太平矿业循环液中铜离子回收项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：
附 — 解吸 — 电积的生产工艺， 首先采用树脂将重金属离子吸附，然后再使用饱和氯化钠溶液将重金属离子解吸富集，最后将高浓度重金属离子溶液使用金回收电解装置进行电解，最后得到精炼铜。 基建 采用选冶厂二车间闲置储炭罐及塑料罐，安装在选冶厂一车间 7 区北侧，根据需要进行基础及平台建设，并合理布置管路， 基建 工作完成后，进入模拟试验吸附 阶段， 在解吸罐 中加入 3 吨树脂， 将 PC 吸附槽 6号槽 中流程溶液 ， 抽至解吸罐中进行重金属离子吸附，待树脂吸附至饱和（ 12kg/t），停止吸附，进入解吸流程 ，储液罐中加入饱和氯化钠溶液，解吸液达到一定浓度后，解吸液进电解槽开始电解。 其 工艺流程图 、 设备形象 联系 图 及厂房布置图 如下 图 一 、图二 、图三 ： 图一 铜回收工艺流程图 图二 铜回收工艺 设备形象联系 图 图三 铜回收工艺厂房布置图 经现场模拟试验，吸附及解吸环节均可达到工业化生产要求，且电解环节能够电解出铜（见下图 四 ，由于长时间放置，生成铜绿 ），但阳极板腐蚀严重（见下图 五 ），经分析，原因在于使用的解吸液中含有大量氯离子，在进入电解槽后，从阳极板失去电子生成氯气，进而 腐蚀 了阳极板。 图 四 电解铜（长时间放置，已生成铜绿） 图 五 腐蚀后的阳极板 后经讨论研究， 拟采用吸附 — 解吸 — 沉淀 — 电积的生产工艺 ， 在前期工艺不变的基础上，增加重金属离子沉淀工艺，可以有效避开氯离子对阳极板的腐蚀 ，这种湿法冶金工艺，具有投资小、见效快的优点。 采用上述工艺流程已 取得了较好试验指标 ， 因此，本可行性研究报告推荐采用 吸附 — 解吸 — 沉淀 — 电积的生产工艺。 第二章。阅读剩余 0%
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