南磷集团3炉调试报告(编辑修改稿)

南磷集团3炉调试报告(编辑修改稿)内容摘要：

33 19:45 34 20:03 35 20:22 36 20:39 37 20:56 38 21:10 39 21:27 40 21:43 8 月 31 日 41 7:11 42 7:26 43 7:37 44 7:52 45 8:08 46 8:23 47 8:36 南磷集团自备电厂 3 机组 锅炉专业调试报告 12 48 8:49 49 9:03 50 9:27 ※ 51 9:44 52 10:00 53 10:18 54 10:41 55 10:59 56 11:49 57 12:08 58 12:24 59 12:41 60 12:56 61 13:08 62 13:23 ※ 66 13:35 64 13:51 65 14:06 66 14:26 67 14:39 68 14:53 69 15:05 70 15:18 ※ 71 15:33 ※ 72 15:50 73 16:35 74 16:56 ※ 75 17:15 ※ 76 17:30 ※ 77 17:46 ※ 78 18:01 ※ 5 吹管调试分析 南磷集团自备电厂 3 机组 锅炉专业调试报告 13 吹管过程中通过 76次和 77次连续放置靶板检查，两侧靶板≥ 0个， 颗粒数 2个，达到质量验评要求，吹管完成。 吹管过程中采用了白天吹管，夜间停炉放水方式，从吹管效果看来，此种方式能够达到提高吹管效果，减 小了吹管次数的目的。 吹管后期，锅炉炉水品质合格，也是此次吹管的一大亮点。 为了尽量缩短放水时间，对锅炉放水方式进行了有效调整，采用汽包滑压降温技术，在保证汽包上下壁温差的前提下，大大缩短了放水时间，减小了吹管时间，保证了工期。 南磷集团自备电厂 3 机组 锅炉专业调试报告 14 五、锅炉机组整套启动及燃烧调整报告 1. 调试目的 通过设备的整组试运及早发现机组在设计、制造、安装等方面存在的问题，以尽快地加以处理，保证机组能安全、经济、可靠地投入运行； 考验锅炉机组各套系统及辅机是否满足机组正常运行要求。 配合对锅炉各 联锁保护进行运行中的初步检查，对锅炉侧各自动控制系统进行运行中的初步调试。 2. 调试范围 与运行有关的锅炉侧所有设备； 锅炉侧所有的系统。 3. 调试的组织与分工 整套启动调试工作在整套试运组的领导下，由调试人员、施工人员、运行人员及安全、保卫、后勤供应等人员通力合作，共同进行。 山东迪尔检测公司负责启动调试方案的编制，并进行整套启动调试工作的技术指导； 电厂根据整套启动的调试方案及电厂《锅炉运行规程》，负责运行操作，并根据调试方案的要求编制各类检查卡、操作措 施及反事故措施，在事故情况下按照有关规定处理，另外，应积极配合调试人员完成调整试验及有关煤、灰、渣的化验工作； 施工单位负责整套启动调试过程中的设备与系统的消缺、维护，实施调试中的临时措施，并积极配合调试人员完成试验，配合运行人员进行运行操作。 监理部门行使监理职责 ,监督启动过程及质量。 4. 整套启动前的检查与准备 所有临时管道已拆除，系统恢复正常，保温完整，炉膛密封、炉墙护板完好，平台、梯子、栏杆完整； 检查给煤机运转是否正常，旋转方向是否正确，转速调节是否平稳； 检查并清除上煤系统上的各种杂物（如铁块、木块、钢丝、垃圾等）； 上煤前彻底清理煤仓，检查破碎筛分系统出煤粒度是否符合要求，严格控制燃煤粒度在设计要求范围内； 关闭煤仓下煤闸板门，煤仓上足够的合格的煤； 确认所有设备处已无人工作，人孔门，沟道盖板齐全； 各主、辅设备周围清洁，无杂物，道路畅通，照明良好； 确认机组各辅助系统控制电源、信号电源已送电且无异常； 所有转动机械及电动阀门送电且无异常； 热工各控制系统、监测报警系统、联锁保护及就地控 制系统正常并已投入； 控制台上的仪表完好并正常投入，各种指示灯指示正常，声光报警完好； 锅炉本体及辅机系统阀门状态正确； 南磷集团自备电厂 3 机组 锅炉专业调试报告 15 压缩空气、密封系统合格且投入运行； 辅助蒸汽系统正常投入； 补充水系统、化学除盐水系统已正常投入； DCS 系统工作正常， CRT 显示值与实际设备状态相符； 锅炉上水注意汽包壁温差不超过规定值； 投入风机的油、冷却水系统； 投入锅炉水位 TV； 维持汽包水位在规程许可的范围内； 锅炉 底料已加至 600～ 700mm 高度； 油燃烧器的看火镜必须清洁； 除灰、除渣系统处于完好状态； 5. 整套启动调试 冷态启动调试 风机启动 满足点火条件后，按锅炉厂说明书和运行规程要求顺序依次启动各风机，维持一定的炉膛负压； 启动返料风机后，注意监视返料腿的温度； 调整一台引风机进口调节风门在最小位置，启动引风机，注意风机轴承振动、电压、电流、温度在规定范围，待电动机转速达到规定转速，调节风机进口调节风门调整炉膛负 压在规定范围内； 二次风机入口挡板、二次热风挡板全关启动； 关闭一次风机入口挡板、下游的一次风挡板和启动燃烧器的各风道挡板，启动一次风机，缓慢增大风机入口挡板开度，监视炉膛压力； 油燃烧器风门挡板全开，至少以全风量的 25%MCR，吹扫油燃烧器及炉膛 5 分钟，吹扫完成后，恢复主燃料切除状态； 锅炉点火升温升压 二次风调节挡板处于最小开度位置，调节一次风量使炉内床料呈微流化状态，此时一次热风量风速不小于 ～ ； 微开燃油风门，调整燃油量，投入油枪，观察着火情况， 控制床下燃烧器烟气温度低于 800℃； 同样投入床下另一油枪； 锅炉升温、升压应按锅炉运行规程要求进行； 注意检查锅筒、集箱等启动时的膨胀情况； 蒸汽压力达 ～ ，关闭锅筒、过热器和包墙上集箱空气阀； 汽压升至 ，冲洗校对水位计一次，关闭分离器下集箱、包墙下集箱、屏过、高过进口集箱疏水门，此时高过出口集箱主蒸汽连接管上各疏水门保持打开； 南磷集团自备电厂 3 机组 锅炉专业调试报告 16 汽压升至 ，且过热器的温度高于饱和温度，打开对空排汽门，约开至20%； 汽压升至 ，依次对水冷壁下集箱定期放水排污，检查排污门是否泄漏，通知热工化验人员冲洗仪表管路并化验炉水、蒸汽品质； 锅炉供汽前应对蒸汽管道进行暖管，开启锅炉主汽 旁路 门、疏水门，用锅炉蒸汽加热蒸汽管道 ； 汽压升至 MPa，维持压力稳定通知检修人员热紧螺丝； 关闭过热器疏水门； 调节对空排汽门，保持过热 器出口蒸汽温度至少超过饱和温度 15℃，且使蒸汽流量大于 10%； 调节对空排汽门，控制锅筒内的温升速率，使汽包壁温差不超过 50℃。 在升压过程中，加强排污，定期化验汽水品质； 锅炉投煤燃烧 床温 500℃可向炉膛内投煤； 在最低转速下启动一台给煤机，少量给煤 1 分钟左右停止，观察床温是否上升，氧量是否下降，如果是这样则继续缓慢加煤提高床温，同时减少油量； 在最低转速下启动其余给煤机； 根据床温和汽机 冲转参数调整一次风量、油枪出力和给煤量； 通过排渣维持流化床压降在规定范围内； 汽机冲转 当达到冲转要求值时，汽轮机冲转，保持汽机冲转压力和温度； 汽机冲转后，关闭炉本体各疏水门； 按汽机冲转曲线冲转至全速，冲转期间调节燃烧以满足汽机用汽； 配合电气进行相关的试验； 配合汽机进行超速等试验； 检查热工测点、仪表投入率及准确性、自动装置的投入情况； 升负荷 当床温达到 760℃，且有上升趋势时，可以停止一支油枪，并调节给煤量稳定的增加负荷，当床温达到 830℃且燃烧稳定时，逐停另一支油枪； 电除尘器送电，投入电除尘器系统； 由厂家配合进行安全阀的整定； 进行燃烧初调整，稳定运行 4～ 6 小时，全面检查系统； 空预器入口烟温达到 200℃以上时，逐渐增大一次风压，加大投煤量，检查料层差压，根据负荷和炉膛负压情况适时投入第二台引风机，二次风机； 根据指挥要求继续升负荷，直至满负荷运 行； 根据床压情况投入除渣系统维持正常运行料层厚度，维持床压在规定范围； 南磷集团自备电厂 3 机组 锅炉专业调试报告 17 带 100％负荷时进行下列试验： 燃烧初调整试验； 主要辅机振动测试； 配合汽机进行试验； 锅炉进行全面吹灰，并进行全面测试； 调整完毕。