提高膨胀烟丝回潮水分cpk项目报告(编辑修改稿)

提高膨胀烟丝回潮水分cpk项目报告(编辑修改稿)内容摘要：

胀 烟丝 水分 \烟丝填充值 焚烧炉温度 C X S 740℃ 物料流量 X S 767kg/h 热风温度 C X S 343℃ 340℃ 337℃ 热风风速 C X S 30m/s 管道负压 C X 蒸汽流量 C X S 383℃ 380℃ 377℃ 水分 C X S 7% 9% 8% 点火阀门开度 C 16 燃烧阀门的设定 C X 70% 60% 50% 焚烧炉温度 C 815℃ 焚烧炉温度的油压 C X 7bar 工艺温度 C 340℃ 工艺气压力 C 1bar 工艺气流速度 C 30m/s 定量皮带频率 C X S 33hz 工艺风机频率 C S 045Hz 滚筒出口 有湿团 C S 工艺技术 标准 C 操作工责任心 C 维修工责任心 C 蒸汽压力 C X S 5bar 水压 C X S 3bar 冷却回潮 烟丝 水分 滚筒转速 C S 12 转 /分 筒体的倾斜度 C X 3176。 喷嘴区域分布 C X 一字排开，共15 个 喷嘴的雾化程度 C X 排潮 风机的转速 C X 1400 转 /分 探测烟丝的高度 C 25cm 一区加料量 C X S 15kg/h 二区加料量 C X S 11kg/h 三区加水量 C X S % % % 来料 水分 C 7% 8% 9% 水份仪 C 流量计精度 C X % 环境温湿度 C 17 蠕动泵 X 050ml/h 加料泵 C X 050ml/h 排潮风网 C X 30 目 风选系统 C X 20xxm3/h 我们通过过程流程图共找到 46 个 X 因子。 因果矩阵 通过因果矩阵，确定测量对象 表 因果矩阵评分表 重要程度（ 1— 10） 10 6 3 总计 Y 分解（包含相关质量指标） 水分 填充值 整丝率 序号 过程步骤 过程输入 等级： 0， 1， 3， 9 1 叶丝膨胀 焚烧炉温度 3 1 1 39 2 叶丝膨胀 物料流量 9 3 1 111 3 叶丝膨胀 热风温度 9 9 3 153 4 叶丝膨胀 热风风速 1 3 3 37 5 叶丝膨胀 管道负压 1 1 1 19 6 叶丝膨胀 蒸汽流量 9 9 3 153 7 叶丝膨胀 来料水分 1 1 1 19 8 叶丝膨胀 点火阀门开度 0 1 1 9 9 叶丝膨胀 燃烧阀门的设定 0 1 1 9 10 叶丝膨胀 焚烧炉温度的油压 9 1 1 9 11 叶丝膨胀 风门连杆开启度 1 1 1 3 12 叶丝膨胀 工艺温度 9 9 3 21 13 叶丝膨胀 工艺气压力 0 0 1 3 14 叶丝膨胀 工艺气流速度 1 1 1 19 15 叶丝膨胀 定量皮带频率 1 1 1 19 16 叶丝膨胀 工艺风机频率 1 1 1 19 17 叶丝膨胀 蒸汽压力 1 1 1 19 18 叶丝膨胀 工艺技术标准 1 1 1 19 19 冷却 回潮 操作工责任心 3 0 1 33 20 冷却 回潮 维修工责任心 0 1 1 9 21 冷却回潮 空 压 0 1 0 6 22 冷却回潮 水压 9 9 1 147 23 冷却回潮 滚筒转速 1 2 1 25 24 冷却回潮 筒体的倾斜度 9 3 2 114 25 冷却回潮 喷嘴角度 9 9 9 171 26 冷却回潮 喷嘴高度 9 9 3 171 18 27 冷却回潮 喷嘴的雾化程度 1 3 0 18 28 冷却回潮 排潮风机的转速 1 0 0 10 29 冷却回潮 阀门开度 1 0 0 10 30 冷却回潮 风机转速 0 1 0 6 31 冷却回潮 滚筒出料口有湿团 9 9 9 171 32 冷却回潮 一区加料量 1 0 0 10 33 冷却回潮 二区加料量 1 0 0 10 34 冷却回潮 三区加水量 9 9 3 153 35 冷却回潮 排潮滤网 9 3 3 117 36 冷却回潮 水份仪 1 1 0 16 37 冷却回潮 流量计精度 1 1 0 16 38 冷却回潮 环境温湿度 1 3 0 28 39 冷却回潮 风门开度 1 1 0 16 40 冷却回潮 加料泵 1 3 0 28 41 冷却回潮 滚筒轴承座损坏 0 0 1 3 42 烟丝风选 排潮风网 0 1 1 9 43 烟丝风选 风选系统 0 1 0 6 44 烟丝风选 管道风速 0 1 1 9 45 烟丝风选 调节网速开关失灵 0 1 1 9 我们 通过因果矩阵分析从 45 个 X 因子中，共找出 9 个评分超过 100 分的 X 因子，累计分值占总体分值的 %， 并 将其按照评分大小排列与因果矩阵图如下表 ： 表 重要程度（ 1— 10） 10 6 3 总计 Y 分解（包含相关质量指标） 水分 填充值 整丝率 序号 过程步骤 过程输入 等级： 0， 1， 3， 9 1 烟丝回潮 滚筒出料口有湿团 9 9 9 171 2 烟丝回潮 喷嘴角度 9 9 9 171 3 烟丝回潮 喷嘴高度 9 9 9 171 4 烟丝膨胀 热风温度 9 9 3 153 5 烟丝膨胀 蒸汽流量 9 9 3 153 6 烟丝回潮 三区加水量 9 9 3 153 7 烟丝回潮 水 压 9 9 1 147 8 烟丝膨胀 物料流量 9 9 1 147 9 烟丝回潮 排潮滤网 9 3 3 117 10 冷却回潮 筒体的倾斜度 9 3 2 114 F M E A 19 根据对膨胀烟丝 回潮 水分影响的大小， 依据我厂质量管理部制订的 FMEA评分标准，对上述关键输入进行 FMEA 评分。 见下表 ： 表 FMEA 评分表 过程 输入 失效模式 失效后果 严重度 潜在失效原因 频度 现有控制 探测度 风险优先数 RPN 烟丝膨胀 X1 物料流量 物料流量大 物料 水分大 5 皮带秤结冰突然掉了 2 皮带秤 9 90 物料流量小 物料 水分小 5 皮带秤结冰过厚 5 皮带秤 9 225 X2 蒸汽流量 蒸汽流量波动大 含水度超标 6 定位器不能归零 5 流量计 4 120 X3 水 压 水压波 动大 水分不稳定，超出规格 9 管道布局不合理 7 压力表 1 63 烟丝回潮 X4 三区加水量 加水量波动大 水分不稳定，超出规格 8 没有明确的加水量标准 8 流量计 2 128 X5 滚筒出料口有湿团 物料水分不均匀 水分合格率低 6 喷嘴位置安装不合适 3 目测检查 9 162 湿团增多，使水分偏高 7 水和空压气调节比例不当 3 目测 9 189 X6 排潮滤网 堵塞 水分不稳定，超出规格 3 缺少清扫装置 7 按照设备保养要求每周清理一次 7 147 X7 热风温度 热风温度波动 大 水分不稳定，超出规格 9 工艺热交换器能力低 6 清理或更换能力大的热交换器 2 108 X8 喷嘴角度 角度不合适 水分不稳定，超出规格 4 物料吸收水分不均匀 7 目测 7 196 X9 喷嘴高度 高度不合适 水分超出标准 4 物料吸收水分不均匀 7 测量 7 196 X10 滚筒倾斜度 倾斜角度 不合适 水分超出 标准 5 2 9 90 我们通过 FMEA 分析 ， 从 9 个 X 因子中，共找出 RPN 值超出 100 分的 X 因 20 子 8 个 ， 由于水压的分值低， 但考虑到水压的稳定对 烟丝 回潮的影响 程度 ， 决定对X2 蒸汽流量 、 X3 水压、 X6 排潮滤网 、 X7 热风温度 4 个因子实施快赢改进，对X1 物料流量、 X4 滚筒出料口有湿团、 X5 三区加水量、 X8 喷嘴角度、 X9 喷嘴高度 、 X10 滚筒的倾斜度 6 个因子进行下一步的分析。 快赢 改进 快赢一 ： X2 蒸汽流量（ 定位器不能归零 ） 快赢前 定位器不能归零 ，导致 蒸汽流量不稳，流量值在 380177。 20KG/H 之间波动，蒸汽流量不能稳定在 380KG/H。 由于蒸汽流量波动，导致膨胀 回潮 水分波动大。 生产时对蒸汽流量数据进行跟踪记录，每 30 分钟记录一次，记录在表 表 蒸汽流量统计表 序号 蒸汽流量 序号 蒸汽流量 序号 蒸汽流量 1 392 11 394 21 363 2 384 12 365 22 369 3 386 13 379 23 376 4 381 14 368 24 389 5 376 15 385 25 366 6 389 16 382 26 388 7 385 17 397 27 397 8 387 18 388 28 389 9 364 19 391 29 378 10 396 20 383 30 386 根据上述数据，绘制单值控制图， 2 82 52 21 91 61 31 07414 2 04 1 04 0 03 9 03 8 03 7 03 6 03 5 0观 测 值单独值_X = 3 8 2 . 4 3U C L = 4 1 2 . 8 8L C L = 3 5 1 . 9 9蒸 汽 流 量 的 单 值 控 制 图 图 蒸汽流量的单值控制图 21 经技术人员现场进行观察并测试， 维修工对蒸汽站气动薄膜阀的定位器重新标定零位，更换气动薄膜阀的阀片。 改进前与改进后的图片对比 快赢措施一： 蒸汽 流量 改善前 改善后 问题 1：定位器不能归零 问题 2：气动薄膜阀的阀片损坏 措施 1：将定位器调整到零位 措施 2：更换气动薄膜阀的阀片 改进后生产时对蒸汽流量数据 进行跟踪记录，每 30 分钟记录一次，记录在表 表 改进后蒸汽流量统计表 序号 蒸汽流量 序号 蒸汽流量 序号 蒸汽流量 1 380 11 381 21 378 2 380 12 378 22 379 3 379 13 378 23 378 4 378 14 381 24 377 5 383 15 377 25 380 6 380 16 379 26 378 7 382 17 380 27 378 8 383 18 379 28 382 9 383 19 379 29 379 10 383 20 383 30 381 22 随后绘制了改善 后的单值控制对比图，5 54 94 33 73 12 51 91 3714 2 04 1 04 0 03 9 03 8 03 7 03 6 03 5 0观 测 值单独值_X = 3 7 9 . 9 3U C L = 3 8 4 . 9 8L C L = 3 7 4 . 8 9改 进 前 改 进 后C 3 按 C 4 的 单 值 控 制 图 图 改进后蒸汽流量的单值控制图。