名山县车岭镇五花村小哑口滑坡施工组织设计(编辑修改稿)

名山县车岭镇五花村小哑口滑坡施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

表所示。 三角测量精度表 平面控制 内容 精度要求 相对闭合差 1/5000 边长丈量相对误差 1/10000 测量中误差 177。 20 方位角闭合差 177。 60 高程控制 每公里高程误差 177。 闭合差 177。 12mm 根据现场踏勘和施工图文件，本工程土石方工程主要 为 抗滑桩 开挖和抗滑挡墙基础开挖。 明挖施工前先清理施工区的覆盖植被，并做好排水施工。 根据现场 踏勘，边坡岩层一般风化较强，岩层破碎，有时覆盖着较厚的散粒体和其他土层。 坡度较陡的岩层往往有强烈的卸荷裂隙，开挖后更削弱了边坡的稳定，因此在施工时要确保边坡的稳定。 覆盖层及土方开挖 覆盖层 分层开挖，采用挖掘机挖装，自卸汽车运碴至指定的弃碴场。 施工时，自上而下进行开挖，边开挖、边支护、边验收。 开挖后及时检查断面情况，未达到设计要求或欠挖地段要及时进行修整。 为保证施工安全，边坡按设计设置马道，并按设计要求，每开挖一层及时进行边坡监测，必要时设置坡面防护。 石方明挖 根据招标文件和现场踏勘，为保证施工安全和减少对滑坡体的扰动，原则上采用破碎头或风镐等振动较小方式进行开挖，如果由于岩石硬度较大，无法进行直接开挖时，则考虑采用松动弱爆破进行。 人工清除危岩 对于明显的处于临界状态的危岩，采用人 工系安全绳，由坡顶下至危岩体上，按从上到下的顺序排危。 施工人员应有安全保护措施，人工清除危岩前应先行施工好拦石网以防对坡下人员及财产构成威胁、并在拦石网前方设置砂袋等措施防止清除下来的落石损坏拦石网。 根据设计文件，本工程土石方回填为挡土墙土方回填。 由于受工作面影响，主要采用人工进行夯填。 、施工准备 在其表土清理和削坡完毕并经 监理 检验签证后进行 抗滑桩人工开挖施工， 确保施工质量。 、抗滑桩分部位置 抗滑桩布设于 H1滑坡中部 22面处，桩顶高程 665米～ 670米，支挡长 度约 40米 ，共设抗滑桩 8根，桩长 6米，嵌固段长度 2米，抗滑桩截面积尺寸 ，桩间设置 4块挡土板，板厚 ，采用 C30砼预制。 ，桩孔开挖 开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点 效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。 第一节护壁轴线偏差不大于 2 厘米，高出现场地面 25 厘米，壁厚比下面井壁厚度增加10～ 15cm。 当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。 井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。 人工挖孔桩分节开挖，分节支护。 围护桩穿越地层由上至下依次为：人工填土层、粉质粘土层、强风化、中风化泥岩。 对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质硬， 采用空压机破碎开挖。 （ 1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。 （ 2）挖土一般情况下每层挖深 左右，及时用木模现浇砼护壁。 每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。 桩护壁上段坚向筋按设计要求（φ @150）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。 上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm。 （ 3）第二批桩开挖施工时，在土方开挖后先将相邻桩的相接部分护壁砼凿除，将相邻桩咬合部分护壁钢筋剪 断并打弯锚入该批桩的护壁钢筋中，将露出的邻桩桩身凿毛，并清洗干净，再绑扎护壁钢筋、立模、灌注护 壁砼。 （ 4）为保证桩与桩之间的咬合密实，在该桩成孔后下钢筋笼之前，再次将邻桩的咬合面清理干净，并刷界面剂。 （ 5）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到 3m 时，应加强通风，保证人员施工安全。 有情况及时上报项目部。 降水、排水施工措施 (1)排水 根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统。 本段施工处土质松软，孔口必须做锁口处理，桩 身做好护壁处理。 钢筋笼制作与安装 1） 进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。 （ 2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。 钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。 （ 3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和 搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。 （ 4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。 （ 5）加强筋与筋主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间 隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。 （ 6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的 主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为 10D，双面焊为 5D（ D 为钢筋直径）。 （ 7）吊装钢筋笼如孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置 砼灌注 根据场地条件，桩身砼 采用现场搅拌砼，并确保第一次连续浇筑成桩的要求。 砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过 4 小时，则应重新清理检查。 （ 1）砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1M，防止产生砼离析现象。 （ 2）砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。 （ 3）采取分层震捣，震捣的层厚不超过。 振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层 5～ 10CM。 以 保证砼上下层的总体结合。 （ 4）在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。 浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。 如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。 （ 5）桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。 在浇筑中原则上下得有间歇时间。 如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。 （ 6）当桩内渗水量≥ 18 公升 /分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注 采用导管输入砼。 导管每节长 1～ 3 米，直径为 250mm，两导 管间用胶圈螺栓连接固定。 为保证水下砼质量。 贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中 以上。 导管底端距孔底保持 20～30cm 以利砼隔水栓能顺利排出， 砼隔水栓落至孔底后 .应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水 .随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下要保持 2～ 4 米，不得小于 1 米，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。 提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。 砼浇筑要连续进行，不得中断，如发生 堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理 .最后一次砼的灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。 导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。 第 6 章 质量管理体系与措施 质量目标 本工程施工质量目标：严格执行国家及地方现行有关法规文件，贯彻执行国家现行建筑工程竣工验收备案管理的规定，工程竣工经建设、监理、勘测、设计单位验收各分部分项合格率达 100%，争创优良标准，并报质监站备案。 建立质量管理机构 公司坚决贯彻施工 生产“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。 在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心的质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决制度，精心组织、精心施工，确保工程质量验收合格。 与监理工程师的协调 （ 1）我公司将积极配合现场监理工程师代表履行他们的所有职责和权力。 （ 2）我公司 将根据合同中明确规定的施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师审批，以使监理工程师对该项计划的适用性和完备性进行审查。 （ 3）在施工全过程中，严格按照经业主和 监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理，在班组“自检”和施工队专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。 （ 4）贯彻公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工班组予以检控，确保产品验收合格。 我公司对整个工程产品质量负有最终责任，任何施工班组工作失职、失误造成的严重后果，建设单位只认我公司，因而我公司必须杜绝现场施工班组不服从我公司和监理工程 师监理、管理的现象。 （ 5）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交材料报审资料（ 产品合格证或材质报告），按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动向监理递交检测结果报告。 （ 6）严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。 施工组织设计审批制度 （ 1）施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目技术负责人、安全员、材料员等有关人员的签字。 （ 2）施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意 后方可进行施工。 技术复核、隐蔽工程验收制度 （ 1）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。 （ 2）建筑工程技术复核内容见附表所示。 分部、分项工程名称 技术复核 平面位置 测量定位的轴线、标高 基础 土质、定位尺寸、标高 （ 3）技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。 （ 4）凡分项工程的施工程序被后道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。 隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。 施工阶段的 级配及试块管理制度 （ 1）凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范 围。 （ 2）管理职责分工 ①项目技术负责人负责混凝土、砂浆强度评定。 ②项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。 ③施工员负责开具级配申请单，负责计量工作的检查与监控。 ④项目试验人员负责接受配合比通知单，并根据通知单校验秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块 制 作、养护及送试工作。 ⑤试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行。 施工阶段实行“混凝土浇灌令”制度 （ 1）混凝土浇筑必须严格执行签署施工“混凝土浇灌令”制度。 （ 2）项目副经理负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，项目技术负责人负责“混凝土浇灌令”签发前检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作。 （ 3）“混凝土浇灌令”申请签发的条件 ①模板的支撑系统按施工方案施工完毕； ②模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格； ③技术复核、隐蔽工程验收必须确认签证； ④施工范围内安全设施落实； ⑤施工机具准备就绪且能正常运转； ⑦材料供应准备完毕； ⑧安装工程预埋铁件及管道安装完毕。 技术交底制度 技术交底工作 是施工过程中一项不可缺少的重要工作内容，技术交底内容除面对面的口头交底外，交底双方还必须书面签字确认交底内容。 现场材料质量管理 （ 1）严格控制外加工及采购材料的质量： 各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目技术负责人组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。 （ 2）搞好原材料二次复试取样、送样工作： 水泥必须随机取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验； 所有防水材料必须进行取样复试；混凝土及砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过 3 个月的水泥必须重新取样进行物理试验， 合格后方可使用。 计量器具管理 （ 1）计量工作是保证工程质量的基础工作，因此必须把计量工作贯穿施工全过程，应认真贯彻执行国家有关工程施工计量法规，确保工程质量。 （ 2）砼、砂浆配合比均应通过试验确定，在搅拌过程中均应计量准确，严格控制，特别是外加剂的添加应有专人负责。 （ 3）按照施工计量检测网络图，配合标准完善的主要器具设备，在使用过程中由专人负责与管理，严格监督和正确使用法定计量单 位。 （ 4）加强计量人员的业务学习，对计量器具应按规定及时送检抽检，要控制好水、电、气、煤等原材料的耗用量。 工程质量奖罚制度 （ 1）遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理和追踪管理。