唐山东海钢铁集团特钢有限公司41580m3高炉、4200m2烧结工程施工组织设计(编辑修改稿)

唐山东海钢铁集团特钢有限公司41580m3高炉、4200m2烧结工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

4高 炉中心线4热风炉中心线300 0tm 塔吊高炉炉壳组对平台热风炉壳组对平台150 吨履带吊煤气净化塔吊 塔吊重力除尘4高 炉矿槽 41580 高炉 施 工平面布置图 施工用电计划 建设单位 应在高炉本体就近设置 一 次配电箱，并统一管理。 总用电量约计 1000KW。 主要用电设备： 25 安装现场： 3000tm 塔吊 +气电立 焊 +环缝焊机 +焊条烘干箱 +手工电弧焊机（包括 CO2 气保焊及碳弧气刨机） +现场照明用电 ；    )(K1 .1 321 cba PKPKPP 计 按此计算用电量： 式中 计P —— 计算负荷（ kw）； —— 用电不均匀系数； aP —— 全部施工用电设 备额定容量之和； bP —— 室内照明设备额定容量之和； cP —— 室外照明设备额定容量之和； 1K —— 全部施工用电设备需要系数，设备总数在 10台以内时， 1K =；设备总数在 10～ 30台时， 2K =；设备总数在 30台以上时， 3K =； 2K—— 室内照明设备系数，取 ； 3K —— 室外照明设备系数，取 1。 综合考虑 安装现场用电量：高炉区 1100KW。 制作现场： 焊条烘干箱 +普通电焊机 +CO2 气保焊 +各种施工机械用电 +现场照明用电； 综合考虑 制作现场用电量： 1000KW。 施工用电详见施工用电组织设计。 第六章 施工进度计划 根据施工合同本工程自土建开始施工至具备烘炉条件，合同工期总日历天数为 240天，开工日期以甲方通知书 为准。 本工程开工日期为 20xx 年 11 月 1 日，竣工日期 20xx 年 6月 30 日。 26 进度计划 施工 进度计划详见施工网络计划图。 20xx 年 11 月 15日具备结构安装条件 ； 20xx 年 3 月 30日具备设备安装条件； 烧结区 20xx年 4月 15 日送水、送电 4月 30 日设备安装完毕，具备调试条件； 高炉区 20xx 年 4 月 15 日送水、送电， 4 月 31 日设备安装完毕，具备调试条件； 热风炉 20xx年 5月 31 日具备烘炉条件，高炉 20xx 年 6月 20 日具备烘炉条件。 本工程施工任务量大，工期 较紧，特制订以下工期保证措施： 组织保证措施 公司 抽调具有施工经验的公司精英人才，成立中国二十二冶东海工程项目部， 统一调配各种施工资源。 项目部下设 十二个专业施工作业分队，明确划分各作业队施工作业区域和施工内容，确保工期目标的实现。 技术保证措施 提前熟悉施工图纸，进行详细的图纸自审和会审工作，发现问题及时提出，协商解决。 提前提供 材料计划和设备进场计划。 编制各专项施工方案，进行方案优化比选，加快施工进度，节约施工成本， 确 27 保工期目标实现。 经济保证措施 制定工期奖惩制度，进行项目进 度月考核，对没有完成进度目标的施工作业队进行相应的经济惩罚。 另对各施工作业队进行定期结算，依据工程进度和完成工程量，拨付工程进度款，保证施工积极性，确保工期目标实现。 第七章 资源配置计划 劳动力按各工种的配备见附表《劳动力配备一览表》，此表显示的是施工最高峰时的劳动力配备情况，应根据工程进展情况进行各工种的增减。 劳动力配备一览表 序号 工 种 人 数 备 注 一 制作现场劳动力配备 1 铆工 20 人 2 电焊工 50 人 持证上岗 3 气焊工 15 人 持证上岗 4 起重工 5 人 持证上岗 5 辅助工 20 人 6 管理人员及后勤人员 14 人 合计： 124 人 二 土建施工队伍劳动力配备 1 钢筋工 150 2 木工 105 3 瓦工 55 4 架工 90 5 管理人员及后勤人员 35 人 合计： 435人 三 安装现场劳动力配备 1 铆工及配合 40 人 2 起重工 12 人 持证上岗 28 3 电焊工 48 人 持证上岗 4 气焊工 20 人 持证上岗 5 测量工 5 人 持证上岗 6 电工 5 人 持证上岗 7 钳 工 15 人 8 吊车司机 15 人 持证上岗 9 管理人员及后勤人员 25 人 合计： 185 人 主要施工机具的配备见表 一 和表 二，施工机械 应提前进行清点、维护或购置。 安装现场（含拼装）主要施工机械投入设备表 表一 序号 机械设备名称 规格型号 数量 备注 1 塔吊 1 2 塔 式起重机 TC6024 2 3 汽车吊 25t 5 4 汽车吊 50 吨 1 5 履带吊 150 吨 1 6 直流电焊机 AX1500 5 7 交流电焊机 BX5500 40 8 CO2 气保焊机 YM500 6 9 环缝焊机 GHHII 2 10 焊条烘干箱 500℃ 2 11 便携式焊条保温箱 / 20 12 空压机 6m3/h 2 13 螺旋千斤顶 16t/20t 各 4 14 手动磨光机 Ф 100 20 15 经纬仪 TDJ2E 2 16 水准仪 FA32 2 17 超声波探伤仪 CTS20xx 1 18 无气喷漆机 GB6C 1 19 气电立焊机 MZ1000 4 气电立焊机 制作现场主要施工机械投入设备表 表二 序号 名 称 型号、规格 数量 备 注 1 剪板机 / 1 29 2 摇臂钻床 Z3080 25 1 台 3 CO2气体保护焊机 YM500 10 台 4 焊条烘干箱 500℃ 2 台 5 空压机 20M3 3 台 6 超声波探伤仪 CTS2226 1 台 7 水准仪 DJS31 1 台 8 角向磨光机 φ 100 20 台 9 螺旋千斤顶 16t、 32t 各 6台 10 卷板机 3500 40 2 台 11 龙门吊 10t 6 台 12 交流电焊机 BX5500 50 台 序号 监测装置名称 规格型号 数量 使用单位 用途 1 全站仪 KTSS442 2 土建 现场使用 2 经纬仪 DT02C 2 结构 现场使用 3 水准仪 DSA320 4 土建 现场使用 4 钢盘尺 50米 6 土建 现场使用 序号 材料名称 规格 数量 进场时间 备注 1 圆钢 Φ 6 90吨 11月 20日 2 圆钢 Φ 8 320吨 11月 20日 3 圆钢 Φ 12 350吨 11月 20日 4 螺纹钢 Φ 20 600吨 11月 20日 5 螺纹钢 Φ 25 450吨 11月 20日 6 钢板 10 300吨 12月 30日 7 钢板 12 260吨 12月 30日 8 钢板 14 160吨 12月 30日 9 钢板 16 130吨 12月 30日 30 10 钢板 20 80吨 12月 30日 11 钢板 25 140吨 11月 15日 12 钢板 30 180吨 11月 15日 13 钢板 40 200吨 11月 15日 14 钢板 45 180吨 11月 15日 15 钢板 50 280吨 11月 15日 16 钢板 6 80吨 11月 15日 第八章 施工平面布置 施工区域、生活区域布置情况， 详 见 后附 施工平面布置图。 第九章 主要施工方法 壳体制作（含高炉、热风炉、除尘器 ） 材料要求 （ 1） 所有钢材要符合设计要求，其技术性能要符合国家相关标准的规定，作到专料专用，材料在平直后使用。 所有辅材要符合设计及工艺要求，各项技术性能要符合相应的技术规定。 （ 2） 在施工过程中，无论划线、号料、气焊还是铆工等必须认真检查钢材是否重皮、裂纹等缺陷，如发现问题应及时会同技术人员及检查人员研究处理。 划线、号料及切割 （ 1） 采用 CAD/CAM 技术配合数控切割机将高炉冷却壁在炉壳上的开孔在制造厂一次完成。 31 （ 2） 所有炉壳及附件应采用半自动精密切割和数控切割，并按照坡口角度及要求备制坡口。 （ 3） 在炉壳结构上，纵横焊缝当采用“ T”字型接头时，上下相邻的纵向焊缝应错开不小于 200mm，壳体上开孔 与焊缝尽量错开，若不能错开，则应对孔两侧各 倍孔径范围内的焊缝进行无损探伤。 壳体的滚圆 用弦长不小于 米的样板检查弧形。 壳体的预装配 (1)在不平度≤ 4mm 的预装平台上进行每带（组圈）预装配，在平台上作出中心标记和相互垂直的两条轴线，用盘尺辅助画出待组装炉壳下口的外径圆弧线，按炉壳的外径（ D+焊接收缩量）放样，每道口预留 3mm 的焊接收缩量。 坡口立缝 间隙按气电立焊要求为 6mm，立缝要用卡具卡牢，卡具卡在炉皮内侧，每道立缝卡 3 个，以保证上下带组装时的准确和安全，并 在距上口 700mm～ 900 mm 处焊上脚手架挂耳。 在焊接挂耳时，注意避开炉壳工艺孔，间距为 左右。 (2)每带预装配之后进行上、下带预组装。 每次预装由二至三段外壳组成一个区段，检查合格后，打上印记，焊好定位器。 上面的一段要作为后序组装段的底段。 (3)检查合格后用鲜艳油漆进行编号，并用冲子打出 0176。 、 90176。 、 180176。 、 270176。 四条中心线。 32 构件运输 炉壳运输采用专用运输胎具，装运时要注意炉壳与胎具之间要垫实、卡牢。 其它构件要根据其形状、几何尺寸而定，不论何种防护方法，构件下面都必须用枕木垫起。 高炉炉底梁的制作 高炉炉底梁的制作在现场进行，炉底梁由上下两层 32a 的工字钢组成，工字钢的接料采取腹板斜接、上下翼缘直接形式。 高炉炉身框架柱及 H 型钢制作 钢材的使用要求： (1)如钢板使用前有波浪弯，必须矫正平直，局部平面度，每米Δ≤1mm。 (2) 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于。 (3) 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值 1/2,否则不得使用。 (4)在施工过程中，无 论划线、号料、气焊还是铆工等必须认真检查钢材是否重皮、裂纹等缺陷，如发现问题应及时会同技术人员及检查人员研究处理。 划线号料 (1)接料坡口形式 33 (2)钢管柱号料时标明卷管方向必须与钢板压延方向一致。 (3)钢管柱管体对接组装时，应保证钢管纵缝相互错开 200mm 以上，且尽量保证同一层柱之纵缝排列整齐，且纵缝的排列尽量在柱的外侧。 (4)钢管与牛腿组装时，其纵缝应错开牛腿腹板、环板对接缝及加劲板不小于 200mm。 (5)牛腿环板必须采用数控下料，牛腿环板必须 按图纸尺寸拼接，不允许私自接料。 (6)钢管柱壳体下料时，必须保证壳体展开两对角线之差≤ 3mm。 切割 (1)所有主材采用数控切割或半自动精密切割，零件等采用半自动切割及剪板机剪切，并采取防弯曲措施。 (2)切割前，应将钢材表面切割区域内铁锈油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 (3)半自动切割轨道放置与划线间距要求等距至少检查三点。 (4)气割的允许偏差见下表 气割的允许偏差 （ mm） 项 目 允许偏差 零件宽度、长度 宽度177。 1 长度177。 切割 面平面度 且不大于 割 纹 深 度 局部缺口深度 34 注 : t 为钢板厚度 接料 (1)接料与组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差≤ (2)接料前，先将坡口两侧 30～ 50mm 范围内铁锈及污物毛刺等清除干净。 (3)接料焊缝两端必须加引入板和引出板，引入板和引出板规格为 50 100，材质和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。 (4)接料错口允许偏差见下表： 项 目 允许偏差 图 例 对口错边（Δ） t/10 间隙 (α ) (5)接料点粘焊条，当材质为 Q235B 类型钢材时选用 E4301— E4315型焊条，焊条直径Ф ；当材质为 类型钢材时选用 E43 型焊条 ,焊条直径Ф ；当材质为 Q345B 类型钢材时采用 E5016 或E5016型焊条，焊条直径Ф =，注意点粘焊条必须与。