华融龙宫煤业盘道试运转方案(编辑修改稿)

华融龙宫煤业盘道试运转方案(编辑修改稿)内容摘要：

m3/t） Q0—生产矿井涌出的总水量 m3/d 11 P0—生产矿井开采量 t/ a ③ 、 预测结果 一年按 330 天计算，按盘道煤矿进行 2 号煤层的涌水量预测 ： Q 正常 = KpP=179。 3636=1370m3/d=57 m3/h Q 最大 = KpP=3636=2468m3/d=103 m3/h 按西梁煤矿进行 2 号煤层的涌水量预测 ： Q 正常 = KpP=179。 3636=1440m3/d=60 m3/h Q 最大 = KpP=3636=1920m3/d=80 m3/h 经计算，预计煤矿 年生产能力达 120 万 t/a 时， 2 号煤层矿 坑正常 涌水量为60m3/h，最大 涌水量为 103m3/h。 在顶板完整时，隔水性好，涌水量较小，当顶板破碎、节理裂隙发育或遇大的冒顶时， 或沟通导水断裂， 也会有较大涌水。 应建立健全排水设施，保证安全生产。 （ 六 ） 、瓦斯、煤尘及自燃 根据山西省煤炭工业局晋煤 瓦 发 [20xx]436 号《关于忻州市 20xx 年 度矿井 瓦斯等级和二氧化碳涌出量 鉴定结果 的批复》 ，山西忻州原平龙矿盘道煤业有限公司 瓦斯鉴定结果为低瓦斯矿井， 2 号煤层瓦斯相对涌出量为 ，绝对涌出量为。 煤尘 ： 据矿井煤尘鉴定资料，煤尘有爆炸危险性。 煤的自燃 ： 据本矿井煤自燃性鉴定，煤层自然发火等级为 Ⅱ 级，最短发火期为 4 个月，属自燃煤层。 七、储量资源量 全井田 5 号煤层保有资源 /储量 3544 万 t，其中 111b 资源 /储量 1865 万 t，占保有资源储量的 %， 122b 资源 /储量 1116 万 t， 占保有资源储量的 %，111b+122b 占保有资源储量的 %， 333 资源 /储量 563 万 t。 工业储量 矿井工业资源 /储量 =111b+122b+333179。 k 注： k－可信度系数，取 ～。 地质构造简单、煤层赋存稳定的矿井， k值取 ；地质构造复杂、煤层赋存不稳定的矿井， k 值取。 本井田各可采煤 12 层均为赋煤区稳定可采煤层，因此，本矿井推断的资源量（ 333）可信度系数 k取。 经计算矿井工业资源 /储量为 万 t。 矿井设计资源 /储量 经 计算，矿井设计资源 /储量为 万 t。 矿井设计可采储量 经初步计算，矿井设计可采储量为 万 t。 第三节 矿井设计能力 服务年限 、 开拓方式 一、矿井设计生产能力 根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重 组办发[20xx]22 号《关于忻州市原平市煤矿企业兼并重组整合方案部分的批复》文件，矿井兼并重组整合后的生产规模为。 二、矿井服务年限 按现行《煤炭工业矿井设计规范》的规定，按年生产能力 /a，考虑 的储量备用系数，本矿井设计计算服务年限为。 式中： T设计计算服务年限， a； Zm设计可采储量，万 t； A年产量，万 t/a； K储量备用系数，采用。 三、开拓方式 井口及工业场地位置的选择 井口及工业场地位置选择的主要原则 （ 1）充分利用现有地面工程及设 施； （ 2）地面平坦、开阔，场地挖方填方量小，工程地质条件好，能够满足； （ 3）位于储量中心，减少井下运输、通风、井巷工程费用； （ 4）不受洪水、山体滑坡等自然灾害威胁；  KAZT m 13 （ 5）靠近公路、交通方便，运输距离短，运营费用省； （ 6）有利于矿井开拓部署，为安全高效稳产创造条件。 通过现场踏勘，设计提出两个井口工业场地方案，一方案即利用原盘道矿井的工业场地作为副井工业场地，利用原西梁矿井的工业场地作为主井工业场地，主要利用两个场地的原有井筒及地面建筑、设施等；二方案即利用原西梁矿井的一个工业场 地，废弃原盘道工业场地。 两方案的技术比较见表 331。 表 331 工业场地技术比较表 一方案 二方案 优点 利用两个场地，井筒不必刷大，节省了井筒工程量。 能充分的利用两个场地的地面建筑，不再增加建筑。 原西梁矿井工业场地作为主井工业场地，地面生产系统完好，离大运公路较近，可直接利用。 利用原西梁工业场地，便于管理。 缺点 主井工业场地位于储量边界，井下煤炭运输线路相对较长。 井筒断面均较小，改造工程量大。 工业场地面积小，新增 地面生产系统布置困难。 通过以上技术比较，一方案具有明显优势，容易实施，场地开阔，交通方便，受周边环境影响小，所以设计推荐一方案。 四、水平划分及标高 现有的主井区井底车场落平至 +1170 水平，根据煤层赋存特点，整个井田北高南低，主、副井通过南北向 2176。 ~4176。 的大巷及倾斜大巷进行贯通，考虑到南北向大巷有一定的流水坡度，且主井区井底水平与北部区域最大高差不超过 350m，根据《煤炭工业矿井设计规范》 条规定，缓倾斜、倾斜煤层阶段垂高宜为200~350m。 故全矿井设一个开采水平，水平布置在 +1170m，一 个水平开拓全井田。 14 五、矿井各水平、煤层、上下山和采区的开采顺序 采区划分 结合矿井的开拓方式，将全矿井划分为 4 个采区。 其中， F4断层以北、副井工业场地以南为一采区（包括 F4断层以南、北部采空区以北的区域）， 副井工业场地以北至井田边界为 二 采区， F4断层以南至井田边界、开拓巷道以西至井田边界为 三 采区， 5 煤层为四采区（由于 5 煤层受地质条件限制，利用一组下山即可回采，见附图 5 煤层开拓方式）。 沿 2 号煤层在井田中部平行布置轨道、胶带两条大巷连通主、副井，一采区工作面位于 F4 断层以北，沿大巷两侧布置倾斜长壁工作 面进行回采。 开采顺序 采区开采顺序按由近而远 、 先上后下 、由浅到深 的顺序进行，设计 兼并重组后投产一采区位于 2 号煤层。 按此原则编制了采区接续表，详见表 335。 表 335 采区可采储量及接续表 采区名称 可采储量 （万 t） 生产能力 （万 t/a） 服务年限 （ a） 开采起止时间 （ a~a） 接续采区 名 称 一采区 120 0～ 二采区 二采区 120 ～ 三采区 三采区 120 ～ 四采区 四采区 120 ～ 备注 其中一、二、三采区位于 2号煤层，四采区位于 5号煤层 第二部分 矿井设计及建设情况概述 第一节 矿井开拓系统设计及建设情况 一、矿井开拓系统设计情况 整合改造后仍采用斜井开拓方式，利用原西梁矿井现有主斜井作为整合后矿井的主斜井，利用原盘道矿井的主斜升井作为整合后矿井的副斜井，利用原盘道矿井的新主井作为整合后矿井的回风斜井，利用原盘道矿井的回风斜井作为整合后矿井的行人斜井，矿井井田内原有其余井筒全部按山西省关井“六条标 准”实 15 施关闭。 整合后井筒利用情况见表 332。 表 332 整合后井筒利用情况表（方案一） 序号 井筒特征 主斜井 （原西梁 主斜井） 副斜井 （原盘道 主斜井） 回风斜井 （原盘道 新主井） 行人斜井 （原盘道 回风井） 1 54 坐标 纬距（ X） 经距（ Y） 80 坐标 纬距（ X） 经距（ Y） 2 井口标高（ m） + + + + 3 方位角（176。 ） 107176。 4439。 339。 273176。 639。 5539。 232176。 539。 2439。 39。 273176。 639。 5539。 4 井筒倾角（176。 ） 14 20 12 25176。 2039。 5 井筒斜长（ m） 512 610 250 6 井筒净宽（ m） 7 断面 断面 形状 直墙半圆拱 直墙半圆拱 直墙半圆拱 直墙半圆拱 净断面（ m2） 8 井筒装备 装备胶带输送机、排水管、洒水管、动力电缆、通讯信号电缆、行人台阶和扶手 装备提升绞车、行人台阶、扶手、通讯信号电缆、压风管 装备矿井主要通风机、灌浆管，行人台阶和扶手 装备猴车 9 备 注 利用已有井筒 利用已有井筒 改造利用 已有井筒 利用已有 井筒 10 井田内原有其余井筒（西梁人车斜井 、回风斜井、材料斜井）按山西省关井“六条标准”实施关闭。 16 设计采用原西梁矿井现有主斜井作为整合后矿井的主斜井，利用原西梁矿井主斜井已有井筒装备。 该主斜井净宽 ，净高 ，直墙半圆拱断面，净断面 ，倾角 14176。 ，斜长 448m，本次整合设计延深井筒 64m，全长 512m。 矿井整合改造后利用已有的带式输送机，担负矿井的主提升任务，兼做进风井和安全出口，以满足全矿井整合后的煤炭提升要求。 设计采用原盘道矿井主斜井作为整合后矿井的副斜井，该副斜井净宽 ，净高 ，直墙半圆拱断面，净断面 m2，斜长 ，倾角 20176。 ，整合后井筒内铺设轨型为 24kg/m、轨距为 600mm 的轨道，采用单钩串车提升。 副斜井担负矿井的辅助提升任务，兼做进风井和安全出口，以满足全矿井整合后辅助运输的要求。 设计利用原盘道矿井新主井作为整合后矿井的回风斜井，该回风斜井净宽，净高 ，直墙半圆拱断面，净断面 ，斜长 610m，倾角 12176。 整合后刷大断面，刷大后净宽 ，净高 ，直墙半圆拱断面，净断面 ，担负矿井回风任务并兼做安全出口。 设计利用原盘道矿井回风斜井作为整合 后矿井的行人斜井，该行人斜井净宽，净高 ，直墙半圆拱断面，净断面 ，斜长 250m，倾角 25176。 20’，担负矿井人员运送任务，兼做进风井和安全出口。 二 、水平划分及标高 现有的主井区井底车场落平至 +1170 水平，根据煤层赋存特点，整个井田北高南低，主、副井通过南北向 2176。 ~4176。 的大巷及倾斜大巷进行贯通，考虑到南北向大巷有一定的流水坡度，且主井区井底水平与北部区域最大高差不超过 350m，根据《煤炭工业矿井设计规范》 条规定，缓倾斜、倾斜煤层阶段垂高宜为200~350m。 故全矿井设一个开 采水平，水平布置在 +1170m，一个水平开拓全井田。 三 、大巷布置 大巷布置及条数 结合煤层赋存特点，井田沿 2 号煤层底板布置三条大巷（轨道、胶带、回风）连接主、副、风井。 大巷的坡度 17 轨道、胶带、回风三条大巷坡度均约为 2176。 ~4176。 ，其中胶带大巷采用胶带输送机连续运输方式，轨道大巷采用无极绳连续牵引运输方式，在胶带大巷布置架空乘人装置运送人员。 大巷煤柱 根据《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程》有关公式计算，大巷两侧煤柱均按 35m留设，这些煤柱待巷道使用结束后，一并回收。 四 、矿井 采区 划分及 开采顺序 采区划分 结合矿井的开拓方式，将全矿井划分为 5 个采区，其中， F4 断层以北、副井工业场地以南、开拓大巷以东区域为一采区（包括 F4 断层以南、北部采空区以北的区域）；副井工业场地以北至井田边界的区域为二采区； F4 断层以北至井田边界、开拓大巷以西至井田边界的区域为三采区； F4 断层以南至井田边界、开拓大巷以西至井田边界的区域为四采区； 5 煤层可采区域为五采区。 沿 2 号煤层底板在井田中部平行布置轨道、胶带、回风三条大巷连通主、副、风井，沿 F4 断层布置一采区上山，利用一采区上山布置走向长壁工作面进行 回采。 开采顺序 采区开采顺序按由近而远、先上后下、由浅到深的顺序进行，设计兼并重组后投产一采区位于 2 号煤层。 按此原则编制了采区接续表，详见表 335。 表 335 采区可采储量及接续表 采区名称 可采储量 （万 t） 生产能力 （万 t/a） 服务年限 （ a） 开采起止时间 （ a~a） 接续采区 名 称 一采区 120 0～ 二采区 二采区 120 ～ 三采区 三采区 120 ～ 四采区 四采区 120 ～ 五采区 五采区 120 ～ 备注 其中一、二、三、四采区位于 2 号煤层，五采区位于 5 号煤层。 18 第二节 矿井采掘系统设计及建设情况 一、矿井采掘系统设计情况 回采工作面 本次设计本着为尽量利用现有巷道，本着少投入，多产出的设计原则，根据矿井开拓布局和煤层开采条件，为保证矿井达到设计生产能力，设计确定一采区为初期采区，其理由如下： （ 1） 、一采区距离整合后的副斜井、行人斜井、回风斜井均较近，首 采工作面布置在工业场地南部，初期开拓工程量小。 （ 2） 、储量较多，范围较大，煤层赋存稳定，工作面接续可靠。 有利于机械化生产。 矿井初期移交一个采区一个工作面，保证。 1201 采煤工作面。