山东胜星化工150万吨常减压装置异种钢焊接方案(编辑修改稿)

山东胜星化工150万吨常减压装置异种钢焊接方案(编辑修改稿)内容摘要：

围 缺陷名称 质 量 要 求 裂纹、未熔合 不允许 根部未焊透 不允许 气孔、夹渣 不允许 咬边 深度≯ ，焊缝两侧总长度≯焊缝全长的 10%，且≯ 40mm 根部凸出 ≯ 内凹 ≤ 焊接接头的无损检验 和理化分析 当天焊完的焊口，在外观质量检查合格的前提条件下应及时委托金属检验室进行无损检验和理化分析。 焊接接头无损检验无损检验比例按《火力发电厂焊接技术规程》（ DL/T 869— 20xx）执行。 无损检验执行标准 超声波检验执行《管道焊接接头超声波检验技术规程》（ DL/T82020xx）， I 级合格。 射线检验执行《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程（ DL/T82120xx）》， II 级合格。 理化检验 光谱分析 根据焊口批次进行随机抽查，比例参照上表的要求。 焊缝光谱分析与设计不相符时，对不合格焊口做锯口处理，重新进行焊接。 9 硬度测试 同种钢焊接接头热处理后焊缝硬度，一般不超过母材布氏硬度值加 100HB，且不超过下列规定： 合金总含量＜ 3%时，焊缝布氏硬度值≤ 270HB； 合金总含量 3%~10 时 %，焊缝布氏硬度值≤ 300HB； 合金总含量＞ 10%时，焊缝布氏硬度值≤ 350HB； 对于非奥氏体异种钢焊接接头，其热处理后的硬度值应同时符合下列规定： 不超过高合金侧母材布氏硬度值加 100HB； 合金总含量 3%~10 时 %，焊缝布氏硬度值 ≤ 300HB； 合金总含量＞ 10%时，焊缝布氏硬度值≤ 350HB； 硬度测试不合格必须查明原因，采取改进措施，重新进行缓冷或热处理。 焊接施工质量 质量控制点 整个焊接施工过程中，焊口的对口质量、焊接工艺执行情况、预热及热处理都应作为主要的质量控制点。 对口质量的检查应在自检的基础上，由焊工根据本作业指导书进行复检，如发现对口质量不符合要求时，焊工不得施焊并有权提出修改意见；发生争议时应及时向焊接质量检查人员报告。 经焊工检查合格的焊口，焊接质检人员应按一定的比例进行抽检，检查中发现 对口质量不符合要求时，必须及时重新对口直到符合规定的尺寸要求。 焊缝返修 焊接接头有超标缺陷时，应查明原因，采取对策进行返修。 一般采取机械挖补方式返修。 但同一位置上的挖补次数不得超过两次，并应遵守下列规定： （ 1）彻底清除缺陷。 （ 2）补焊时，制定具体的补焊措施并照工艺要求进行。 （ 3）补焊完毕进行外观质量检查，然后通知检验部门重新进行检验。 （ 4）需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。 焊接资料的整理和移交 焊接技术人员必须认真做好焊接记录，包括部件名称、焊口编号、焊接时间、焊工代号等。 10 当天的焊接工作完毕后，焊工应当认真配合技术员、质检员认真填写 《 自检记录表》并签字；焊接质量检查人员根据《自检记录表》对实物进行复检和抽检。 整个路管焊接工作完毕后，质检员和技术员将焊接资料汇总、整理和移交相关部门。 资料要求准确、规范，符合公司质量体系的要求。 9. 环境、安全措施和文明施工 危险因素及控制措施 危险因素及控制措施参见下表。 序号 危险因素 危险描述 控制措施 安全负 责人 1 着装不符合劳动保护要求 可能发生人员烧伤、烫伤 焊接、切割时，操作人员应穿公司规定的劳保服、劳保鞋、 手套等，衣着符合规定要求。 2 焊接工作结束后处理不妥 可能发生火灾 焊接工作结束后，必须切断电源，仔细检查周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。 3 在狭小或潮湿场所进行焊接工作 可能发生人员触电 应垫以木板或采取其他防止触电的措施，并设监护人。 4 高处进行焊接工作 可能发生人员高处坠落 除遵守高处作业通用规程外，不得站在油桶、木箱等不稳固或易燃的物品上进行工作； 工作开始前应清除下方的易燃物，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护； 不得随身携带电焊导线登高， 或从高处跨越，在切断电源后用绳索提吊。 5 交叉作业时 可能发生人员被落物伤害 焊接作业前，先检查周围环境，尤其上方作业状况，避开垂直方向的作业点；在焊接作业点上方设置隔离措施。 6 高处焊接工作 可能发生高空落物 焊接作业时，将焊接配备的工具放置于安全可靠处；凿子应有工具包盛放；焊条头不得乱放，应及 11 时回收放筒内。 7 焊接时误触临抛钢丝绳、葫芦、安全防护用品 可能发生人员或设备坠落 拖拉焊接导线时不得触碰临抛的钢丝绳、葫芦及速差器等，导线各连接点、破损处应按用电要求连接或包扎；焊 接时，注意附近的安全带、速差器的状况。 钢丝绳不准在焊线上磨擦、穿越。 8 直流焊机的启、停 可能发生机械伤人 电焊机裸露的导电部位和转动部位必须装设防护罩；调节器摘下后，必须在机壳的孔洞上设防护罩；启、关焊机时，应加强对自身的保护，防止短路。 9。