平阳县万鳌公路项目部钢筋砼圆管涵安全专项施工方案(编辑修改稿)

平阳县万鳌公路项目部钢筋砼圆管涵安全专项施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

开挖基槽。 基坑开挖前放出基坑的开挖线，用白灰线标志。 开挖时测量人员跟随配合观测，机械基底开挖后的标高应比设计高 10~20cm，然后采用人工开 挖整修，确保不扰动基底地质土层。 如基坑出现渗水，在开挖基坑两侧留出排水沟，设集水井，用水泵将基坑内积水排除，以降低基坑水位，以免地表水或地下水侵湿基底土质。 基坑开挖长度在设计的基础上，两侧各加 50cm，开挖完成后进行自检，采用轻便触探仪检测基底承载力，基底底面要求地基容许承载力〔δ〕≥ 100Kpa，在基底承载力不 符合设计要求的情况下，需换填砂碎石或片石，换填深度需上报监理工程师批准。 混凝土配合比必须根据混凝土强度等级、初凝时间、施工气温、预防混凝土碱集料反应等因素由试验室进行 混凝土试配确定。 为改善混凝土的和易性，减少混凝土中的气泡，采用通过试验在混凝土中加入适量的减水剂的措施。 通过设计和试配确定配合比后，应填写试配报告单，提交施工监理或有关方面批准。 混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整、报批。 ①施工放样 用全站仪恢复基础轴线和中点，按设计位置和尺寸，在基坑标出基础平面并拉线，按拉线进行基础施工。 13 ②模板施工： 采用 组合钢模板及支架支撑。 相邻两模板加固采用对拉螺栓，在横肋和面板上用手持式电钻穿孔打眼，打眼时应将两侧横肋 和面板的孔位位于一条直线，且与强身保持垂直。 将对拉螺栓穿入眼孔及 PVC 套管， PVC 套管夹在两侧面板内，穿插螺栓不得斜拉硬顶。 对拉螺栓长度应每侧突出横肋外侧 5cm。 校紧对拉螺栓并用线锤重新校正模板。 在模板接缝处，适当加强加固，确保接缝牢固不变形。 为保证模板的整体稳定性，采用对拉钎和斜撑固定模板，以防模板整体倾斜 , 模板板面清除干净，然后均匀涂刷脱模剂。 ③基础混凝土浇筑 混凝土采用自拌 C20 混凝土，罐车运输，混凝土到场后，由试验员进行混凝土坍落度检查，并将检查结果及时反馈给混凝土搅拌站，如不满足施工要求必须调 整。 混凝土按层厚 30cm 自下而上分层浇筑，在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土。 混凝土的振捣由专人负责，严格按规定操作，采用插入式振捣器，振捣器垂直插入混凝土，快插慢拔以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。 插入振捣棒时，避免与模板碰撞。 振捣器移动间距为有效振动半径的 1～ 倍，振捣混凝土直至骨料不下沉，表面不再冒气泡，呈平坦、泛薄层水泥浆为止。 ④砼养护 要注意砼成品保护，防止搭拆脚手架或拆模时，碰撞混凝土表面影响美观。 模板拆除后， 及时 采用土工布 覆盖 进行洒水 保湿养护 ，养护期不少于 7 天。 钢筋混凝土圆管采用厂购成品管，钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求： 1 管节端面应平整并与其轴线垂直。 斜交管涵进出水口管节的外端面，应按 14 斜交角度进行处理。 2 管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于 30mm 30mm，其深度不得超过 l0mm；总面积不得超过全面积的 1％并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。 3 管节各部尺寸不得超过下表规定的允许偏差。 4 管节混凝土强度应符合设计要求。 钢筋混凝土圆管成品允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 项 目 允许偏差(mm) 管节长度 0～ 10 管壁厚度 3，正值不限 内 ( 外 )直径 不小于设计值 顺直度 矢度不大于 ％ 6. 管节安装施工 钢筋混凝土圆管采用吊车吊装就位，在运输过程中，采取防碰措施，避免管节损坏或产生裂纹，施工时管节接头及进出水口砌缝应特别严格，不漏水。 将管节摆放到管基上，各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。 恢复涵洞轴线，按流水面高程，拉一通长线，调节管缝（不大于 10mm）和相邻节面错口（不大于 3mm），用垫块支撑平稳，管基顶面应与管身紧密贴合，使管节受 力均匀，然后浇注上部管基混凝土。 管头采用对头拼接，接缝宽度应不大于 10mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求；接口表面应平整，管节间用沥青麻絮填塞，外面用 1:3 水泥砂 15 浆抹带，然后全涵涂沥青两层，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。 附属工程：管节安装完毕后及时进行出入口和附属工程的施工，衔 接处必须圆顺，进出水口顺直，保证上下游水流畅通。 进水口、出水口设置锥坡。 砌筑施工按照浆砌片石施工规范要求施工 ，混凝土施工采用搅拌楼集中拌合，混凝土输送车运送，机械振捣。 台背回填：当涵洞施工混凝土达到设计强度后，及时进行回填土。 施工时在管节两侧对称分层夯填符合设计要求的填料，并分层检测密实度，压实度 96%以上，合格后再进行下一层作业。 涵顶填土厚度大于 后才允许机械通过。 七 、质量检查和质量标准 管涵允许偏差 项 目 允许偏差 (mm) 轴线偏位 50 流水面高程 177。 20 涵管长度 +l00， 50 管座宽度 (包括基础 ) ≥设计值 相邻管节面错口 (应下游低于上游 ) 3(管径≤ ) 5(管径＞ ) 顺直，进出水口平整，无阻水现象。 ，无翘曲现象。 16 管座及涵管安装 ①基本要求 1) 涵管必须检验合格方可安装。 2) 地基承载力须满足设计要求，涵管与管座、垫层或地基紧密贴合，垫稳座实。 3) 接缝填料嵌填密实，接缝表面平整，无间断、裂缝、空鼓现象。 4) 每节管底坡度均不得出现反坡。 5) 管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象。 6) 要求防渗漏的倒虹吸涵管须做渗漏试验，渗漏量应满足要求。 ②实测项目 管座及涵管安装实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或 允许偏差 检查方法和频率 1 管座或垫层混凝土强度 在合格标准内 按附录 D 检查 2 管座或垫层宽度、厚度 ≥设计值 尺量：抽查 3 个断面 3 相邻管节底面错台 (mm) 管径≤ lm 3 尺 量 ： 检 查 3~5 个接头 4 管径 lm 5 ③外观鉴定 管壁顺直，接缝平整，填缝饱满， 17 八、圆管涵施工要点 1)涵洞全长范围内按 4～ 6 设沉降缝一道（ 20 米以内涵洞在洞身中部设置一道沉降缝），缝内用沥青麻絮填塞，其位置以设在中部和行车道外侧为宜，在涵洞基础襟边以上，沿接缝、沉降缝周围设置厚 20cm、顶宽 25cm 的粘土保护层。 2)施工放样时，必须注意管涵的全长、管节的配置及洞口端墙的准确位置。 管基砼可分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管壁厚度及安放管节座浆砼2～ 3cm，待安放管节后再浇管底以上部分，并应保证新旧砼的结合，以及管基砼与管壁的结合。 3)涵洞顶及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内（或二次开挖范围内）的填土须用砂砾石分层对称夯实，压实度不小于 98%。 4)软基地段涵洞施工采用二次开挖法，施工期应安排在路基预压期之后进行。 5)涵洞涵顶填土厚度必须大于 50cm，施工期当涵顶覆土厚度小于 50cm，严禁任 何重型机械和车辆通过。 6)设计图纸中的涵洞桩号和涵底标高若与实际存在差异，施工时应根据实际情况做适当调整，但必须满足涵顶填土厚度不小于 50cm。 7)圆管涵的地基承载力要求不小于 100Kpa，若地基应力无法满足要求时，需换填砂碎石或片石摆底，换填深度由计算确定。 8)。