双庙大桥t梁预制、安装施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要:

持荷顶压 →卸荷锚固 →记录。 用应力控制方法对预应力筋张拉,以伸长值进行校核。 实际伸长值与 10 理论伸长值的差值应控制在177。 6%之内,否则应暂停张拉。 张拉程序为: 0—— 初应力 —— σ con(持荷 2 min 锚固),初应力为σ con 的 10%。 伸长值根据试验数据进行计算。 张拉时派专人负责,并作好施工记录。 待张拉完稳定后,锚固钢绞线,经检验合格后,用砂轮机切割掉多余的钢绞线。 ( 9)预应力孔道压浆及封锚 预应力筋张拉后,孔道应尽早压浆。 孔道压浆采用水泥浆,水泥浆自搅拌至压入孔道的延续时间一般在 30~45min 范围内,并在使用前和压注过程中应保持连续搅拌。 压浆顺序为先压下层孔道,再压上层孔道。 锚垫板上有注浆孔,注浆管用塑料管。 通过注浆管对预应力孔道进行注浆。 压浆时应缓慢、均匀地进行,不得中断,压浆的最大压力一般控制在~ Mpa,压浆应达到孔道另一端饱满和出浆,并排出与规定稠度相同的水泥浆为止,为保证管道中充满灰浆,关闭出浆口后,再保持 一个稳压期,一般为 2min。 每一个工作班留取不少于 3 组的试件,标养 28d,检查其抗压强度。 对非连续端的锚具,压浆后将其周围冲洗干净,并对板端混凝土凿毛,然后绑扎封锚端钢筋网,浇筑封锚混凝土。 待压浆强 度达到设计要求后方可移运和吊装。 T 梁放在存梁区,合理安排 T 梁预制和安装时间,使 T 梁存放时间不超过 2 个月。 六、 T 梁预制施工流程图 11 T 梁施工工艺流程图 水泥浆制备 搅拌混凝土 安放 波纹管 土 备料 浇筑混凝土 养护、拆模板 穿钢绞线束 压试块 清理孔道、张拉 孔道压浆 检 验 出间存放 清理台座刷油 绑扎钢筋 安放波纹管 安装侧模端模 运送混凝土 安放 波纹管 土 钢筋加工 标准养护 同条件养护 12 七、 质量保证措施 由预制场技术主管组成质量管理小组,在正常生产期间每天检查一次质量。 建立自检制度,办好工序交接,加强岗位责任管理。 各种钢材下料均先做样品,经技术人员检查无误后,方可进行批量加工。 凡未经试验或试验不合格 的原材料一律不得使用。 张拉起吊设备专人使用管理,按时维修检验。 在浇筑砼前,要由质检员对钢筋、模板进行检查验收,在质量达到质量验收标准情况下,方可进行下道工序施工。 进场的钢绞线应分批验收,应对其质量说明书、包装、标识和规格等进行检查。 13 本项目部工程质量保证体系框图 质量保证体系 组织保证 施工技术咨询组 材质测设检查组 工程测量、放线复测组 物质管 理组 工程质量检查组 施工准备阶段 挑选组织施工技术人员、技术 进度计划交底、指定实施性 施工组织设计 工程原材料检测 施工机械性能、质量控制 施工现场及环境质量控制 技术、质量要求交底 施工工艺质量控制 全部及分项工程质量控制 施工阶段 工程质量自检 工序衔接质量控制 竣工质量自检、编制竣工文件 交工验收、业主签发交工证书 竣工阶段 质量不合格者返工 质量有缺陷补修 项目经理质量责任制 技术负责人质量责任制 质检工程师质量责任制 工程队长质量责任制 工班长质量责任制 操作人员质量责任制 质量缺陷 设计文件复核制 技术交底制 质量责任制 工程质量签证制 事故报告处理制 制度保证 工作保证 14 八、 进度保证措施: 项目经理部切实加强对工程项目的领导和组织管理。 加大施工机械设备、人员和资金的投入。 根据实际情况制定符合当前情况的生产进度计划,在确保总工期不变的情况下,做好各工序的衔接;对每天的施工工序进行监控、调整,合理组织施工。 加强与监理工程师的联系沟通,及时妥善地解决可能出现的某些矛盾,保证施工的正常进展。 九、 安全措施 钢绞线张拉时,两端设安全挡板,并设立警戒标志,以确保安全。 钢绞线张拉,除操作人员及检查人员允许入内外,非施工人员一律不准入内,以 确保安全生产。 起吊操作人员必须戴安全帽,吊物下严禁站人,以确保安全。 支拆模板时,应轻起轻落,防止碰坏底模和侧模,搁放模板时,应临时支撑牢固后方可脱钩。 靠近龙门吊工作应随时注意安全,龙门吊行走时轨道上不得坐人和存放物件,以确保龙门吊安全运行。 龙门吊司机应集中精力,按操作规程作业。 各工种应遵守安全生产规程,不得违章作业。 注意存梁区的排水,保持场地整洁干净。 15 安全保证体系 安全技术交底制 工作保证 防范重点 组织保证 安全作业设计组 安全检查组 各级负责人责任制 基础工程 进行安全教育、讲课 岗位培训、持证上岗 配齐防范设备、如灭火器、避雷针等 工地设医疗小组 杜绝不合格器材进入现场 防止火灾事故 防止电击伤人 防止拌和场安全事故 防止运输车辆交通事故 防止预制场安全事故 防止移梁施工安全事故 项目经理安全责任制 技术负责人安全责任制 杜绝重伤、死亡事故和火灾事故 安全目标 安检人员责任制 队长、工班长安全责任制 操作人员安全责任制 制度保证 施工安全制 安全责任制 放炮专人就警戒制 安全奖罚制。
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