一个月挤塑工艺学续第三节加温系统一、温度控制系统温

一个月挤塑工艺学续第三节加温系统一、温度控制系统温内容摘要：

缆芯的间隙，与制品结合紧密无隙、外表平滑，绝缘强度可靠。 ●由于模芯缩在里面，不容易调偏心，选配模芯孔径要求高，过小、过大都会出问题 ●挤出速度慢。 ●常用于小截面线芯挤塑或材料拉伸比过小者的挤塑。 ⑵ 挤管式模具 ●由长嘴模芯和任何一种模套配合，模芯嘴与模套口相平，就是挤管式模具。 ①由于拉伸比原因，提高线速度和产量； ②容易调偏心，厚度均匀，节约原材料； ③拉伸取向，提高塑料机械强度和耐龟裂性； ④挤塑后的线芯柔软； ⑤配模简便，模具使用寿命长、每套模具通用性强，能挤扇形、瓦形等多种形状； ⑥小截面提高拉伸比，大截面采用抽真空。 可以改善挤包的密实性。 ⑶ 半挤管式模具（又称半挤压式） ●用短嘴模芯和任意一种摸套配合，模芯嘴的承线径伸到模套承线径的 1/2处为半挤管式。 ●避开挤压式和半挤管式之短，容易调偏心，包紧力大，适用于大规格挤包。 但太柔软的线芯挤塑，容易偏心。 ⑴ .模具材料主要选用碳素结构钢、合金结构钢和合金工具钢等。 模心多用耐磨合金钢 ⑵ .挤压式模具 ●模芯（挤压式） 对于单芯： 模芯内孔直径 =线芯直径 +（ +） mm 对于绞合线芯： 模芯内孔直径 =线芯直径 +（ +） mm 模芯大小要适宜：过大易偏心和倒胶；太小 易刮伤线芯、断 线，缩短模芯使用寿命。 方向：模芯孔径尺寸系列化、整数化。 模芯出线端壁厚控制： 模芯定径长度是模芯孔径 ~ ● 模套（挤压式） 模套定径区直径 =成品标称直径 + （ ~ ） mm 模套定径区长度 =模套定径区直径的 1~3倍。 模套定径区长度越长对定型有利，但是越长阻力越大，影 响产量，所以一般不能取到上限。 二、工艺配模 ●挤压式的选配依据：挤塑前后的电缆线芯外径。 ●挤管式的选配依据：主要是挤出塑料的拉伸比。 ●拉伸比定义：模芯与模套形成的间隙截面积与制品标称截面积之比值，即： K=（ D1178。 － D2178。 ） /（ d1178。 － d2178。 ） 其中 D1—— 模套孔径； D2—— 模芯出口外径 d1—— 挤出后制品外径； d2—— 挤出前制品外径 聚氯乙烯的 K为 ~； 聚乙烯的 K为 ~。 ⑴测量半制品直径，就大不就小； ⑵检查和修正模具； ⑶绝缘线芯模具大小应适宜，铠装模具应选大些，应考虑接头因素； ⑷选配模具应以工艺规定的标称厚度为准，选模芯时应对挤塑前半制品外径进行实测并就大不就小如（扇形或瓦形宽度）。 还要考虑放大值。 .配模的理论公式 ⑴模芯 D1 =d+e1 ⑵ 模套 D2=D1+2δ+2△ +e2 其中 D1：模芯出线口内径； D2：模套出线口内径； d： 挤塑前半 制品外径； δ ：模芯嘴壁厚 △ ：挤出标称厚度； e1：模芯 放大值； e2：模套放大值。 以上单位： mm ⑶ e1或 e2说明 ①开绝缘线芯时，模芯 e1取 ~3mm ；模套 e2 取 1~3mm ② 开铠装电缆外护套时，模芯 e1取 2~6mm ； ③开非铠装电缆外护套时，模芯 e1取 2~4mm ； ④开所有外护套时，模套 e2 取 2~5mm。 ⑴生产 3 185实心铝导体扇形绝缘线芯时，其扇形导体标称宽度为 ，其最大宽度允许值，绝缘标称厚度为 ，其最小厚度允许值 90%=，模芯嘴壁厚为，请选配模具。 模芯 D1 =d+e1=+= 考虑是扇形实心且最大宽度，则选取 D1 =24mm 模套孔径 D2=D1+2δ+2△ +e2 = 24+2 1+2 2+3=33 mm 答：选用模芯 24毫米，模套 33毫米。 ⑵ 生产 ，挤护套标称厚度为 ，模芯嘴壁厚取。 请选配模具。 模芯孔径 D1 =d+e1=+3=≈27mm 模套孔径 D2=D1+2δ+2△ +e2 = 27+2 +2 4+4=42 mm 答：选用模芯为 27毫米，模套为 42毫米 ⑷ 几点说明 ① 16平方毫米以下的绝缘线芯配模，要用导线试验模心，模芯过大容易倒胶； ②抽真空挤塑时，模具过大，绝缘或护套容易起棱和松套。 ③一般塑料的实际拉伸在 2mm左右。 拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值。 ④模芯和模套之间距离太小，容易堵塞，造成设备事故。 安装模具时应特别注意。 三、模具的调整 ⑴模芯安装：模芯安装在模芯支撑器上，一种为螺纹连接，另一种为插接。 ⑵模套安装：模套嵌入模套座内，再将模套座置入机头的膛腔内并径向固定，再拧上压盖压紧模盖。 压盖不要拧太紧，否则不利于初调偏心 ； ⑶模具拆卸：顺序。