1000套高精度半钢丝子午线轮胎活络模具加工生产技改项目投资立项申请建议书

1000套高精度半钢丝子午线轮胎活络模具加工生产技改项目投资立项申请建议书内容摘要：

区自然标高 m 左右。 (2)该场地地岩性不均、结构松散、固结性较差 ,属高压缩性土。 (3)该地区地耐力为 10 吨 /平方米。 (4)该地区地震烈度为 7 度。 该地区原始地貌冲击平原 ,区域内地形简单 ,落差小 ,地面坡度一般为1/1001/500,海拔为 米。 场地地貌单元属于黄河冲击平原 ,地形平坦。 地震基本烈度为 7 度。 (5)厂区内将建设齐全的消防设施 ,生产车间周围及仓库周围均设有消防环行通道 ,生产车间及其它建筑物之间间距符合建筑防火设计规范 ,对周围建筑物不会造成较大的影响。 公用工程和辅助设施条件 (1)运输条件 1)全厂的运输量为 :年运入量为 2160 吨 ,年运出量为 1340 吨。 厂区附近有大量的出租运输车 ,可随时租用 ,非常方便 ,可以满足公司的运输要求。 2)厂区拟建完整的原材料库。 3)运输方式为 :汽车运输。 (2)给排水 1)给水 A、本公司给水包括生产生活用 水、消防用水 ,由园区内供水系统提供 ,可以满足生产生活需要。 B、生活用水及工艺用水 :企业的生活用水及工艺用水由园区内供水系统供给 ,可以满足工艺生产需要。 C、消防给水来自厂区内消防蓄水池。 2)排水 本项目生产用水量不大 ,而且可以循环使用 ,无易燃、易爆生产废水排除。 生活污水排入厂区内污水池 ,雨水采用自然漫流排放 ,排水排向厂区东侧排水沟 ,故不会出现厂内积水和内涝灾害。 厂房内排水管采用柔性接口铸铁排水管 ,厂区排水管选用陶瓷管。 (3) 供电及电信条件 1)装 置供电 A、厂址地区电源及供电情况 本工程电源由开发区统一配备 20kv 高压电源。 该厂区内所有用电设备的装机容量按∑ Pe 1600 kW 考虑 ,选用 2 台 1000KVA 电力变压器。 根据计算负荷采用人工补偿 ,低压配电室设置电容器补偿柜 ,功率因数补偿的指标要求大于 以上。 B、负荷等级 ,供电参数 该厂区内所有用电设备的装机容量按∑ Pe 1600 kW 考虑。 根据生产工艺 ,中断供电不仅会造成主要设备损坏、大量产品报废、连续生产过程被打乱需较长时间才能恢复、企业大量减产等较大经济损失 ,所 以全厂的供电负荷属于三级负荷 ,对供电无特殊要求。 C、电源选择方案 鉴于该厂负荷等级为三级 ,其负荷为一般负荷 ,采用低压放射式向各车间或用电单位供电较为合理。 D、全厂供电方案选择几原则确定 厂区总低压配电柜等主要设备和材料由当地供电公司负责解决和完成。 车间配电设备和电气材料由甲方根据主要设备材料表负责供应和实施。 E、节能措施及节能效益、 ①照明灯具选用高效节能三基色荧光灯 ,其镇流器为电子式 ,其功率因数可达 cosФ。 ②用电设备的保护装置采 用无功耗电动机保护器。 ③选用节能型交流接触器。 2)电信 本项目设置了直播电话机 8 部 ,移动电话 21 部。 这些设备基本上可以满足生产和对外联系需要。 另外 ,员工大都有移动电话 ,可以满足随时对外联系的需要。 (4)采暖和通风 1)采暖 A、厂址环境和生产特点 该区域均属于采暖区。 本项目主要产品为钢制模具和铝制模具。 B、设计依据 《采暖通风与空气调节设计规范》 GB 500192020 《通风与空调施工及验收规范》 GB 502432020 《采暖通风与空气调节设计规定》 HG/T 206982020 C、设计方案 ①采暖设计方案 生产区进行采暖 ,附助用房 (包括操作间、更衣室等房间 )以及办公区和生活区均要求采暖 ,采暖热媒为 ,蒸汽由园区供暖系统统一供给制得 ,减压后使用 ,蒸汽凝水引至室外排水系统。 ②通风设计方案 本项目主要产品为钢质模具。 敞开式生产区利用自然通风 ,非敞开式生产车间需要进行机械通风 ,通风设备选用轴流风机 , 安装于房顶或墙面上 ,通风量按房间换气次数≥ 10 次 /h 确定。 D、公用系统耗量 全厂采暖最大蒸汽耗量为 ,通风最大耗电量为。 (5)维修 维修设施包括机、电、仪、土建、防腐等维修项目。 公司配有以下机构 ,以满足正常生产维修和停产检修的需要 :机建车间 ,下设机修组、电工组、基建组、防腐组。 大修依托社会力量解决。 (6)土建 1)设计原则 A、建、构筑物的土建方案选择执行国家现行的有关标准规范。 B、建、构筑物的结构设计除满足强度、刚度、稳定性等要求外 ,还必须充分考虑到本装置的生产特点和工艺生产的一些特殊要求。 C、生产和辅助生产设施采用工厂布置一体化、生产装置露天和联合化的原则。 D、结构选型和建筑材料的选择要求做到标准化、系列化、定型化 ,以节省投资 ,缩短建设周期。 E、在建筑风格上与工业园区内现有的建筑相协调。 2)土建工程方案的选择 建筑物平立面设计简洁、明快 ,外墙立面划分整体要求与周围建筑物相协调 ,局部调整的原则。 第四部分建设规模与产品方案 一、建设规模 厂区建设规模 1000 套 /年高精度半钢丝子午线轮胎活络模具加工生产技改项目占地面积 120 亩 ,厂区建筑面积 28888m2。 原材料供应规模 (1)主要原材料、辅助材料、年需用量、来源及运输条件 主要原材料为模具钢、球墨铸铁及铸钢年需求量均立足于国产 ,铝合金年需求量 300 吨 ,国产与进口并进 ,其他辅料如 :硅橡胶、石膏粉、模具树脂等均采用进口、国产并进、所有材料均能在国内采购、运输便捷。 (2)原材料的可靠性 以上所用材料在国内均属于成熟产品。 本项目原材料采购的原则是绝 对采用正规材料供应商的产品 ,进口材料均以质量保证书为证采购 ,确保产品用上优质材料。 配电公用系统供应规模 本公司已配套由装机容量 1000KVA 的发电机组 2 套 ,1000KVA 的变压器 2台 ,能够满足本项目用量的需求。 二、产品方案 产品方案的选择与比较 考虑到目前市场的情况和今后的发展趋势 ,结合山东鸿基机械科技有限公司的现有条件 ,在已经具备年产 1000 套全钢丝子午线轮胎模具的前提下 ,再研发年产 1000 套半钢丝子午线轮胎模具项目。 本项目立足于技术先进 ,规模适当 ,投资节省 ,产品 在目前和今后都具有竞争优势的原则 ,同时对主要关键设备设计上留有余地 ,为今后装置扩建创造条件 ,该项目从规模和技术在国内都属于比较先进和具有竞争优势的。 生产规模 根据目前的市场分析 ,以及公司发展的需要 ,本项目生产规模为年产1000 套 ,年工作小时为 5000 小时。 技术性能指标 半钢子午线轮胎模具采用铝合金材质 ,花纹块型腔 ,它的各项尺寸指标 ,花纹筋法向指标均能达到国际标准 ,其他部分均用钢质材料 ,技术性能指标处国内同行中前列 ,接近国际同类产品。 (1)模具使用后轮胎飞边厚度≤ ?。 (2)模具胎面尺寸精度≤ ?。 第五部分 技术方案、设备方案和工程方案 一、技术方案 原材料路线确定的原则和依据 本项目加工工艺所采用的主要为铝合金、模具钢、球墨铸铁、不锈钢板等 ,价格适中 ,均立足国内采购 ,且运输及使用均十分方便 ,故对原材料路线可不予考虑。 工艺技术方案的比较和选择理由 半钢丝子午线轮胎模与全钢丝模结构相似 ,但制造工艺由很大的差别。 半钢模制造的核心部分花纹块型腔是以高科技工艺铝合金精密浇铸一次成型。 这套工艺与普通工艺的区 别是精度更高 ,花纹筋法向率极准 ,这是高速轿车所用轮胎之必备条件。 在制造过程中 ,我们采用世界上最先进的美国通用开发的 UGⅡ软件编制轮胎形状的造型和加工程序。 设计出准确无误的各种图形 ,选用瑞士制造五轴五联动加工铣床来完成模型的加工。 精密浇铸设备选用日本产自动低压浇铸机 ,浇铸工艺采用自行研发与日本技术相结合方式。 技术力量配备上 ,以公司现有技术人员为主体 ,再从社会上广泛引进拥有专业技术特长的人才 ,进一步完善工艺 ,确保 1000 套模的加工能力。 加工工艺流程 半钢丝子午线轮胎模的浇铸工艺是根据上 海交通大学研制的理论依据制定 ,其他部件加工工艺与全钢模制造相似 ,但是所使用设备和技术标准需提高一个层次。 具体加工工艺流程 : 半钢花纹块→设计造型及编程→五轴铣加工模型→硅胶模制作→石膏模制作→精密浇铸→机加工→钳加工→测试。 二、设备方案 设备选型原则 (1)设备选择符合技术先进、可靠和经济。