幸福里小区4、6、13、14楼工程施工组织设计(编辑修改稿)

幸福里小区4、6、13、14楼工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

将他们与附近的国家城市导线点或经规划部门测定认可的定位基准点进行联测，使其坐标同为一个系统。 观测结束后，对所有观测值进行严密平差计算并获得成功，然后到实地对控制点 逐个进行归化调整并精确标定其中心点位。 测定后的控制网精度必须满足国家《工程测量技术规范》和工程设计要求。 ⑬标高控制 以现场附近的国家水准点为引测依据，在指定标高控制点。 使用不低于 S1 级精密水准仪，按国家四等水准测量精度要求对标高控制点进行闭合或附合水准路线观测，根据各部分工程施工的需要，有的放矢地选择部分安全稳定的控制点兼作标高控制点，使整个平面高程控制网达到既经济合理又实用可靠。 标高控制首先是水准基点的控制，根据本工程特点，水准基点在东北、西南场地边各设一个，打设钢管及浇筑混凝土，形成一个水准基点控制 网，每次引测测量时进行水准基点复测，楼层标高测控时，利用边柱井用钢卷尺作垂直测量，在楼层用水准仪测设，并对各点进行校核，减少差错。 为确保建筑物整体平面和高程相对位置的正确性，经常对控制点进行必要的检核，检核时可利用全站仪能直接测定坐标、高程功能，按三联脚架法直接测定控制点的三维坐标。 由于控制点要经常使用，为防止被碰动造成测量差错，施工现场应对控制点采取必要的安全保护措施。 ⑬沉降观测 根据设计或规范要求设置沉降观测点，按设计确定的沉降观测点数量与位置埋设好观测点，并按《建筑变形测量规程》（ JGJ/T89）要求进行观测，以事先布设的标高控制点为基准按要求进行沉降观测。 沉降观测使用不低于 DS3 级水准仪，采用闭合法观测，观测次数和精度要求按设计和国家有关技术规范执行。 根据设计要求的位置设置观测点，当图中未详注时，应在房屋四角转角处以及中间每隔 10～ 20 米的轴线上可观测到的墙、柱上设置。 设水准点不少于二个，设置在距建筑物30～ 80 米稳定、可靠的土层内，或沉降已稳定的建筑物上。 基础完工后观测一次，主体每上一层测一次，砌筑阶段每砌完一层测一次，装饰阶段每一个月测一次，竣工后第一年内测 34 次，第二年观测 23 次， 第三年后每年一次直至稳定为止（沉降速率小于 ）。 四、施工测量控制措施 本工程平面尺寸大，轴线布置较复杂，测量精度控制是本工程一项重要技术管理工作。 针对这一工程特点，我们将按引起测量误差的各方面因素进行分析与控制，将测量误差控制到最小程度。 测量设备投入 测量设备的精密度直接关系到测量成果的系统误差，应用高精密度的测量设备，可以有效控制测量过程中的系统误差。 我们在本工程投入全站仪 1 台，激光水准仪 1 台，用于控制工程总测量控制网和主控轴线、水准标高的测量工作；其它，还投入 J2 经纬仪 1 台，DS3 水准仪 1 台，线锤若干，钢卷尺若干，对讲机 3 对（其中 1 对专用于测量工作），测量辅助设备和器具按实际需要配置。 测量设备校验与鉴定 测量设备和器具在使用过程中由于各种原因会影响其精密度，所以，测量设备和器具应进行定期与不定期校验和鉴定。 测量人员的安排 在测量工作中，操作人员的技术素质和水平，是引起测量误差的关键因素。 我公司在本工程中安排具有丰富测量经验的专职优秀测量工程师一名，测量辅助人员二名。 组成一支高素质的测量小分队。 该测量小分队在本公司承建的多项大型工程中负责测量工作，均取得很高的评价。 测 量工作的管理 轴线、标高的测量工作由测量小分队进行，其它任何人员不得擅自进行；所有测量设备和器具由测量小分队人员收管，未经许可，任何队外人员不得私自使用测量设备和器具。 所有轴线、标高测定后均要经过多次复核，复核结果要小于国家规定误差的一半时，才能定线。 测量和复核均应做好记录，并保存存档。 主要轴线和标高必需经测量总工程师复核并鉴定。 第二节 钢筋工程 钢筋工程施工工艺流程控制程序如图所示： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB 5020420xx） 施工图纸 技术交底 施工图纸 作业条件 钢筋、钢板、焊条、焊剂 焊条烘焙 钢筋调直、除锈 钢筋焊工考试合格 焊接试件试验合格 模板验收合格 保护层垫块制作 前期工作 施工 验收 钢筋下料 钢筋制作 弯曲 弯钩 弯起 箍筋成型 钢筋组装 绑扎、安装 焊接，根据《钢筋焊接及验收规程》（ JGJ 1820xx） 钢筋结构形体的几何尺寸 预埋件的位置和标高 保护层垫块的设置（绑扎） 钢筋、钢板的材质合 格证和试验报告 焊件试件试验报告 隐蔽工程验收记录 钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距 《建筑工程质量验收统一标准》（ GB5030020xx） 一、一般规定 ⑪钢筋进场前要按公司的检验与试验程序取样试验，合格后方可进场。 进场时应按品种、规格进行分类堆放，并挂牌标识。 ⑫钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图中的钢筋规格、尺寸，几何形状等进行制作。 ⑬钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量、规格等。 ⑭盘圆钢筋下料前应进行调直处 理 二、钢筋的制作 ⑪钢筋的切断：同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。 在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。 钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在177。 10mm 之内。 ⑫弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。 做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。 ⑬钢筋对焊 ① 焊工必须持证上岗，严禁无证上岗 操作。 ②焊接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批焊接。 ③焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥，如有弯曲应予调直或切除。 ④焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。 气温较低时，接头部位可采取适当保温措施。 ⑤接头处应保证钢筋轴线在一直线上，不得偏位，弯折不得大于 4 度，钢筋轴线偏移不得大于 ，且不大于 2mm。 三、钢筋绑扎 钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不 位移。 四、竖向钢筋电渣压力焊连接技术 ㈠、机具设备与焊剂选择 电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒，根据该工程的钢筋接头工作量和施工流程，机具设备的配备如下： ⑪焊接电源与控制箱：采用一般的 BX35002 型交流弧焊机 6 台，其工作电流60650A，每台焊机通过控制箱供多个焊接机头交替使用。 电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的工作效率。 ⑫焊接机头：即钢筋埋弧对焊机，该工程选用 20 台 MH— 36— II 型钢筋埋弧对焊机，其焊接电流为 200650A。 由于该机头采用双柱 式丝杆传动结构，使得上钢筋易于定位，卡装钢筋后无需调整对中，焊接后通过特制的焊把钳直接加在钢筋上，避免损伤机具。 ⑬焊剂填装盒：焊剂盒共 30 只，与所焊钢筋规格相适应，其外形呈圆柱形，由两个半圆形铁皮组成，内径为 80100mm。 焊剂：选用 HJ431 焊剂，其为溶炼型高锰高硅低氟焊剂，红棕色至浅黄色的玻璃状颗粒，粒度 840 目，脱渣性及焊接工艺性能良好。 HJ431 焊剂化学成分（ %）见表 1，符合 GB529385 中钢筋埋弧焊用焊剂的要求： 表 1 HJ431 焊剂化学成分 MnO (3438) SiO2 (4044) CaF2 (37) MgO (58) CaO (≤ 6) Al2O3 (≤ 4) FeO (≤ ) S (≤ ) P ≤ () ㈡、确定焊接工艺参数 根据焊机、机头说明书，使用时的电源电压电流，通过试验确定各种规格钢筋的焊接参数。 其工艺参数按如下方法确定。 焊接电流：钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流宜按钢筋端头面积取。 焊接电压：在电 渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。 在电弧稳定燃烧阶段，电压为 4045V，而在电渣阶段则为 2227V，因为如果此时电压过高，易再次产生电弧现象，过低则易产生夹渣缺陷。 焊接时间：指电弧过程和电渣过程的延续时间，其长短由钢筋直径确定，电弧和电渣的时间比为 3： 1。 经试验，各规格钢筋电渣压力焊接工艺参数见表 2。 表 2 各规格钢筋电渣压力焊接工艺参数 钢筋直径 焊接电流 焊接电压（ V） 焊接时间（ S） 钢筋熔化量 （ mm） （ A） U1 U2 t1 t1 （ mm） 20 300350 4045 2227 17 5 2025 22 350400 4045 2227 18 6 2025 25 400450 4045 2227 21 6 2025 28 500550 4045 2227 24 6 2025 注： U1为电弧过程电压， U2 为电渣过程电压； t1为电弧过程时间， t2为电渣过程时间。 ㈢、焊接工艺程序 电渣压力焊的施工流程为：机具材料就位→检查钢筋端头质量→安装焊接钢筋→装焊剂盒及焊剂→接通电源引弧、稳弧→钢筋端头加压→拆除夹具、收集剩余焊渣→敲掉熔渣检查 焊接质量。 材料机具就位：待新浇混凝土楼板有足够强度吊放钢筋时，焊机分两组沿西北和东南角就位，先施焊柱筋。 柱筋接头施工完毕，沿筒体两侧平行推进施焊筒体暗柱钢筋。 钢筋吊放遵循方便焊接的原则，不得集中堆放。 检查钢筋端头质量：钢筋的焊接端头应挺直，应减少钢筋端面的不平整度，消除钢筋端部的锈蚀。 安装焊接钢筋：将埋弧对焊机的下卡头卡住下钢筋，使钢筋端部进入焊剂盒 1/3 为准，升起上卡头到标志位置，把上钢筋卡于上卡头内，并使上、下钢筋同肋并对中。 装焊剂盒及焊剂：在焊剂盒底部位置缠上石棉布，扣上焊剂盒 ，使焊口位于焊剂盒中间位置，然后向盒内装满焊剂，轻轻敲击焊剂盒，使焊剂填充均匀。 引弧：采用直接引弧法进行引弧。 将特制焊把钳加在上钢筋上，通电后迅速将上钢筋提起，使两钢筋端头之间的距离 24mm 进行引弧。 稳弧：即电渣压力焊的电弧和电渣过程。 在电弧的高温作用下，钢筋端头凸出部分不断的烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，待形成一定深度的渣池后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近 20xx℃，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。 钢筋端头加压：断开电源， 在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面而使上下钢筋焊接成活。 由于挤压时焊口处于熔融状态，此时挤压力不宜过大，一般为 2030kg。 拆除夹具，收集剩余焊渣：焊接完成后，先行拆除机头，冷却 13min 后拆除焊剂盒，避免发生冷淬现象，对回收的焊剂，可除去熔渣、杂物后烘干备用。 检查：用小锤轻轻敲打熔渣使渣壳脱落，检查焊接质量，不合格的立即切除重焊。 每焊完一处，即做到工完场清。 ㈣、电渣压力焊质量验收标准 保证项目： ⑪钢筋的品种和质量，必须符合设计 要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 ⑫钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检查方法：观察或尺量检查。 ⑬电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取 3 个接头作拉伸试验。 a、在一般构筑物中，以 300 个同钢筋级别接头作为一批。 b、在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足 300 个 接头仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： ⑪焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4 ㎜。 ⑫电极与钢筋接触处，无明显烧伤缺陷。 ⑬接头处的弯折角不大于 4176。 ⑭接头处的轴线偏移应不超过 倍钢筋直径，同时不大于 2。