安富市场分离式立交路基土石方工程施工方案(编辑修改稿)

安富市场分离式立交路基土石方工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

m厚中粗砂垫层。 垫层砂料应采用洁净的中粗砂，表面应干燥，含泥量不大于3%，具有良好的透水性，渗透系数不小于5103cm/s，不含有机质、粘土快和其他有害物质，砂砾最大粒径不大于50mm（2） 施工方案及注意事项① 施工采用轻型推土机结合平地机进行施工作业，并使用自卸车运输砂料。 用推土机将卸好的砂料对向平推，结合平地机施工将砂料摊铺平整，仔细修整作业面，并整板拍实，使中粗砂垫层平整度、铺筑厚度、密实度均达到规范要求。 ② 中粗砂垫层总厚度50cm，袋装砂井时分两层铺筑，第一层铺设30cm，然后施打袋装砂井，再铺设其余的20cm，并分层压实到要求的密实度（＞90%），顶层铺设土工格栅。 CFG桩施工时，待桩头处理完毕后再分层填筑中粗砂垫层。 ③ ，以防止在沉降后砂垫层宽度不足。 ④ 由于地表较软弱，宜选用轻型运输车辆，尽量减少对地基的扰动。 最好将砂堆于处理段外，然后用小型运输工具运入施工地段。 ⑤ 摊铺应做到均匀、平整，形成双向横坡。 同时注意避免泥土、杂物混入砂层中。 ⑥ 压实应用静压式压路机（可用25t）进行，不得振碾。 土工格栅（1） 土工格栅材料为增强软土地基的稳定性，在中粗砂垫层顶面设置了一层土工格栅。 土工格栅采用GSL40型双向土工格栅，其抗拉强度不小于40kN/m，延伸率小于13%，2%时抗拉强度应大于等于14kN/m，5%时抗拉强度应大于等于28kN/m，其技术指标严格执行国标《土工合成材料、塑料土工格栅》（GB/T176891999），其验收及施工应全面满足《公路土工合成材料应用技术规范》（JTJ/T01998）、《公路土工合成材料试验规程》（JTJ/T06098）的要求。 （2） 土工格栅施工土工格栅应横向铺设，可不必绷直，但也不要折皱、扭曲。 铺设沿路基横向断面一次性进行，根据所铺路基宽度在两侧预留一定宽度，保证能折翻锚入上层中粗砂垫层中，并沿路基横向对土工格栅搭接部分每隔1m用8号铁丝进行穿插连接。 为避免已铺好的土工格栅长期暴晒，土工格栅铺设好后应尽快填筑第一层填料，间隔时间不宜超过1天，如必须延长时间时，土工格栅上应铺30cm细砂保护。 禁止施工车辆在土工格栅上行驶。 透水土工布中粗砂垫层两端采用透水土工布包裹，上下包裹宽度为2m。 透水土工布要求采用长湿型、韧性好的无纺土工布。 土工布技术要求：单位面积质量为500g/m2，伸长率小于50%时握持强度≥，撕裂强度≥，刺破强度≥，CBR顶破强度≥，垂直渗透系数5（101~104）cm/s。 （1） 施工要求① 土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。 应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。 ② 土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。 在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。 ③ 受到物理损坏的土工布卷必须要修复。 受严重磨损的土工布不能使用。 任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用。 ④ 透水土工布采用人工滚铺，布面要平整，并适当留有变形余量。 ⑤。 可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。 ⑥ 所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。 最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。 ⑦ 用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。 ⑧ 任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。 一般路段软土地基处理单纯预压施工根据设计，采用单纯预压处理，6个月预压期内工后沉降可满足要求时，只需将浅层软土按土方路基开挖施工方法清除，夯实基底后即可换填路基填料。 在此不再叙述。 一般路段软土地基处理袋装砂井施工 袋装砂井袋装砂井适用于同时满足沉降与稳定要求的一般软土路段。 在含水量大、孔隙比大、压缩性高、软土深厚的软土地基中打入砂袋作为排水通道以增加土层的排水途径,缩短排水的距离。 在上部荷载的作用下，产生的附加应力使土颗粒间的孔隙水通过插在软土层中的砂井排出地层外面以达到土颗粒间位移密实，从而大大加速了地基的固结与沉降，减少压缩性，降低孔隙比和含水量，增加土体密实度，在较短时间内达到较高的固结度，以提高软土路基的承载力和抗剪能力，从而保证路堤和地基的稳定。 根据设计，本工程袋装砂井直径采用7cm，间距根据各路段计算情况略有不同，~，砂井长度依据计算结果（即设计桩长）并通过现场试桩试验最终确定，要求全部穿透软土层。 如实际情况与设计不符，或处理深度超过设计深度较大，则应报请设计及时做出软土地基处理方案变更。 袋装砂井在平面上呈正三角形布置，布置范围至路基坡脚外或锥坡坡脚外1m。 袋装砂井处理段采用等载预压，预压期6个月。 材料要求砂井袋：选用聚丙烯或其他适用的编制袋，以专用缝纫机缝制而成，抗拉强度要求能保证承受砂袋自重及弯曲产生的拉力，要有抗老化性能，良好透水性，装砂后渗透系数不小于砂的渗透系数。 砂：采用洁净中、粗的风干砂，要求含泥量不大于3%；；渗透系数不小于5103cm/s；%以上；灌砂率应大于95%。 不宜用潮湿砂，以免袋内砂干燥后体积减小，造成袋装砂桩缩短与排水垫层不搭接等质量事故。 施工机械袋装砂井主要机具为导管式振动打桩机，可采用轨道门架式、履带臂架式或吊机导架式等方式行进。 本工程拟采用吊机导架式袋装砂井机施工。 施工流程（1） 施工工序先将路基鱼塘（水塘）地表水排放干净，回填地砂挤淤并配合施工机械将表层呈流态腐殖性淤泥清除，整平后标高不小于路基常水位标高，然后铺设砂砾垫层，进行袋装砂井施工，砂井施打完成后摊铺土工格栅并埋设相关监测仪器，待观测到稳定的初始值后方可进行下一道工序施工。 （2） 操作流程整平原地面→机具定位→打入套管→沉入砂袋→拔出套管→机具移位→摊铺下层砂砾垫层→埋砂袋头→整平、压实砂砾垫层→铺设土工格栅→分层填筑上层砂砾垫层→堆载预压。 施工工艺（1） 认真熟悉施工图纸，领会设计要点，编制特殊作业指导书；（2） 清理场地，将路幅范围内原地面的淤泥、树根、腐植土等不适用材料全部挖除；（3） 填筑土拱坡，以4%的横坡填成路拱型，并碾压密实；（4） 填筑砂垫层，在路拱横坡上按设计要求和砂垫层施工要求均匀等厚的铺设砂垫层；（5） 机具定位，根据设计布置的行间距采用小木桩正确定位,机具定位时要保证锤中心与地面定位在同一线上,并用经纬仪观测控制导向架的垂直度。 （6） 打入套管到设计标高；（7） 沉入砂袋，原则上应用桩架将砂袋垂直吊起沉入，当受桩架高度限制时可采用两节套管，砂袋沉入时以人工输入，管口装设滚轮。 （8） 拔出套管，此时须保持垂直起吊。 （9） 桩机移位至下一桩位,同时及时清理套管带出的淤泥土,并用干净的砂砾回填留下的洞穴,确保排水畅通。 施工质量控制（1） 砂井定位要准确，垂直度要好，沉桩时应用经纬仪或锤球控制垂直度。 （2） 可用锤击法或振动法施工，导轨应垂直，钢套管不得弯曲。 （3） 砂袋灌入砂后，露天堆放应有遮盖，切忌长时间暴晒，在整个施工过程中，避免砂袋挂破漏砂。 （4） 砂袋入井时，应用桩架吊起垂直下井，防止砂袋发生扭结、缩径、断裂和砂袋磨损。 （5） 为控制砂井的入土深度，套管上应画出标尺。 （6） 拔钢套管时应注意垂直吊起，若发生带出或损坏砂袋现象，应立刻在原孔边缘重新打孔施工。 连续两次将砂袋带出时，应停止施工，待查明原因后再施工。 （7） 砂袋留出孔口长度应保证伸入砂垫层至少30cm以上，并保持直立，不得卧倒。 （8） 袋装砂井灌砂率偏差不大于5%。 灌砂率计算公式：γ＝msd/（d2Lρd）其中：msd－实际灌入砂的质量（kg）；d、L－砂井的直径、深度（m）；ρd－中粗砂的干密度（kg/m3）（9） 施工完成后，进行抽查检测，使袋装砂井的各项指标满足规范及设计图纸的要求。 施工质量检验 袋装砂井施工允许偏差序号检查项目允许偏差检查频率检查方法1井位177。 150mm3%按中心线长度丈量。