[建筑土木]房屋建筑工程全套作业指导书

[建筑土木]房屋建筑工程全套作业指导书内容摘要：

心线应重合，轴线的偏差不得大于 20mm，同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于 50mm。 ⑹护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定要求，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。 护壁直径 (外、内 )误差不大于 5cm。 允许偏差 水电九局 一分局东部新城房屋建筑工程 作业指导书 16 见表 3─ 3 五、施工注意事项 避免工程质量通病 ⑴桩体混凝 土局部不够密实。 由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。 ⑵混凝土局部强度不足。 由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成。 ⑶混凝土局部离折，由于混凝土在搅拌中时间少于 90 秒，不够均匀。 溜槽或串筒过短。 车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。 ⑷钢筋笼成型有弯曲 (香蕉形 )或扭曲形象。 由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄 不均，甚至露筋影响质量。 ⑸钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。 若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。 ⑹终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。 主要安全技术措施 ⑴图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审记要，参加会审的单位人员应签章。 连同施工图，施工方案等作为主要施工依据。 ⑵挖孔桩的护壁最小厚度应不小于 100mm。 挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。 当桩长 L≤ 8m 时 ,桩身直径 (不含护壁 ,下同 )不应小于 ；当桩长为 8mL≤ 15m 时；桩身直径不应小于 ；当桩长为 15mL≤ 20m 时，桩身直径不应小于 ；当桩身超过 20m 时，桩身直径应适当加大。 当桩间净距 (含排桩 )小于 时，必须采用间隔开挖 ( 有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计 )。 ⑶场地邻近的建 (构 )筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建 (构 )筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。 对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。 水电九局 一分局东部新城房屋建筑工程 作业指导书 17 ⑷人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩 长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求。 ⑸人工挖进深度过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况，必须要有针对性的安全防护措施。 对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。 ⑹当桩孔开挖深度超过 5m时，应在孔底面以上 3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。 防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。 每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不 得少于 10min，经检查小鸟生态正常，方可下井作业。 孔深超过 10m 时，地面应配备向孔内送风装置，风量不宜少于 25L/s。 孔底凿岩时尚应加大送风量。 ⑺桩孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护；如在孔内爆破；孔内作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆破。 爆破时，孔口应加盖；爆破后；必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续下孔作业。 ⑻桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。 严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。 需要照明时应采用安全矿灯或12V 以下安全 灯。 ⑼已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。 ⑽凡在孔内抽水后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩作业，严禁带电源操作。 孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内情况，不得擅离岗位。 (11)施工场内的一切电源、电线路的安全和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。 各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。 严格执行“施工现场临时用电安全技术规范” JGJ46— 88。 产品保护 ⑴钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放 ，以免造成弯曲和错用。 ⑵钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。 ⑶桩头外露主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。 ⑷桩头在强度没有达到 5MPa 时，不得辗压，以免桩头损坏。 水电九局 一分局东部新城房屋建筑工程 作业指导书 18 第 三 章 钢筋混凝土工程 第一节 模板工程 木模板安装与拆除 本标准适用于建 (构 )筑物的现浇钢筋混凝土结构施工 一、施工准备 材料 ⑴木模板 (或夹板 ):木模板 (或夹板 )宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木， 杉木以及胶合夹板，并应符合《木结构工程施工及验收规范》 GBJ206— 83和《木结构设计规范》GBJ5— 88 中的有 关规定。 ⑵木枋 :木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木， 并应符合《木结构工程施工及验收规范》 GBJ206— 83和《木结构设计规范》 GBJ5— 88中的有关规定。 ⑶支顶系统 :木 (松木或杉木 )支顶及钢门式刚架、钢管等， 并应符合《木结构工程施工及验收规范》 GBJ206— 8《木结构设计规范》 GBJ5— 88及《钢管脚手架扣件》 JGJ22— 85 中的有关规定。 作业条件 ⑴模板结构选型 : 模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后， 选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。 ⑵木模板备料 :模板数量应根据模板设计方案， 并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 ⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。 ⑷模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线 (或中心线 )和模板边线，定好水平控制标高。 ⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。 水电九局 一分局东部新城房屋建筑工程 作业指导书 19 ⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。 二、操作工艺 基础模板制作安装 ⑴安装顺序 放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→ (安杯芯模 )→检查、校正→验收 注 :括号工序仅适用杯形基础模板安装。 ⑵阶梯形独立基础 :根据图纸尺寸制作每一阶级模板， 支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼 (或砂浆 )垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、 标高及轴线位置。 ⑶杯形独立基础 :其操作工艺与阶梯形基础相以， 不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核杯底标高，各部分尺寸的准确性和支撑的牢固性。 ⑷条形基础模板 :侧板和端头板制成后， 应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。 最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 柱模板 ⑴立模程序 放线→设置定位基准→第一块模板安装 就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。 ⑵根据图纸尺寸制作柱侧模板 (注意 :外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度 )后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板， 两垂直向加斜拉顶撑。 柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。 柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。 ⑶安装柱箍 :柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高 及侧压力的大小等因素进行设计选择 (有木箍、钢箍、钢木箍等 )。 柱箍间距一般在水电九局 一分局东部新城房屋建筑工程 作业指导书 20 40～ 60cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。 梁模板安装 ⑴安装程序 放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定 ⑵在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 ⑶梁底模板 :按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。 当梁底板跨度≥ 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求 时，起拱高度宜为全跨长度的 1～ 3‰。 主次梁交接时， 先主梁起拱，后次梁起拱。 ⑷梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。 ⑸支顶在楼层高度 以下时，应设 1～ 2道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在 以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方案。 ⑹梁侧模板 :根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。 ⑺当梁高超过 70cm 时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 楼面模板 ⑴安装程序 复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板 ( 铺放密肋楼板模板 )→安装柱、梁、 板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收 ⑵根据模板的排列图架设支柱和龙骨。 支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。 一般支柱为 80～ 120cm，大龙骨间距为 60～ 120cm，小龙骨间距为 40～ 60cm。 支柱排列要考虑设置施工通道。 ⑶底层地面分层夯实，并铺垫脚板。 采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 各层支柱 间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。 ⑷通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。 ⑸铺模板时可从四周铺起，在中间收口。 若为压旁时，角位模板应通线钉固。 ⑹楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。 支模顶架必须稳定、牢固。 模板梁面、板面应清扫干净。 三、质量标准 水电九局 一分局东部新城房屋建筑工程 作业指导书 21 保证项目 ⑴模板及其支顶必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支顶的支承部分必须有足够的支承面积。 如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 ⑵木模板 (或夹板 )应符合《木结构工程 施工及验收规范》 (GBJ206— 83)中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用， 材质不宜低于Ⅲ等材。 基本项目 ⑴模板接缝宽度应符合以下规定 : 合格 :不大于 优良 :不大于 ⑵模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。 1）每件 (处 )板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。 合格 :不大于 2020cm2 优良 :不大于 1000cm2 2）每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。 合格 :不大于 800cm2 优良 :不大于 400cm2 允许偏差 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合表 5─ 1 规定 四、施工注意事项 避免工程质量通病 ⑴模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 ⑵基础模板 1)带形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部上模不牢的现象。 预防措施 : a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。 b、模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。 c、隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上； 也可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。 水电九局 一分局东部新城房屋建筑工程 作业指导书 22 d、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。 两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。 2)杯形基础应防止中心线不准，杯口模板位移；混凝土浇筑时芯模浮起，拆模时芯模起不出的现象。 预防措施 a、杯形基础支模时中心线位置及标高要准确， 支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。 b、杯芯模板要刨光直拼，芯 模外表面涂隔离剂， 底部应钻几个小孔，以便排气，减少浮力。 c、浇筑混凝土时，在芯模四周要均衡下料及振捣。 d、脚手板不得搁置在模板上。 e、拆除的杯芯模板， 要根据施工时的温度及混凝土凝固情况来掌握，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。 ⑶梁模板。