第二章数控程序的编制

第二章数控程序的编制内容摘要：

G02 （或 G03） X_ Z_ I _ K_ G19 G02 （或 G03） Y_ Z_ J _ K_ G17 G02 （或 G03） X_ Y_ R_ G18 G02 （或 G03） X_ Z_ R_ G19 G02 （或 G03） Y_ Z_ R_ 常用的 G指令 32 圆弧插补指令 ： G02 （顺圆插补） G03 （逆圆插补） 圆心坐标（ i、 j、 k）编程： i、 j、 k为圆心相对圆弧起点的坐标值，且总为增量值（该定义以机床使用说明书为准） 半径 R编程：小于或等于 180度圆弧用 R+，大于 180度圆弧用 R 编程。 注意：不能用于整圆编程 常用的 G指令 33 顺逆圆的判定： 顺着垂直于圆弧所在平面的坐标轴的负方向看 ， 如果圆弧是顺时针方向加工 ， 则为顺圆弧 ， 逆时针方向加工 ，则为逆圆弧。 如图 所示。 常用的 G指令 34 （ 1） 绝对值编程 G92 Z0。 G90 G03 F300.。 G02。 常用的 G指令 或 G92 Z0。 G90 G03 F300. G02 35 （ 2） 增量值编程 G91 G03 F300. G02。 常用的 G指令 或 G91 G03 F300. G02 36 6） 刀具半径补偿指令 —— G41 G42 G40 常用的 G指令 为了减少计算量和编程方便，数控装置大部分具有刀具半径补偿功能。 当编制程序时，不计算刀具中心的轨迹，只要按照零件轮廓编程，并在数控装置中设置好补偿半径值，数控装置在执行指令时，自动计算刀具中心轨迹，并按刀具的中心轨迹运动。 如图示，按零件轮廓编程，用半径补偿指令后，刀具按照虚线轨迹运动。 37 左补和右补的区分： 沿着刀具前进的方向看，刀具在要加工轮廓的左侧，则为左补，在右侧为右补。 G41 为刀具半径左补偿， 格式： G41 G00 (G01) X__ Y __ D__； D__ 为补偿代号。 G42 为刀具半径右补偿， 格式： G42 G00 (G01) X__ Y __ D__； D__ 为补偿代号。 G40 为取消刀具半径补偿，格式： G40 G00 (G01) X__ Y __； 常用的 G指令 38 例： 利用半径补偿指令编写下图轮廓加工程序，刀具R5mm，切削深度 5mm。 0100 G54 G90 G00 X50. Y0. M03 S500 G00 GO1 F100 常用的 G指令 G42 G01 X10. Y0. D01 (D01=) 39 常用的 G指令 G01 X60. Y0. G03 X80. Y20. R20. G03 X40. Y60. R40. G01 X0. Y40. G01 X0. Y10. G40 G01 X0. Y40. G00 Z40. M05 M02 40 7） 刀具长度补偿指令 —— G43 G44 G49 使用刀具长度补偿指令，在编程时就不必考虑刀具的实际长度及各把刀具不同的长度尺寸。 加工时，用 MDI方式输入刀具的长度尺寸，即可正确加工。 另外，当由于刀具磨损、更换刀具等原因引起刀具长度尺寸变化时，只要修正刀具长度补偿量，而不必调整程序或刀具。 常用的 G指令 41 7） 刀具长度补偿指令 —— G43 G44 G49 G43 为长度正补偿， 格式： G43 Hxx， xx为补偿代号，当该把刀具比标准刀具长时，用 G43 补偿。 G44 为长度负补偿， 格式： G44 Hxx， xx为补偿代号，当该把刀具比标准刀具短时，用 G44 补偿。 G49 为取消长度补偿，格式： G49 常用的 G指令 标准刀 刀具 1 刀具 2 42 8） 工件坐标偏置指令 —— G54 ～ G59 根据零件图样所标尺寸基点的相对关系和有关形位公差要求，为编程计算方便，有的数控系统用 G54～ G59预先设定 6个工作坐标系，这些坐标系存储在机床存储器中，在机床重开机时仍然存在，在程序中可以分别选取其中之一使用。 格式 G54 ,坐标值在机床参数中设置 常用的 G指令 43 辅助功能指令亦称 “ M”指令，由字母 M和其后的两位数字组成，从 M00～ M99共 100种。 表 23 列出了常用的 M指令。 这类指令主要是用于机床加工操作时的工艺性指令。 常用的 M指令有： （ 1）程序停止功能 M00 用以停止主轴、冷却液，使程序停止。 如编程者想要在加工中使机床暂停（检验工件、调整、排屑等），使用 M00指令，重新启动程序后，才能继续执行后续程序。 辅助功能指令 44 （ 2）选择停止指令 M01。