大川国际地面修复裂缝修补及围墙栏杆和监控施工方案(编辑修改稿)

大川国际地面修复裂缝修补及围墙栏杆和监控施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

以解决。 井盖加工过程中，井框预留孔原设计尺寸太大，数量也较多影响井框整体刚性，预留孔可适当减少（ 6 ～ 8 个），尺寸也适当减小。 施工方案 一、 现有围墙 工程概况 本工程 位于 陈家坪进成渝高速入口左侧：大川国际物业围墙 ，围墙全长 约 200米 （具体现场实际测量）。 1） 主体围墙高度在 米，砖基础厚度为 米，下部为砌砖大放脚，深度大于冻土层，墙柱间高度为 米，柱间距为 米，采用 370*370砖垛 （视原有实际数据而定）。 2） 墙 基 主要材料为 MU10 标准页岩烧结砖（ 240*120*53） ，用 1： M5水泥砂浆粘结； 地梁 150*400，砼强度等级 C20。 基槽宽度为 米，基础 垫层 用 C10 细石混凝土。 墙间每隔 75 米设置一道伸缩缝，缝间距为 米。 为了防止雨季冲垮围墙，造成不必要的损失，在墙间设置 10 120*120 泻水孔，每 个柱间 设置一个。 3） 柱间采用铁艺栏杆，高。 4） 此项 工期初步计划用 30 天。 二、施工方案 （一）施工顺序 测量放线→修临时路→挖基础土方→垫层→砖基础→地梁及下预埋铁件→回填土→砌砖垛下预埋件→安装铁艺栏杆→墙体装饰 （二）主要项目施工方法 土方开挖采用小型挖 掘机开挖，基础底面各留 30cm 作为工作面，基槽开挖后进行清底钎探及基础处理等同时进行。 基础垫层采用 C10 砼，现场搅拌，基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚 100mm，其侧模板采用 50*100mm 方钢，采用平板振捣器拖平振实。 基础砌砖体用标准页岩烧结砖，采用满丁满条砌筑，砌筑砂浆 M5。 地梁工程：首先按照设计要求进行绑扎地梁钢筋，并将铁艺栏杆预埋铁件安装牢固，预埋铁件安装要根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。 地梁侧模采用 15mm 厚多层板，在地 梁底面下一皮砖处，每隔 1 米留一顶砖孔洞穿 50100mm 木枋做扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。 在钢筋、铁件、模板等施工完毕，并检查验收合格后，可进行地梁砼浇筑，地梁砼采用 C20 砼，现场搅拌，采用插入式振捣棒振捣，要求捣固密实，并做好砼的养护工作。 砖柱施工：砖柱截面尺寸 370*370mm，高 ，柱间距 ，砌砖体用标准页岩烧结砖，砌筑砂浆 M5。 砌筑砖柱时要保证预埋铁件位置准确并安装牢固，脚手架采用移动式脚手架。 铁艺栏杆 制作安装 （ 1） 、制作铁艺栏杆必须根据现场放线实测 的数据，根据设计的要求，绘制施工放样详图，尤其对栏杆的拐点位置和栏杆的立柱定 位 尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆构配件的加工图。 11 （ 2） 、 检查预埋铁件是否齐全、牢固。 （ 3） 、 选择合格的原材料 合格的原材料是制作栏杆的关键所在，壁厚太薄的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪，而达不到质量要求。 （ 4） 、 切割和安装 一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件，施工时要注意管材间的焊接要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后露出管 材间的缝隙，完成后要将焊疤敲除，并磨平。 施工难点 工期短，任务重。 围墙总长在 642 米，面积较广，要求在一个月内完成，对于施工来说难度较大，施工时间比较短。 临时水电在施工期间 自行解决 ，水泥砂浆只能人工搅拌， 施工用水就近利用 ，人工作业降低施工效率。 围墙施工类型分类 根据项目地形的具体情况，对围墙的施工方法作 如 下 二 种分类： ① 、 原有围墙进行修缮。 ② 、 新建围墙应根据设计要求进行施工。 三、 围墙施工人员以及机具的配置 根据现场的实际情况以及进度的要求，施 工人员以及机具配置如下表所示： 现场所需人员配置表 编号 工种名称 所需人数 备注 1 施工负责 12 现场总负责 2 漆 工 5 基础及 面 层 处理 3 技术 工 5 4 普工 2 协助 技术 工 5 抹灰工 3 6 杂工 12 12 现场所需 机具 配置表 编号 机具名称 所需数量 备注 1 小型挖掘机 0 满足现场施工 挖土方 2 双轮车 56 满足现场材料运输 3 单轮手推车 5 满足现场材料运输 4 灰桶 30 盛灰 5 吊线锤 5 现场施工用 6 搅拌机 1 工 作联系 7 镀锌铁皮 5 现场搅拌 8 电焊机 1 焊接铁艺 四 、施工进度计划 根据现场实际情况以及进度要求，进度计划如下表所示 临时围墙施工进度计划 分项名称 所需时间 基础 处理 5 天 面 层施工 5 天 现有 围墙 处理 、焊接铁艺 25 天 围墙装饰装修 15 天 注： 该进度为正常条件下的施工进度，如遇不可抵抗因素或则 下雨则顺延。 五 、现场施工安全注意要素 ①、 由于现场施工便道较窄，要做好小范围内的交通疏导，防止意外事故发生。 ② 、编制突发事故应 急方案，成立突发事故急救小组，并由专人负责该方案执行。 13 ③ 、由于项目地处野外，一定注意野外用火，防止火灾的发生。 六 、铁艺栏杆工艺要求 1. 施工准备： a) 铁艺进场时要有出厂合格证和试验报告，其规格、型号、尺寸均应符合设计要求。 码放到安全地点，垫好木方，做好覆盖。 b) 弹好铁艺位置线，并根据 50cm 水平线，确定好安装标高。 c) 铁艺的拆包、检查与运输：按图纸要求核对型号和检查铁艺的质量，如发现缺棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤划痕，外观色差大者，应找厂家解决协商，经修整，鉴定合格后，才能安 装，检查铁艺粘有保护膜，如有缺损者应补粘后再施工安装。 d) 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 2. 施工要点： a) 铁艺洞口处理 : 铁艺安装采用预留洞口后塞口的安装方法。 铁艺洞口的水平位置应以墙体 50cm线为标准，量出 洞口 下皮标高，弹线找直。 b) 铁艺栏杆与墙体连接 预埋 铁件与墙体连接。 将铁件安装在 洞口底及两侧 ，再将 铁艺栏杆 送入洞口定位焊牢。 七 、镶贴面砖工程 （本施工方案围墙装饰面选用镶贴面砖） 施工准备 （一） 作业条件 根据设计图纸要求，按照建筑构造各部位的具体做法和工程量， 预先挑选出颜色一致、同规格的面砖，分别堆放并保管好。 镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。 基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图 (排砖图 )应根据基体的几何表面状况确定。 （二） 材料要求 水泥： 级普通硅酸盐水泥，应有出厂质量证明 或复试报告。 若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 白水泥： 级白水泥。 14 砂：中砂或粗砂，用前过筛。 内墙面砖：应表面平整，颜色一致，尺寸正确， 棱整齐，无掉梭、缺角。 混凝土界面处理剂。 （三） 施 工机具 磅秤，孔径 5mm 筛子，手推车，大桶，木袜子，水平尺， 方尺，靠尺板，合金錾子，托线板，盒尺，云石机等。 质量要求 质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 (GB5021020xx)的规定。 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主 控 项 目 1 饰面砖品种、规格、性能等 第 条 2 饰面砖粘贴材料 第 条 3 饰面砖粘贴 第 条 4 满粘法施工 第 条 一 般 项 目 1 饰面砖表面质量 第 条 2 阴阳角及非整砖 第 条 3 墙面突出物周围 第 条 4 饰面砖接缝、填嵌 第 条 5 滴水线（槽） 第 条 6 允许偏差（ mm） 项目 外墙面砖 内墙面砖 立面垂直度 3 2 表面平整度 4 3 阴阳角方正 3 3 接缝角线度 3 2 接缝高低差 1 缝宽度 1 1 一、 工艺流程 15 基层处理 → 贴标志砖 → 镶贴 → 擦缝 → 清洁 二、 操作工艺 （一） 施工开始 首先进行的是抄平、弹线、套方。 在同一 墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。 （二） 基层处理 基层结构，砖和混凝土的做法不同： 砖基层：将砖面浇水润湿后，用 1:3 水泥砂浆 (体积比 )按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实，搓毛厚度为 10～ 20mm。 混凝土底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为 ～ 的索水泥浆，掺有水泥重的 3%～ 5%的 108 胶满刷一遍，再抹 1:3 水泥砂浆 (体积比 )按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为 10～ 20mm。 如果结构施工中使用脱 模剂，混凝土面需用 10%火碱液清洗，以防基层空鼓。 （三） 贴标志砖 标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。 标志点间距为 或 23m 为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。 注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。 （四） 镶贴 镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前 3～ 4h 润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于 2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。 镶贴用 1:1 水泥砂浆 (体积比 )，使用水泥不低于 级普通硅酸盐水泥，加2O%的 108 胶， 砂子为中细砂 (过筛 )，施工环境温度最低在 5℃ 以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度 5mm 左右，注意边角满浆。