土层再挖台阶，台阶顶面作成 2%～ 4%的内倾斜坡，再进行路堤填筑。 当覆盖层较厚且稳定时，可予保留，即在原地面挖台阶，但砂性土上则可不挖台阶，只需将原地表翻松。 路基基底，如耕地或松土时，如松土厚度不大于 ，应将原地面夯压密实；当松土厚度大于 ，应将松土翻 松，分层压实。 路堤基底处理，如上述外，其他应严格按设计文件进行处理。 填土路堤的施工，要按设计横断面的宽度每侧另加宽 的总宽度分层水平摊铺，每层松铺厚度由压实机械、压实方法及现场压实试验确定，一般最大松铺厚度不大于 ，也不得小于。 不同土质的填料要分层填筑，而且层数要尽量减小，填筑到路床面最后一层，最小压实厚度不小于。 当用透水性不良或不透水的土壤填筑路堤，在压实时，要严格地控制含水量在最佳含水量的 177。 2%范围内。 用透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶面应做成 4%的向外双向横坡；如用 其填筑路堤上层时，不得覆盖在透水性较大的土所填筑的下层边坡上。 在陡峻山坡半填半挖路基，设计边坡外面的松散弃土要全部清除。 填土路堤采用推土机推平， 15t 以上重型振动压路机按试验数据进行辗压。 并须达到规定的路堤压实度。 填土路堤施工工艺流程见下图： 22 机械运填料 测量放样、设计横断面 监理工程师审核 清理场地 挖排水沟 推土机去表土、淤泥 地基碾（夯）压或软土处理 填料试验 未通过 通过 检测基底压实密实度 不合格 合格 分层摊铺（厚度≤允许摊铺 厚度） 推土机整平 含水量检测 碾（夯）压 检测压实度 不合格 是否填至路床标高 否 测量弯沉值 结束 合格 是 23 （ 2）填石路堤施工 1）填石路堤施工工艺流程见下图： 否 施工准备 测量放线 清除杂物 基底面处理 填料试验 试验段试验合格 挖运填料 分层铺填 压 实 检测压实度 平 整 厚度控制 填料粒径控制 是否达到路床设计标高 否 检验弯沉值 结 束 合格 是 是 否 24 2）填石路堤的施工，应将石块 逐层水平填筑，分层厚度不大于500mm，强度不小于 15MPa，石块最大粒径不得超过压实厚度的 2/3，人工铺筑 250mm 以上石料时，要将石块大面向下，摆放平稳、紧密，所有缝隙填以小石块或石屑。 填筑 250mm 以下石料时，可直接分层填筑、分层碾压。 3）路堤路床顶面以下 500mm 的范围内应铺填有适当级配的砂石料，并分层压实，填料最大粒径不超过 100mm。 4）填石路堤使用重型振动压路机分层洒水压实，压实时继续使用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定，不再下沉、石块紧密、表面平整为止。 5）施工中压实度由压实遍数控 制，压实遍数由现场试验确定。 （ 3）土石混填路堤 1）地基处理 土石混填路段的地基处理要求，与填土地基处理原则与方法相同，按其要求办理，此处从略。 2）施工方法 土石混填路堤时，如土石易于分清时，宜分开填筑。 如土石分不清时，要按下述情况分别施工，不准乱抛乱填。 当石块含量多于 70%时，按填石施工，分层水平铺填。 将石块大面向下，小面朝上分开摆平放稳，缝隙内填以小块石或石屑，每层厚度不大于 ，整平后予以压实。 当石块含量在 50～ 70%时，按上述办法摆平，每层厚度不宜超过，大石块间隙填土并予以压实。 当石块含量少于 50%，可按填土施工。 在卸土后随摆石块随填土，平整成层厚 再压实。 土石混填料中石块强度大于 20Mpa 时，石块的最大粒径不得超过压实层厚度之 2/3，超过的要清除。 当石块强度小于 10Mpa 的软质岩或强度小于 5Mpa 的极软质岩，石块最大粒径不得超过压实厚度，超过的要打碎后铺填。 3）平整碾压 25 采用大马力推土机整平，重型振动压路机碾压，碾压具体方法是：碾压第一遍为不振动静压，其余为振动碾压。 碾压方式：速度，先慢后快，其最佳适宜速度 3～ 4km/h。 振动强度，由弱至强振。 压实遍数：压实遍 数及标准由现场试验确定。 路床顶面下 范围内，要填筑符合路床要求的土，并分层压实，其填料最大粒径不大于。 路堤边坡要按设计要求的防护类型进行边坡防护。 4）注意事项 路堤除遵守路堤施工的基本原则外，还要特别注意以下几个方面： ，要根据清理现场后实测的横断面及设计的路基横断面，放出路基边坡脚桩，在现场明确展示，并报监理工程师批准。 当地面自然坡度陡于 1： 5 时，要将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作需要，且不得小于 1m。 台阶顶面作成 2～ 4%的内倾斜坡。 基底为耕地或松土时，表层用 15t 以上压路机碾压 6～ 8 遍。 基底为水田、池塘或水库及软土地段，应先进行排水疏干，挖除淤泥换填，抛石挤淤，以及作砂垫层、土工格栅、灰土垫层等。 半挖半填的一侧高填方基底为斜坡时，按规定开挖横向台阶，然后填筑，在填方路堤完成后对边坡外的松散土进行清除。 基底未经监理工程师验收，不得开始填筑。 ，其压实方法应经监理工程师批准。 施工期间必须采用同种压实机械及压实遍数，否则不准使用。 ，八个流程要求、分层水平铺设，其宽度要超过每层路堤 设计宽度再加上每侧加宽 ，以确保修整边坡后路基边缘有足够的压实度。 本层填筑后未经监理工程师检验合格，不得进行下一层路基填筑。 路基每填筑 1m，其中线、水平标高及填筑宽度，边坡率都必须经过测量进行复核，无误后，才准继续往上填筑。 后的总宽度，分层水平填筑，采用重型振动压路机压实。 严格控制分层最大松铺厚度，土方不大于 ，压实后，必须使该层整个深度内压实度均匀，且压实度不 26 低于规定值。 ，并保持均匀，且与最佳含水量之差控制不超过 2%，高于或低于最佳含水量 4%的填料，必须进行晾晒或洒水处理，直到填料含水量与最佳含水量之差不超过 2%时，方能进行摊铺碾压。 碾压时，前后两次轮迹须重叠 40～ 50cm，并特别注意均匀。 ，或无法采用压路机压实的地方，要使用夯机、夯锤予以夯实，且每层厚度不宜大于。 路基填筑施工季节性强，要避开雨期，以利路基压实。 ，必须配足所需整平、摊铺、压实机械，以利于开展不间断施工。 ，以利排水。 每天摊铺土层，当天必须 碾压完成。 如中途较长时间停工，路基表面及边坡要加以整理，不准有积水。 在复工时须待路堤表层含水量接近正常值时，方可继续填筑。 5）技术要求和标准 ，不合格填料清除干净。 、地表附着物清理干净，原地面含水量符合要求。 ，路床以下填层的压实度达 以上，路基路床压实度达到 以上（按重型击实标准）。 路堤预留沉落量符合要求，路基标高（加预留沉落量）控制在设计标高的 177。 5cm 范围内。 ，线路中 线点至路肩一侧的宽度误差在177。 5cm 范围内。 ，路基表面平整度误差不大于 15mm。 ，边坡平顺、密实稳固，变坡点位置准确。 、碎落台的位置适当、整齐、美观，防止水土流失。 ，采用全站仪测量放线，路基每填高 3 米左右收坡一次， 27 防止超填，保证边坡平顺。 ，取得各种填料的填筑最佳参数，以指导土方填筑施工。 “四区段、八流程 ”组织施工，确保工序清晰、流程合理、施工连续。 理，保证填筑质量和各工序连续进行。 ，采用核子密度仪等先进的检测手段，保证检测快速准确。 注意：核子密度仪使用前必须经过对比试验，确认其可靠性。 ，下层填料表面按要求做成相应路拱。 ，增加边坡密实度。 、边坡面采用人工挂线平整，确保平整度和坡率。 ，如补填厚度小于 10cm，将原压实层翻挖 10cm以上，再补填压实。 桥涵台背及其它结构物背后路基填筑 （ 1）桥台台背填筑，应待构造物圬工达到 设计强度后进行。 （ 2）回填料采用透水性材料如砂砾、碎石、矿碴、碎石土等，透水材料要符合级配要求，最大粒径不超过 50mm。 （ 3）桥台特殊填筑范围内拟采用小型机具与人力配合夯填；如使用大型机械施工时，应保持距构造物边缘 1 米，以利操作安全。 （ 4）桥台背后特殊填筑方法： 1）台背的填土应分层填筑，每层松铺厚度不超过 150mm，压实度为 95%。 2）在桥台周围 1 米以外可使用大型机械分层填筑与振动碾压。 3）对桥台背后的特殊范围以外的缺口，其填筑方法和质量要求与路堤相同，凡机械不能直接推填压实的地方，用推土机推送 到填筑部位的近侧，再由人工配合小型机具完成移运、摊平及碾压作业。 6 桥梁工程施工方案、施工方法 本合同段共有两座桥梁： （ 1）老屋左线大桥，中心桩号 ZK161＋ 642，长度 173 米。 上部构 28 造为预应力砼连续空心板。 下部构造：桥墩为柱式墩，采用钻孔桩基础；桥台为重力式桥台，采用扩大基础。 （ 2）老屋右线大桥，中心桩号 YK161＋ 543，长度 113 米。 上部构造为预应力砼连续空心板。 下部构造：桥墩为柱式墩，采用钻孔桩基础；桥台为重力式桥台，采用扩大基础。 桥梁工程施工顺序如下图： 扩大基础 施工 基坑采用人工配合挖掘机开挖，石质基坑采用风钻或电钻钻眼，小型松动爆破。 1)施工准备 按桥台所处地质及土石分界情况确定开挖边坡、坡率和开挖边线，在开挖边线外 2m 做好防排水设施，具体方案必须上报监理工程师批准，确保基坑施工安全。 2)基础开挖 用反铲挖基，人工辅助修边坡和边坡支护；较坚硬的页岩、砂岩采用人工风钻打眼松动爆破，反铲铲运，人工协助清理。 3)基础片石砼灌注 开挖至设计标高后，核对地质情况是否与设计相符，基底是否达到设计承载力要求，检查合格后，及时立模，抽出积水，清理虚碴。 砼由拌和站提供，砼输 送车输送，串筒或溜槽入模，插入式捣固棒捣固。 片石混凝土施工工艺必须满足规范和设计要求。 组织机械进场 开工 临时设施布置 基础施工 墩台施工 防撞墙（护栏）施工 全桥完工 梁板预制 梁板架设 桥面连续和铺装施工 测量放线 29 钻孔桩施工 钻孔桩采用冲击钻机钻孔，导管法灌注水下砼。 施工工艺流程见下图： 合格 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 钻 进 第一次清孔 制作护筒 钻机钻头准备 检查修补钻头 钻孔检查 向孔中注 清水或泥浆 泥浆沉淀池 泥浆池 供水 泥浆制备 检测调整 泥浆指标 平整场地搭平台 测量监理工程师检查 不合格 合格 钢筋骨架制作 钢筋笼定位 设立导管 灌注水下砼 拔出护筒 钢筋骨架吊装 设置隔水栓 测量砼面高度 试拼装检验导管 砼输送 砼检验 养 生 结 束 第二次清孔 桥梁监理工程师检查孔桩深度、直径 不合格 监理检查 合格 不合格 30 （ 1）施工方法 1）场地布置 ①钻机平台 a、旱地施工，将场地整平，夯实，清除杂物，然后铺设枕木，在枕木上搭设型钢，构成钻机平台。 b、浅水施工，采用围堰筑岛构成施工平台，安装钻机，岛顶面高出施工水位 左右。 个别有水桩基础，根据实际水深，有条件改河（沟）时，以筑岛引开河道（沟 ）水流，改水中钻孔为旱地钻孔。 ②埋设护筒 护筒埋设的目的是保证孔口不坍塌及不使地表水流进孔内，并保证钻孔内泥浆表面高程。 采用钢护筒，护筒应有足够的强度和长度，且不漏水。 护筒周围一定范围内应夯填粘土，保证护筒埋设准确。