简称ecm,包括从工件上去除金属的电解加工和向工件上

简称ecm,包括从工件上去除金属的电解加工和向工件上内容摘要：

电化学加工 29 （四）电解液的流速和流向 电解液必须有足够的流速，把电解产物冲走，带走热量。 有正向流动、反向流动和横向流动。 第四章 电化学加工 30 （五）电解液出水口的布局 出口水的流向和出水口的布局影响加工效果。 第四章 电化学加工 31 四、电解加工的基本工艺规律 电解加工生产率：单位时间内去除金属的量。 影响因素： 工件材料的电化学当量 电流密度 电解液 其他参数 （一）．生产率及其影响因素 第四章 电化学加工 32 （１）电化学当量对生产率的影响 电化学当量愈大，生产率愈高。 实际电蚀量为 K I tm ItV 第四章 电化学加工 33 （２）电流密度对生产率的影响 电流密度越高，生产率越高，但在增加电流密度的同时，电压也随着增高，因此应以不击穿加工间隙、引起火花放电、造成局部短路。 第四章 电化学加工 34 （３）加工间隙对生产率的影响 加工间隙越小，电解液的电阻越小，电流密度越大，蚀除速度也就越高。 但间隙太小会引起火花放电或间隙通道内电解液流动受阻、蚀除物排除不畅，以至产生局部短路，反而使生产率下降，因此间隙较小时应加大电解液的流速和压力。 第四章 电化学加工 35 此外电源电压、电解液种类、工件材料的化学成分和组织结构都对生产率有影响。 第四章 电化学加工 36 （二） . 精度成型规律 1端面平衡间隙 2法向平衡间隙 3侧面平衡间隙 4平衡间隙理论的应用 5影响加工间隙的其他因素：电流效率、工具形状、电解液流向、电源电压波动 第四章 电化学加工 37 1端面平衡间隙：垂直进给方向，加工过程达到稳定时阴极端面和工件间的间隙。 第四章 电化学加工 38 2法向平衡间隙 当工件端面和进给方向不垂直时，端面法线方向的间隙可表示为 可见法向间隙大于端面平衡间隙。 第四章 电化学加工 39 3侧面平衡间隙 第四章 电化学加工 40 4平衡间隙理论的应用 1）计算加工过程中各种电极间隙 2）设计电极时计算阴极尺寸和修正量 3）分析加工精度 4）选择加工参数。 第四章 电化学加工 41 （三） .表面质量 影响表面质量的主要因素 1）工件材料的合金成分、金相组织及热处理状态对表面粗糙度影响很大。 2)工艺参数对表面质量影响很大。 3)阴极表面表面质量。 第四章 电化学加工 42 五、提高加工精度的主要措施如下： （１）脉冲电流电解加工 （２）小间隙电解加工 （３）改进电解液 （４）混气电解加工 第四章 电化学加工 43 六 . 电解加工设备 电解加工的基本设备包括直流电源 、机床及电解液系统三大部分。 1) 直流电源 电解加工常用的直流电源为硅整流电源和晶闸管整流电源。 第四章 电化学加工 44 分 类 特 点 应用场合 硅整流电源 1 ．可靠性、稳定性好； 2 ．调节灵敏度较低； 3 ．稳压精度不高 国内生产现场占一定比例 晶闸管电源 1 ．灵敏度高，稳压精度高； 2 ．效率高，节省金属材料； 3 ．稳定性、可靠性较差 国外生产中普遍采用，也占相当比例 表 直流电源的特点及应用 第四章 电化学加工 45 2) 机床 要求 机床要有足够的刚性；要保证进给系统的稳定性 ， 要有好的防腐措施和安全措施。 电解加工机床多采用伺服电极或直流电极无级调速进给系统实现自动控制。 第四章 电化学加工 46 3) 电解液系统 组成有泵、电解液槽、过滤装置、管道和阀。 第四章 电化学加工 47 1 深孔扩孔加工 深径比大于 5的深孔，用传统切削加工方法加工，刀具磨损严重，表面质量差，加工效率低。 目前采用电解加工方法加工φ 4 2020mm、 φ 100 8000mm的深孔，加工精度高，表面粗糙度低，生产率高。 电解加工深孔，按工具阴极的运动方式可分为固定式和移动式两种。 七、电解加工工艺及其应用 第四章 电化学加工 48 第四章 电化学加工 49 2．型孔加工 对形状复杂、尺寸较小的四方、六方、椭圆等通孔和不通孔采用电解加工可以提高生产率和产品质量。 采用端面进给法，为了避免锥度，阴极侧面绝缘。 第四章 电化学加工 50 用于锻模。 加工复杂型腔时，可在阴极对应处开增液孔或增液缝使得电解液流场均匀，避免短路烧伤现象。 第四章 电化学加工 51 用于加工等截面的大面积异型孔或用于等截面薄型零件下料。 第四章 电化学加工 52 5．叶片加工 涡轮发动机、增压器、汽轮机等的叶片，叶身型面形状比较复杂、要求精度高，加工批量大，采用机械加工难度大，生产率。