姚美良纪念学校教学楼建设工程施工组织设计(编辑修改稿)

姚美良纪念学校教学楼建设工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

质剖面图相核对。 当与地质剖面图严重不符时，应及时向监理工程师汇报，并按监理工程师的批示处理。 （ 4）清孔、检查成孔 清孔采用换浆法。 清孔时必须保持孔内水位，防止坍孔。 清孔后，孔底沉淀物厚度应等于或小于 300mm。 清孔后采用等于钻孔桩钢筋笼（但不得大于钻头直径），长度不小于 46D的钢筋检孔器吊入钻孔内检测，检测结果应报监理工程师复查。 如发现有 缺陷，例如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭圆截面、 21 孔内有漂石等，应就这些缺陷书面报告监理工程师，并采取适当措施予以改正。 经检验确认成孔满足要求时，应立即填写成孔检查单，并经监理工程师签认后，即可进行下道工序工作。 （ 5）安放钢筋骨架 清孔达到要求后，采用汽车起重机吊装钢筋骨架入孔。 钢筋骨架分段制作时，在孔口焊接。 每隔 2m周边焊接不少于 4处的钢“耳朵”，以控制保护层厚度。 灌注混凝土导管采用内径 300mm 的钢管，导管用高强螺栓与带垫圈的法兰盘联接，并经水密、承压和接头抗拉试验。 导管在吊入孔内时 ，其位置应居中、轴线顺直、稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。 （ 6）灌注水下混凝土 钢筋骨架安放就位后、灌注水下混凝土前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，则进行第二次清孔。 灌注混凝土前应将灌注机具与漏斗等准备好。 漏斗容积以能满足首次封底混凝土用量为宜。 混凝土的坍落度应控制在 1822cm。 灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在 25～ 40cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于 1m。 应连续进行灌注，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测锤探测孔内混凝 土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在 2～ 4m 为宜。 当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，除其顶端采用定位钢筋和型钢予以支托外，还可采取以下措施： 22 1）当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 1m 左右时，降低混凝土的灌注速度。 2）当孔内混凝土面进入钢筋骨架 1～ 2m后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。 为确保桩顶质量，混凝土的桩顶标高比设计高出 ～ ，预加高度适时予以凿除。 钢护筒应在灌注混凝土后立即拔出。 第四章 模板工程施工方法 （一）、 系统用料 a) 桩基及基础梁采用胶合板模。 b) 结构楼层，楼梯底模均采用胶合板模，支撑采用杉园木。 c) 柱、梁均采用胶合板模，枋木作柱箍和梁的竖档及围檀。 d) 柱箍，转角处用铸铁十字扣件连接。 e) 梁的竖档间距为 800㎜ ，顶端加斜撑固定，当梁高 700㎜ ＜ h＜ 1000㎜ ，；梁的内外模之间用Ф 14螺栓套硬塑管拉结。 f) 支撑的立杆间距为 500㎜ ，每 1500㎜ 设一道纵横连杆，用松木版连接。 g) 柱模板安装前，必须在其根部加设直径不小于 14㎜ 的钢筋限位以确保其位置的正确。 模板下脚采用 1： 3水泥砂浆进行找平，以确保模标的统一。 （二）、支模的质 量要求 a) 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 b) 模板的接缝不大于 ；轴线位移允许偏差为 5㎜ ，标高允许偏 23 差为177。 4㎜ ， 5㎜ ，垂直度允许偏差为 3㎜ ，表面平整度允许偏差为5㎜。 其合格率严格控制在 90%以上。 （三）、模板体系的技术措施 a) 模板配备：根据本工程的工期，按底层二层施工所需模板数量配备模板。 b) 柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。 待检查合格后，方可封牢清理孔。 c) 梁跨度大于 4ｍ时应起拱，梁底模要按设计及规范要求起 ～ 2%。 d) 柱模须待钢筋检查无问题方可封模，且要在封模，且要在封模前，将柱子 的根部清理干净。 e) 柱模板要吊线纠正，防止歪斜，梁侧模要拉通线检查，防止梁扭变形。 f) 梁模板安装时先在楼地面将中线弹出，然后再进行染模板的竖向支撑、水平支撑、模板的安装。 梁模板安装时严格控制标、截面尺寸、模板接缝等。 梁与梁之间的模板安装时先从交叉接头处开始，向梁的中部拼装，使模板的接头出现在中部，以便处理梁模安装时规范要求起拱。 g) 模板安装按施工图纸进行预先排板，不合模数的部份采用松木板及松枋木配套使用。 h) 预埋件安装：预埋件安装包括预埋铁件和预留洞的留设，施工时要求在磨板上弹出位置线，并与模板或钢筋连结牢固，确保 预留位置的准确性。 各种埋件及水电管线、设备管道的埋件留洞均按事先埋设预留，杜绝事后打凿。 24 i) 模板工程的验收重点控制刚度，垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 （四）、模板拆除 a) 非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于。 b) 承重模板（梁、板底模）的拆除时间严格按国家现行规范规定。 c) 拆模顺序为后支行拆，先支后拆，先拆非承模板，后拆承重模板。 d) 拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 e) 拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理。 不得抛掷，拆下后即清理干净，按规格分类堆放整齐。 二、钢筋工程施工方法 （一）钢筋材料购置及材料检验 钢筋质量是保证全现浇框架结构质量有重要材料之一；为保证工程，工程每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用； 图纸的熟悉 项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，达到项目经理、钢筋主管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心； 钢筋加工方案 （ 1）钢筋加工工艺流程 材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放； （ 2）钢筋配料前 由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放 25 样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内写成配料；钢筋加工后的形状、尺寸、规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求；钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等； （ 3）钢筋调直延伸率Ф 、Ф 8≤ 4% （ 4）钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时加上弯钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值如下： 弯曲角度 30 45 60 90 135 调整值 （ 5）钢筋焊接 : 柱主筋采用电渣压力焊 ,梁主筋采用闪光对焊焊接。 调伸长度选择 : Ⅰ级钢筋 = d,Ⅱ级钢筋 = d(直径小的钢筋取大值 ),闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和 . （ 6）对焊注意事项 ①对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作。 ②对焊前 ,清除钢筋端部 、污物，避免在夹具和钢筋间接确不良而引起打火，另外，对对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除； ③当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊文艺工作件（不小于 2件）进行 冷弯试验，合格后正式成批焊接； ④焊接完毕后，待接头由白色变黑色后松可夹具，平稳取出钢筋避免过热时引起接头弯曲。 钢筋的运输 26 成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式；钢筋垂直运输采用塔吊运至施工面，施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。 钢筋的安装、绑扎 钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行，钢筋绑扎前检查预埋钢管的位置、尺寸、大小，并调校；绑扎时锚固长度、搭接街头长度及抗震等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行； 垫块处理 柱脚与梁柱交接处均采用ф 14L100钢筋作撑铁以保证 柱钢筋不移位；柱脚用 4根 L100ф 14定位筋固定；梁口 @1000采用一根ф 14钢筋以保证梁钢筋位置和梁口宽度，板 1500 1500用ф 10∏脚铁支撑 (形状如┛┗ )；其余垫块按规定设置； 主体钢筋施工质量检验评定 (1)保证项目 钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。 钢筋表面情节、经除锈后无麻点。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、间隔、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。 (2)基本项目 绑扎缺扣、松扣的数量不集中，数量不大于 20％。 接头和弯钩的朝向正确，任一搭接长度不小于 95％规定值。 (3)允许偏差项目 钢筋网的长度和宽度177。 10mm 绑扎网眼尺寸177。 20mm 27 受力钢筋间隔177。 5mm （二）钢筋的配置与绑扎 1） 钢筋在场内工厂加工，场内挂牌分类，分规格堆放。 2）钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图施工绑扎。 3）对异形结构的钢筋要经过现场放样加工。 4） 大于Φ 16的框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊。 5）单向楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢， 其余部分可采用梅花型绑扎 ,双向板交接点全部邦扎。 6）绑扎接头其绑扎点不少于三处。 （三） 钢筋的绑扎质量要求及技术措施 1） 钢筋的品种与半成品必须附有出厂合格证及物理试验报告，进 场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验化学成分分析，合格后方准使用。 2）对钢筋要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。 验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。 3）钢筋的对焊、电弧焊、埋伏焊接头应先做试验，试验合格后再大面积推广，并在施工过程中近规定要求抽取足够的试件。 4） 钢筋绑扎允许偏差必须符合规范规定，合格 率控制在 90%以上。 5）对钢筋工程要及时做好隐蔽工程记录，对挑梁、挑板的钢筋要反复检查，确保无误，在浇捣砼时，要派专人看护钢筋，对施工中被 28 移位或变形抽筋要及时整改，保证钢筋的位置和接头的准确性，保证工程的施工质量。 6）梁、柱、板要做水泥砂浆垫块，梁、柱的砂浆保护层垫层要预埋铁丝，便于垫块绑扎在主筋上，保证主筋有足够的保护层和防止主筋偏位。 三、砼工程施工方法 （一）、材料要求 1) 水泥选用普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。 进场时，必须有质量合格证。 2) 砂选用中砂，含泥量不大于 5%。 3) 石子选用 5～ 40㎜ ，且宜采用连续 级配良好的，含泥量不大于 1%。 砂用细度模数为 ～ ，含泥量不大于 2%。 4) 配制砼时，要按计量进行施工，钢筋混凝土不得掺入氯盐。 5) 拌制砼采用对钢筋混凝土强度及耐久性无影响的洁净水（即用自来水）。 （二）、作业条件 1) 根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。 2) 根据现场实际使用材料：由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。 3) 各种机械设备安装、就位、维修保养和试运转处于完好状态，电源可满足需要。 4) 现场准备足够数量的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材料， 29 可满足混凝土 连续浇水要求。 5) 模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；在浇灌混凝土前，浇水湿润木模，但不许留有积水。 6) 浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。 7) 混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路已经修筑，能确保运输道路畅通。 8) 浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。 （三）砼的施工操作工艺 1) 混凝土拌制根据配合比确定每罐材料用料。 后台要认真按每罐的配合用量投料。 投料顺序为：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加 水泥及外加剂；严格用水量，搅拌时间一般不少 90秒，要求搅拌均匀，颜色一致。 2) 混凝土自搅拌机中卸出后，应及进用机动翻斗车送到浇灌地点。 在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落降低以及出现初凝等现象。 如运到浇灌地点，产生离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。 混凝土同搅拌机中卸出后，到浇筑的延续时间：不得大于 30分钟。 3) 混凝土浇筑和振捣的一般要求：①浇筑混凝土应分段分层进行，每段浇筑高度，应根据结构特点，钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的 ，最大不超过 50㎝ ；②采用插入式振 30 动器振捣应快插入慢拔， 插入应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不的遗漏。 移动间距不大于振捣棒作用半径的，一般为 30～ 40㎝。 振捣上一层时应插入 50㎜ ，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；③浇筑应连续进行，如有问题歇应在混凝土出凝前接缝，一般不超过两小时，否则应按施工缝处理。 4) 框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的施工方法，一般水平方向以伸缩或沉降缝分段，垂直方向以按层次分层。 框架结构的浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁、板。 一排柱子的浇筑顺序是从两端向 中间推进，以防止向横向推力使柱子发生倾斜。 5) 柱子的混凝土浇筑应先填以 50～ 10㎝后以混凝土配合比相同的减半石子混凝土。 柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于 50㎝，振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在 3米以内，可在柱顶直接下。