华宇绿洲三期-华宇商业中心试锚桩及工程桩施工组织设计(编辑修改稿)

华宇绿洲三期-华宇商业中心试锚桩及工程桩施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

埋设完毕后，先进行自检，而后由监理方进行验收和签证。 １５ 二、设备安装就位 钻机要求安装在已平铺设了枕木的场地上，就位后，要用水平尺调平。 要求做到钻头吊起后，钻头中心和护筒中心偏差＜ 20 mm。 开钻前对安装质量进行三级自检，并经监理方验收合格后方可开钻。 三、成 孔工艺 本工程我们计划采用二种工艺成孔，成孔机械采用旋挖钻机和冲击钻机进行成孔。 （一）旋挖机成孔工艺 为了保证工程进度和工程质量，公司拟投入一台先进旋挖机，来承担试锚桩桩孔部分成孔工程量。 由于该机的工艺是利用钻杆带动筒状挖斗，在该机钻头压力和扭矩的作用下，旋转钻入地层，所取的钻渣直接装入钻斗内，由钻斗呈泥状或固体状钻渣提离孔底，排到孔外面而使桩孔成形，所以客观存它的成孔质量和效率都远高于回转钻机。 在松软的地层中成孔时，我们将其它钻机的用泥浆护壁、防止钻孔坍塌技术移植到旋挖钻机上，从而解决了旋挖机的钻孔防塌 问题。 针对本工程的特点我们拟采用筒状钻头、捞砂钻头配合成孔，用优质泥浆配合护壁。 旋挖机开钻时，钻斗的中心点一定要定位准确，随后的几个钻次一定要轻压，慢转和限制回次进尺，并从孔口及时补充泥浆，保证泥浆面始终保持在 以内，钻斗下放或提升到护筒底部时，一定要慢提慢放，以防钻斗挂碰护筒。 在钻挖砂层和砂、砾石地层时，供浆员一定要注意孔内泥浆的漏失情况，并根据实际情况及时调整泥浆的粘度和比重，使其粘度保持在 18～ 25s 以内，比重保１６ 持在 ～。 在钻进持力层细砂层，慢慢用捞砂钻头钻进，如 遇钻进困难时，用入岩钻头钻进，在接近终孔时，必须再换用捞砂钻斗钻挖，以保证桩孔达到设计浓度时孔底没有钻渣存在。 (二 )冲击钻机成孔工艺 开机前护筒填入适量粘土并加水，使开机就能造出泥浆护壁和护筒连成整体，否则，护筒下口处易出现塌方。 刚开钻应慢进尺，使孔口形成圆滑、密实、直顺状态。 这样既可控制孔口塌方，也可起导向作用，当钻头全部进入护筒后再正常钻进。 钻孔过程中，遇到软硬变化的地层也应慢进尺，防止出现斜孔。 钻孔和排渣过程中，要勤加压力水，使孔内水位经常保持在护筒口以下 m 处， 并视地质情况适时调整泥浆比重，一般地层钻孔时，泥浆比重控制在 左右，易塌孔的地层可加大到。 在钻孔完毕后，应立即进行桩孔直径、孔深及垂直度的验收。 钻进到设计孔深时立即进行开始第一次清孔，最终要求孔口泥浆比重小于 ，要求实际孔深不得大于设计孔深 30cm,孔底沉渣小于 50mm。 清孔后应及时验孔，会同监理方对检查项目逐项检查、记录、合格后立即转入下道工序。 四、泥浆护壁 本工程的地层多为粘土和砂层，可利用地层中含有少量粘性１７ 土进行原土选浆，当钻进到砂层等松散层时，如泥浆达 不到要求，可适当掺加适量粘土和处理剂进行人工造浆。 以达到以下指标： 比 重： g/cm3 粘 度 :1825S 含砂率 : ≤ 10% P H: 79 因泥浆的性能与地层岩性密切直相关，故应充分利用泥浆性能指标之间的相关性，通过控制比重和含砂量两个基本指标来控制泥浆的性能参数。 即严格控制泥浆的比重 ≧ ，含砂量 10%，合格后 4%。 比重大，泥浆粘稠，孔壁泥皮厚，影响桩周混凝土与孔壁 土接合强度，而且容易造成灌注 时混凝土夹泥、强度下降等：比重小，胶体率差，护壁不好，易塌孔和缩径。 尤其是清孔时的携渣能力差，而且灌注时易造成泥混凝土离析，严重时造成断桩。 施工中应根据地层岩性合理安排换浆、稀释、清砂的时间。 施工时泥浆循环系统的布置，要利用场地中央、四周空地和施工后的区域，集中挖设几个较大泥浆沉淀池，泥浆池的容积应为桩孔容积的 23 倍以上，另外尽可能合理地统一安排施工顺序布设循环槽，避免因重复挖设造成场地条件恶化，循环槽应有 1/200 的坡度，槽面积应保证冲洗液正常的循环而不外溢。 施工中成孔 的钻渣，废浆和其中的泥浆复合材料，含水量大，且因掺有水泥等，处理难度较大，可在沉淀后挖碴外运。 清孔后开灌的泥浆比重一般控制在 以内。 孔底沉渣应小于规定要求的 50mm。 清孔后应及时验孔。 检查人员与机组人员要密切配合，当清孔时，１８ 机组及时通知检查人员到现场等候，清孔完成后，检查人员对检查项目逐项检查、记录、合格后立即转入下道工序。 五、钢筋笼制作及吊放 （一）钢筋笼的制作 钢筋笼的规格，所用钢筋的材质尺寸均应按有关规范及设计要求进行加工制作。 进场的钢筋应遵照抽样原则进行力学性能试验，必要时进 行材质分析测试，合格后方可使用。 钢筋笼制作采取半园支承架成型法，采用全焊式加工制作。 钢筋焊接形式焊接工艺，应符合（ JGJ1884）《钢筋焊接及验收规程》按 1/300 抽取焊件试验。 钢筋笼制作焊接时，在同一截面内的钢筋接头数不超过主筋根数的 50％，同一钢筋上两相邻接头应错开大于 35d。 焊缝厚度为钢筋直径的 倍，且≦ 4mm；焊缝宽度为钢筋直径的 倍且≦ 10mm；搭接长度，单面缝为 8d(Ⅰ级钢 )10d(Ⅱ级钢 )倍，双面焊缝为 4d(Ⅰ级钢 ) 5d(Ⅱ级钢 )倍。 为保证钢筋笼的垂直度 和圆度，制作前钢筋必须进行校直和除绣，并应按图纸要求焊接或绑扎牢固，笼身周正。 钢筋笼的制作允许偏差应符合规范 JGJ9494 的规定：主筋间距：177。 10 mm、箍筋间距或螺旋间距：177。 20 mm、钢筋笼直径：177。 10 mm、钢筋笼长度：177。 100 mm。 为保证钢筋笼中心和钻孔中心重合，且保证钢筋的混凝土保１９ 护层厚度，沿钢筋笼纵向，每隔 4m 设置一组保护层垫块或护耳，其高度应比设计厚度大 12cm。 在笼子的上部应加密垫块或护耳个数，工程桩主筋的砼保护层厚度为 50mm，保护层允许偏差应≤177。 20mm。 两节钢筋 笼之间的连接时，主筋采用单面 10d 的错径搭接焊。 定位筋设置与主筋内侧施工，每道两根间距 2m。 针对 SPB试桩为半截笼情况，为了方便后压浆胶囊及压浆管放置孔底，我们将在试桩下段采用 4 根对称主筋通到桩底的办法施工，并缩小定位筋间距为 1m 一道，每道两根与桩体一致，以起到加固作用。 工程桩则无此段。 1针对本工程钢筋笼主筋配筋情况，笼子上段钢筋采用均匀分布，中段及下段钢筋一般少于上段钢筋，此时钢筋采用不均匀布置，但要保证截断的钢筋间断布置。 1试桩桩头图中已知，锚桩桩头采用和试桩桩头一致的构造，及桩头部 位钢筋结构与工程桩上段钢筋笼结构相同，但笼顶主筋预留筋要留有 800mm。 （二）钢筋笼的吊放与定位 钢筋笼的堆放、搬运和起吊应考虑安放入孔的顺序、钢筋笼变形等因素。 堆放时，支垫数量要足够，位置要适当，堆放时最高不得超过。 对在堆放、搬运和起吊过程已经发生变形的钢筋笼，应进行修复后再使用。 下放时，由监理与乙方技术人员对钢筋笼进行质量检验，各２０ 项指标验收合格且签发制作质量验收单后方可下放。 下放时，应吊直对准桩孔慢放入孔，下放过程中应注意观察孔内水位变化，遇阻碍时，应查明原因不得强行下插 ，应慢起慢放，正反旋转数次逐步下放到位。 六、清孔工艺 清孔质量好坏，关系到水下砼灌注桩桩身质量，须认真对待。 为保证沉渣厚度符合规范和设计要求，本工程采用两次清孔，即成孔后和下放导管后各清孔一次，至满足要求为止。 一次清孔在桩孔终孔后立即进行，清孔方法①冲击钻机利用捞渣筒清孔。 ②旋挖钻机采用专业捞渣钻头。 清孔过程中要及时补充优质泥浆，以防孔壁坍塌。 为提高清孔速度和质量，可适当加大泥浆粘度和比重。 第二次清孔在下放钢筋笼和导管后。 当需要时清孔方法为利用泥浆泵通过灌注导管将泥浆送至孔底。 利用灌 注导管外上返泥浆的悬浮力将沉渣排出孔外。 清孔过程中质检员应随时实测孔底沉渣厚度和冲洗液的含量及比重，当达到以下要求并经有关人员验收合格，清孔即可结束。 （ 1）泥浆的含砂量 4％ （ 2）泥浆的比重。 （ 3）孔底沉渣厚度≤ 50mm。 七、水下砼配制及灌注工艺 （ 1）钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇２１ 注水下混凝土； （ 2）水下混凝土的配合比应符合设计要求，并通过试验确定。 其坍落度为 1822cm； （ 3）砼为商品砼，生产厂家所用砂、石、水泥必须符合设计要求和规范规定，并有相应的出厂合格证 和复试报告； （ 4）导管入孔时，应安好密封圈，拧紧连接管箍，保证其密封性达到规范要求； （ 5）导管下放和提升时，不得挂碰钢筋笼。 开始灌注时，导管底部距孔底的距离应保持在 300500mm 左右； （ 6）混凝土要有一定的储备量，使导管一次埋入混凝土面以下 以上，灌注过程中导管埋深应掌握在 26m。 严禁导管拔出混凝土面，应有专人负责测量导管埋深及管内外混凝土面积高差，及时填写水下混凝土浇注记录； （ 7）水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，一般不得超过 2 小时，对浇注过程中的一切 故障均应记录备案； （ 8）严格控制最后一次灌注量，保证桩顶不得低于设计标高，并有大于 0. 5m 的超灌量，严格控制混凝土充盈系数为 之间。 试锚桩中严格控制试桩桩头高于锚桩桩头 400mm，且锚桩笼 顶标高与自然地坪相平。 工程桩中严格控制空桩长度，在保证桩顶不得低于设计标高的基础上也不超灌。 灌注结束后，及时填写混凝土灌注记录表和隐蔽工程验收。 ２２ 第五节 桩端后压浆施工工艺 此部分详见后附华宇18。