同心集污管网施工组织设计(编辑修改稿)

同心集污管网施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

用自有车辆和当地车辆配合使用。 保温板搭建的生活临设 施工进度计划及工期保证措施 为了确保工期目标的实现，我公司在保证工程质量、工程安全的前提下，根据我们目前所了解的工程特点，现场情况，社会环境等，把本工程的施工总工期分解为以下控制点，以控制点目标的实现来保证总工期目标的完成。 编制总进度计划和周进度计划结合，落实到每日计划，确保总进度计划 实施完成。 施工组织设计 12 工程进度计划详见附表四 施工进度计划图。 施工进度计划管理流程图 推行“项目法管理”，配备足够的管理人员，投入足够的曾参加过同类规模施工总进度计划 编制 月 进度计划 月 计划审核 提出意见及存在问题 计算工程量 套用定额算出工日数 劳动力总数 确定 月 进度计划 编制周进度计划 实 施 周计划审核 安排周计划 确定周进度计划 解决工长提出问题 编制专业工种日计划 项目经理、项目总工、计划员进行计划监督 追查原因 发现问题调查 处理解决 在主管生产的项目经理领导下，周计划落实到每天，由工长安排完成。 周 计 划 完成 周计划未完成 施工组织设计 13 优良工程建设任务的精干施工队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，采取有力措施，加强宣传教育，开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，提高劳动效率。 大量投入使用科技含量高、现代化装备程序高的施工机械。 项目部要根据工期紧、任务重的特点，要准确及时作好施工准备，并做到施工与材料、施工与加工构件， 土建 施工与安 装施工相互协调、保质、按时完成各项施工工作。 认真组织落实材料，机具和劳动力计划，准备好备用机 械 ，确保连续生产和总进度计划的实现。 与设计单位配合，提前了解设计意图做好施工准备，发现图纸问题，提前与设计单位联系，把问题解决在施工前。 与建设、监理单位搞好配合，为他们的工作提供方便条件，尊重建设监理单位的意见，遇到工作难题本着留困难，让方便的精神主动处理，不扯皮，一切以工程建设为中心开展工作。 四、施工技术方案 施工准备 （ 1）工程交底 认真学习设计文件，了解设计 意图和要求，并进行现场踏勘，重点检查环境保护、建筑设施、公用管线、交通配合、地区排水以及工程施工等情况。 （ 2）现场核查 认真分析建设单位提供的地质勘察报告中的工程地质、水文地质资料和工程范围内的地下构筑物和管线的详细资料。 对所给资料进行现场核实。 现场核实的内容：摸清以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水情况；调查工程范围内的建筑物，包括结构特征、基础做法、估计施工期间的影响程度；核实地下构筑物的位置、深度、施工范围内的树木、临时堆物、堆土等的数量，联系建设单位和有关单位给予 清除；了解工程用地情况、施工期间现场交通状况、交通运输条件及对施工的影响程度。 在 淤泥滩或有水的地段 施工时，应掌握水体的水位、流量、流速、冲刷、淤积、漂浮物 、淤泥深度、淤泥面积 等状况以及有关管理部门的法规和对施工施工组织设计 14 的要求。 配合建设单位召开有关单位的配合会议，落实施工期间的协调和配合，核实施工现场附近的测量标志。 （ 3）协调准备 开工前，办好施工执照 (包括施工许可证、临时占用 用地 许可证 )，并与工程所在地有关部门、单位取得联系，召开施工配合会议，取得支持，搞好协调配合工作。 （ 4） 生产准备 (或拆迁 )工程范围内所有障碍物。 、堆放场 ,安装水电线路。 ，特别是在多雨时节，防止雨水和地下水的入侵，确保施工范围内的安全和施工的顺利进行。 ，准备工程材料。 提出所用的钢筋砼管等的加工定货，注明规格、数量及进场时间。 ，提出数量和使用时间。 、维护和试运转。 (5)技术准备 、审查和组织图纸会审。 进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算。 ，组织施工人员学习，了然在胸。 ，设置基准点，进行定位放线。 施工测量 点 交接 在开工前，请设计单位到工地现场共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟订交接桩计划。 交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩进行交点。 水准点标高应与临近水准点标高闭 合。 交桩完毕，立即组织力量复测，接桩时检查各主要桩 点 的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并尽快增设必要的护桩。 交接桩完毕后，双方作好交接记施工组织设计 15 录，说明交接情况，存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。 排水管道放线，每隔 20m 设中心桩，在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室处均设中心桩。 测量工作有正规的测量记录本，认真详细记录，并将应测量的日期、工作地点、工作内容、以及司镜、记录、对位、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录由专人把管，随时备查 ，作为工程竣工的原始资料。 ①开槽铺设管道的沿线临时水准每隔 100m 一个。 ②设置的临时水准点与沿线道路设置的水准点相校核至符合要求。 ③施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩经过复核方可使用，并经常校核。 ④临时水准点设置在交通要道、主要管道、和挖填方范围之外。 ⑤施工测量的允许偏差，符合表 61 的要求。 施工测量允许偏差 表 61 注： 为水准测量闭合路线的长度 (km) 为水准或导 线测量的测量结果。 沟槽开挖 沟槽开挖分段进行，敞沟时间不宜过长，管道安装完毕后及时验收，合格后立即回填。 挖好的管沟保证管道安装后的中心线、标高和坡度均符合设计要求，沟底平整，沟边不塌方，沟槽有足够的宽度。 施工组织设计 16 沟槽开挖采用人工和机械开挖相结合。 开挖坡度按 1： 放坡。 管底沟槽底部开挖宽度，按下式确定 B=D1+2b1 式中 B—— 沟底宽度 (mm) D1—— 管道结构的外缘宽度 (mm) b1—— 管道一侧的工作面，取 500mm 机械开挖 （ 1）开挖前确定好地下水位，在有必要降水的地方采用轻型井点降水。 在开挖槽的外侧沿槽的方向每 30m 设一个降 水井，将地下水位稳定至槽底以下 时，方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。 （ 2）机械开挖时，严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留～ 厚的土层暂时不挖，待临施工管底基础前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。 人工开挖 清槽 人工开挖主要针对清槽及机械无法施工的地段进行人工开挖， 沟 槽 如果 分段开挖，先合理确定开挖顺序和分层开挖深度，在有坡度处，由低向高处进行，当接近地下水时，应先开挖最低处土方，以便在最低处排水。 开挖人员间隔 5m 为宜，在开挖过程中和敞沟期间保持沟壁完整，防止塌方，必要时支撑保护。 开挖的沟槽不能立即铺管，在沟底留 ～ 的一层暂不开挖，待铺管时开挖至设计标高。 沟槽底不得超挖，如局部超挖，用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。 槽边堆土注意事项 沟槽开挖时，弃土堆在槽边。 堆土时， 保证槽壁稳定且不影响施工。 沟槽弃土尽量堆在一侧。 堆土坡角距沟槽口上缘距离不小于 ，堆土高度不超过。 施工组织设计 17 沟槽开挖注意事项 ，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。 ，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上留 20cm 左右不挖，此层用人工清除。 ，如护栏、路障及危险旗，在夜间悬挂红灯。 沟槽开挖质量标准 动天然地基或地基处理符合设计要求。 ，边坡坡度符合施工设计要求。 ，见表 62。 沟槽允许偏差 表 62 序 号 项 目 允许偏差 检 验 频 率 检验方法 范围 点数 1 槽底标高 03mm 两井之间 3 用水准仪测量 2 槽底中线每侧宽度 不小于规定 两井之间 6 挂中心线用尺量 每侧计三点 3 槽底坡度 不小于规定 两井之间 6 用坡度尺检验 每侧计三点 管道平 基混凝土 本工程管道基础采用砂石垫 层 500MM 和 800MM 不等的深度处理方法，管道混凝土基础采用 180176。 混凝土基础。 当管基原土承载力不够时，对原土进行夯实处理；管 道地基 为软弱土层时，进行换填处理；有地下水处铺一层 10～ 15cm 的卵石或碎石垫层。 管道平 基混凝土采用在拌和站集中拌和，自卸车运到施工现场，采用滑槽灌注混凝土入模。 混凝土施工要点如下： 施工组织设计 18 ， 混凝土采用普通硅酸盐水泥。 ，空转几分钟，将积水倒净，并使搅拌机充分湿润。 搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用 量按配合比规定减半。 12 分钟之间，以保证混凝土充分搅拌、混合均匀、颜色一致。 ，采用自卸车，混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土的分层离析。 振捣器插入点采用“行列式”的次序移动，以防出现漏振、过振现象。 “快插慢拔”防止出现分层、离析现象。 振捣时间在 2030 秒之间。 不得小于 10 秒。 平基：灌注平基混凝 土时，一般使混凝土面高出平基面 24cm，并进行捣固，混凝土的坍落度一般采用 24cm。 靠管口部位应铺适量与混凝土同配比的水泥砂浆。 和 覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的 12 小时内进行。 管道安装 （一）下管 下管在沟槽和管道基础已经验收合格后进行，为了防止将不合格或已经损坏的管件及管材下入沟槽，下管前对管材进行检查与修补。 管子经过检验、修补后，在下管前应在槽上排列成行，经核对管节、管件无误方可下管 ， 本工程采用机械下管 ，人工配合。 机械下管 机械下管采用 25T 汽车式起重机进行下管。 下管注意事项： （ 1）机械下管时，起重机沿沟槽开行距沟边应间隔 1m 的距离，以避免沟壁塌方； （ 2）吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距施工组织设计 19 离符合当地电业管理部门的规定； （ 3）机械下管由指挥人员专门指挥。 指挥人员熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员听从信号进行操作； （ 4）绑管子找好重心，平吊轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。 （ 5）起吊及搬运管材、配件时，对于管材承插口工作面采 用保护措施，以防损坏。 （ 6）在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。 稳管 管道下入槽底之后，按照高程和轴线位置稳管。 管座 管子就位后，补灌两侧管座混凝土，认真捣固，抹平管座两肩。 管道抹带 （ 1）接口时，水泥采用 P178。 级，砂子过 2mm 孔径的筛子，砂子的含泥量不得大于 2%。 （ 2）管座灌好后进行抹带，抹带前管座和管口凿毛，洗净。 （ 3）抹第一层砂浆时，应注意找正，使管缝居中，厚度为带厚的 1/3，并压 实使与管粘结牢固。 （ 4）待第一层砂浆初凝后；抹第二层，并用弧型抹子捋压成型，初凝后，再用抹子赶光压实。 （二） 管的安装 管为 普通 I 级 钢筋砼管 ， 基础型式为 180176。 混凝土 基础；接口为柔性橡胶圈接口。 材料检验 钢筋砼管进入现场时，必须检验。 （ 1） 管子必须有出厂合格证，质量满足国家标准和企业标准的技术要求。 （ 2） 管承口外表面应有标记，管子应附有出厂证明书，证明管子型号及出厂水压实验报告结果、制造及出厂日期，并须有质量检验部门签章。 （ 3） 管体内外壁 应平滑，不得有漏筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷，用重为 250g 的轻锤检查保护层空鼓情况。 施工组织设计 20 （ 4） 管端不得有严重的碰伤和掉角，承插口不得有裂纹和缺口，承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过 2mm。 （ 5） 管插口的内、外径及其椭圆度应满足设计要求，承插口的环型间。