的物料需要输送,为了提高劳动生产率,减轻劳动强度,则

的物料需要输送,为了提高劳动生产率,减轻劳动强度,则内容摘要：

螺旋式输送机 （ 亦称绞龙 ） ： 是利用螺旋旋转来推动物料前进的输送设备。 它适用于需要密闭运输的物料 ， 如粉状或颗粒状的物料。 根据螺旋的螺距是否相等可分为： 输送机和挤压机。 螺旋输送机 挤压机 一 、 螺旋式输送机的组成 、 结构及优缺点 １ 、 组成： 它由等距螺旋 、 固定 的机壳 （ 料槽 ） 、 进出料口 、 传 动设备等组成的。 ２ 、 结构： 由两端轴承和中间轴 承将螺旋支撑 、 固定在机壳 （ 料 槽 ） 内 ， 在延螺旋的方向上安装多个进料口和出料口 ， 各出料口用平板闸门启闭 ， 其传动装置可安装在槽头或槽尾。 有时在一根螺旋轴上 ， 可以设计为一半是左螺旋 ， 一半是右螺旋 ， 来完成从两边向中间送料或从中间向两边送料的工作。 ３ 、 优缺点 ： ⑴ 、 优点： ① 、 结构简单 ， 造价低廉。 ② 、便于在若干位置进行中间加载和卸载。 ③ 、 操作安全方便。 ④ 、 密封性好。 ⑵ 、 缺点： ① 、 在运输物料时 ， 物料与机壳（ 料槽 ） 和螺旋间均存在摩擦力 ， 因此单位物料的动力消耗较大。 ② 、 由于螺旋叶片的作用 ， 可使物料造成严重的粉碎和损伤。 ③ 、 运输距离不宜过长 ， 一般在 30米以内 ， 过栽能力较低。 二、应用方法 螺旋输送机多用于水平运输，如用于倾斜运输是，其倾角一般不大于 200。 三、适用范围 它适用于短距离的粉末状、粒状和小块物料的输送。 四 、 主要构件 １ 、 螺旋 螺旋有 左旋 、 右旋 之分和 单线 、 双线 、 三线 之 别 ， 但一般为单线。 螺旋叶片的形状可分为 实体 、 带式 、 叶片式和 成型 等四种。 ① 运输干燥的小颗粒或粉状物料 时 ， 多采用实体螺旋； ② 运送块状或粘滞性物 料时 ， 多采用带式螺旋； ③ 运送韧性或可压缩 性物料时 ， 宜采用叶片式或成型的螺旋 ， 这两种螺旋往往在运送物料的同时 ， 还可以对物料进行搅拌 、 揉捏及混合的工艺操作。 螺旋的叶片 大多时用厚 48mm的薄钢板冲压而成 ， 然后相互焊接或铆接到轴上 （ 有些螺旋是用宽的钢带经过链形轧辊轧成的一个没有接头的整螺旋体 ）。 螺旋的螺距有两种 ， ① 实体式螺旋其螺距等于直径的 倍； ② 带式螺旋其螺距等于直径。 ２ 、 轴 根据所输送物料的性质 ， 即阻力的大小 ， 在设计时可将轴设计为空心的或实心的 ， 一般由 24米的各节段装配而成 ， 通常采用钢管制成的空心轴 ， 因在相同的强度下 ， 它的重量要小的多 ， 而且互相连接也方便。 轴的连接有插入式和法兰连接两种方式。 其中 ， 插入式连接具有结构紧凑 ， 输送物料连续性好的优点 ， 但拆装较为麻烦；法兰式连接拆装方便 ， 但尺寸较大 ， 输送物料连续性稍差。 一般在输送轻质物料的较大的输送机中的轴的连接多有插入式和法兰式混合使用的现象。 ３ 、 轴承 螺旋输送机中所使用的轴承有头部轴承和中间轴承两种。 头部轴承应使用止推轴承 ， 而中间轴承 （ 亦称吊轴承 ） 多采用对开式滑动轴承。 ４ 、 料槽 ５ 、 外壳 五 、 设计计算 对于螺旋输送机来讲 ， 其设计计算的主要内容为：在已知物料的名称 、 最大块度 、 温度 、 含水率 、 粘度 、 磨擦性 、 腐蚀性等的前提下 ， 根据要求的生产能力Ｇ ， 计算出螺旋的直径Ｄ 、转数 n和电动机的功率等。 １ 、 螺旋直径Ｄ和生产能力Ｇ之间的关系 (T／ h) 式中：Ｆ－－料槽内物料的横断面积 （ 米 2） v －－物流速度 （ 米／秒 ） ρ －－物料的堆积密度 （ 吨／米 3） Ｄ－－螺旋式输送机的螺旋直径 （ 米 ） φ －－物料的填充系数 （ 某些物料 φ 的推荐值见表 16第 16页 ） Ｃ－－与输送机的倾角有关的系数 （ 见表１－５ ） n －－螺旋轴的转数 （ 转／秒 ） 表１－５ C值与输送机倾角有关的系数Ｃ的取值 输送机的水平倾角 β 00 50 100 150 200 Ｃ 值 CsnDsnCDFvG φρπρφπρ 46060436003600 22 对于带式螺旋： s＝Ｄ ， 则 （吨／小时） (1) 对于实体螺旋： s＝ ，则 （ 吨／小时 ） CnDG φρπ 315CnDG φρπ 312  ２ 、 螺旋的转数 n 从螺旋输送机的工作原理可知 ， 要使物料平稳地在料槽内被螺旋推移前进而不致被螺旋所抛起 ， 就必须保证物料所受的切向力小于物料的重力和对槽壁的摩擦力。 否则物料就会被抛起 ， 且磨损较大。 而物料所受的切向力的大小又直接与转数有关 ， 故螺旋的转数不能过高 ， 即实用的转数应与临界转数保持一定的关系。 根据实验得出 ， 螺旋轴的极限转数为： (2) 式中：Ｄ－－螺旋直径 （ 米 ） Ａ－－物料综合特征系数 由 (１ )、 (２ )得 式中：Ｋ－－物料综合特征系数 (见表 16第 16页 ) DAn CGKD φρ 计算时 ， 一般先根据物料特征从表 (16)中选取Ｋ值 ， 再求螺旋直径Ｄ ， 然后圆整为标准的螺旋直径。 我国的标准螺旋直径系列为 150、 200、 250、 300、 400、 500、 600毫米。 对于输送物料的块度与直径有如下关系： 对于分选物料 Ｄ ≥ (46)2Ｋ 对于一般物料 Ｄ ≥ (810)2Ｋ 2Ｋ－－被输送物料任何截面上的最大尺寸。 ３ 、 功率计算 螺旋输送机的运动阻力包括 ： ① 、 物料对料槽的摩擦阻力； ② 、 物料对螺旋面的摩擦阻力； ③ 、 中间轴承和末端轴承的摩擦阻力； ④ 、 其它附加阻力 （ 即物料在中间轴承的堆积 、 物料被搅拌及螺旋与料槽之间间隙内物料的摩擦 ）。 由于上述摩擦阻力难以精确计算 ， 因此在计算功率时 ， 是利用在实践中得出的阻力系数Ｗ 0来计算。 １ ） 、 螺旋输送机的功率 ⑴ 、 水平螺旋运输机 （ 千瓦 ） ⑵ 、 倾斜式螺旋输送机 （ 千瓦 ） 或 （ 千瓦 ） 式中：Ｇ－－螺旋输送机的生产能力 （ 吨／小时 ） Ｗ 0－－物料的阻力系数 (见第 17页表 17) Ｌ－－螺旋输送机水平投影的长度 （ 米 ） Ｈ－－螺旋输送机的垂直投影高度 （ 米 ） ， 当向上运输时取正值 ， 向下运输时取负值。 β －－螺旋输送机的倾角 36700 G LWN )(367 00 HLWGN  )s i n(367 00 β WGLN ２ ） 、 电动机的功率 （ 千瓦 ） 式中：Ｋ 电 －－功率备用系数Ｋ 电 ＝ η －－传动效率 （ ） η电 0NKN 167。 １ .４ 起重机 起重机的类型很多 ， 通常可分为单纯的垂直升降或伴有水平移动的两大类。 水平移动的是借助轨道跑车 ， 或用在径向范围转动的转臂来完成。 起重机与输送机的区别： 起重机是间歇工作的 ， 物料被不均衡的运送 ， 需要堆放场地 ，也不能一次性加到连续生产的单机中 ， 其生产能力不大。 适用于较重 ， 而量不大的成件物品的运送。 输送机则是连续操作 ， 物料被均衡运送 ， 生产能力大。 食品工厂常用的起重机有 手动葫芦 、 电动葫芦 、 旋臂式起重机 、 升降机及电梯等。 167。 １ .５ 铲车 、 叉车 铲车 是食品工厂中广泛采用的间歇运输的无轨运输车。 种类很多 ， 可以根据需要进行选用。 其优点是使用灵活 ， 可运送不同的物品。 叉式装卸车 是一种很好的机械装卸货物的车辆。 第二节 流送装置及液体输送设备 167。 ２ .１ 流送槽 它是属于水力输送物料的装置。 利用水的压力把原料从原料堆放场地送到清洗车或预煮机中的运送设备。 适用于番茄 、蘑菇 、 菠萝和其它块茎类原料的输送。 工作原理及构造和技术指标 ⑴ 、 工作原理： 利用水在流动时对物料产生的压力而输物料的。 ⑵ 、 构造： 流送槽由具有一定倾斜度的水槽和水泵等组成。 水槽一般用砖砌和水泥浇灌 ， 也可采用木材或钢材制造 ， 还有聚乙烯板材制造的。 ⑶ 、 技术指标： ① 、 槽内作得比较平滑 ， 两侧用喷嘴加水；② 、 槽底为半圆形或方形； ③ 、 槽底应有除砂装置； ④ 、 槽的倾斜度 （ 即槽的两端的高度差与槽长之比 ） ： a、 用于输送时为／米； b 、 在转弯处为 ／米 ， 且转弯半径应大于 3米； c、 用作冷却时为 ／米； ⑤ 、用水量为原料的 35倍 ， 水流速度为 ／秒之间； ⑥ 、槽中操作水位为槽深的 75％ ； ⑦ 、 流送水可用自来水的压力输送 ， 也可用离心式水泵加压输送。 ２ 、 流送槽的作用 它具有对物料的输送和清洗双重作用。 ３ 、 设计计算 设Ｇ为混合物 (原料和水 )每秒通过的体积 (m3／ s)， Ｆ为流送槽的有效横截面积（水浸面积）米 2， v为流送槽的流送速度 (米／秒 )。 ⑴ 、 每秒通过流送槽某一截面的体积 依照流体力学原理 ， 得 （ 米 3／秒 ） 而 （ 米／秒 ） 式中：Ｃ－－槽的粗糙系数 （ 根据槽壁 、 粗糙情况和截面形状有关 ） i －－流送槽的倾斜度 Ｒ－－水力半径 ρ －－水浸周边长 若槽的截面为半圆时 ， 则 若槽的截面为矩形时 ， 则 其中： a、 b分别为槽内壁的高和宽 若槽的内壁为正方形 ， 则 FvG  iRCv ρFR2rrrR  ππaaabR )(aaaR )( 2 ⑵ 、 流送槽的生产能力。