有关智邦科技

有关智邦科技内容摘要：

由可歸屬原因所造成的樣本點 利用管制界限對製程進行管制 是否有樣本點落在管制界限之外或是呈系統狀的排列。 否 管制界限的決定 31 A B C C B A UCL LCL CL 管制圖的判讀 (1) 判斷失控的規則 樣本點落在管制界限之外 連續 9點在 同側的 C區或 C區之外 32 A B C C B A UCL LCL CL A B C C B A UCL LCL CL 管制圖的判讀 (2) 連續 6點持續地上升或下降 連續 11點交互一升一降 33 A B C C B A UCL LCL CL A B C C B A UCL LCL CL 管制圖的判讀 (3) 相連 3點中有 2點在同側的 A區或 A區之外 相連 5點中有 4點在同側的 B區或 B區之外 34 A B C C B A UCL LCL CL A B C C B A UCL LCL CL 管制圖的判讀 (4) 連續 15點在中心線上下兩側的 C區 有 8點在中心線之兩側 ， 但 C區並無點子 35 製程變異型式 意 義 原 因 修 正 動 作趨勢 、製程偏移1.機器設備性能衰退2.作業員疲勞3.製具磨損4.原料或環境隨時間變動1. 修復機器設備或使用備用設備2. 與作業員討論以找出原因3. 作業員輪調4. 修復 、校正製具5. 對原料的影響進行研究不穩定1. 原料品質大量變動2. 測試方法與設備的突然變動3. 混料1. 研究原料品質是否有很大的差異2. 評估測試程序3. 評估檢查的頻率與方法4. 作業員調整製程過度異常處理模式 (1) 36 製程變異型式 意 義 原 因 修 正 動 作循環1. 季節性效應2. 定期的作業員或設備輪調3. 作業員疲勞4. 定期保養5. 溫溼度的波動1. 若環境因素是可控制的 ，請調整2. 評估機器設備的保養方式3. 消除作業員或設備輪調的差異連串1. 新手上路2. 生產方法或製程的變動3. 檢驗設備或方法的變更4. 原料來源的變動1. 維持固定來源的原料供應2. 量測方法的校正3. 檢查作業方式與操作說明4. 檢查設備的性能異常處理模式 (2) 37 異常處理模式 (3) 製程變異型式 意 義 原 因 修 正 動 作管制界限有誤1. 管制界限計算錯誤2. 製程能力改善3. 員工未認真作記錄4. 樣本來自有極大差異的產品批中1. 檢查管制界限2. 檢查抽樣的方式3. 檢查記錄的程序4. 向改善製程能力的功臣道賀38 製程能力分析 何謂製程能力。 製造程序潛在精度的測定 ， 以衡量加工的一致性 製程加工品質在一定因素與正常管制狀態下滿足技術標準的程度 基本精神 將製程能力計量化 將測得的製程能力與品質要求作比較 39 製程能力分析之用途 設計部門可參考目前之製程能力 ， 以設計出可製造的產品 評估人員 、 設備 、 材料與工作方法的適當性 根據規格公差設定設備的管制界限 決定最經濟的作業方式 40 製程能力指標的計算 狀 況 雙側規格 M 雙側規格 M單側規格 ，只有上限要求單側規格 ，只有下限要求適用時機 望目品質特性 望目品質特性 望小品質特性 望大品質特性公 式6L S LU S LCp  3,3m i nL S LxxU S LCpk3xU S LCp3LS LxCp備 註1. 使用 Rx  管制圖時 ，2ˆdR2. 使用 Sx  管制圖時 ，4ˆcS3. 使用MRx管制圖時 ，2MRˆd41 C p值的範圍 級別 製程能力的評價 對策pCI製程能力過高 pCII製程能力充分 pCIII製程能力尚可 ，但接近1 .0時要注意 pCIV製程能力不足 ，需要採取措施pCV製程能力嚴重不足 ，必要時停工整頓1. C p值過高時 縮小規格 放寬製程變異 改用精度低的設備 簡化品質檢驗工作2. C p值過小時 在不影響最終產品性能的基礎上放寬規格 分析加工精度低的原因 ，制定改進措施 採用精度更高的設備 加強品質檢驗工作製程能力的評估 42 實驗設計 43 確認實驗之檢討  確認實驗之再現性不佳  再現性不佳之原因： 可加性差 ， 所選因子有強烈交互作用 最佳條件所選之控制因子不足 ， 可能遺漏其他極顯著之因子 因子水準距離太小 ， 無法測得因子水準改變所造成之效果 每組實驗樣本數過小 ， 造成實驗效果不準確 ， 分析結果有誤差 所選之實驗機種對製程條件變化較不敏感 44 第二次實驗 實驗目的 消除控制因子間之交互作用 ， 以找出真正影響迴焊製程之因子 加大實驗樣本數 ， 並以較高難度之產品進行實驗 ， 以增加實驗結果之準確性 決定迴焊製程之最佳 Thermal Profile 45。