华侨路26号经济适用房基坑支护工程组织设计(编辑修改稿)

华侨路26号经济适用房基坑支护工程组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

笼焊接用 E4 E50系列焊条，严格按设计要求制作，主筋单面搭接焊长度为 10d，焊缝要饱满，接头位置错开距离＞ 35d。 焊接完毕时应将焊缝上的焊渣清除干净。 HPB23 Q235钢筋采用 E43系列焊条， HRB335及 HRB400采用 E50系列焊条。 2） 钢筋笼采用分节制作，同一截面内钢筋笼主筋接头数不超过总数的 50%，加强筋与主筋连接采用点焊 ,螺旋筋与主筋连接采用梅花点焊。 3） 每桩钢筋 笼 全由现场 质检员和监理验收签证后方可使用。 4） 为保证主筋保护层厚度的要求 ,制作钢筋笼时每 4m设置一组砼穿心保护块。 5） 钢筋笼制作堆放场地采用 C20素砼浇注，基础采用厚 400mm建筑垃圾回填，制作好 的 钢筋笼 ， 应堆放在该场地上，堆放层数不超过 2层。 6） 本工程采用 钻 机下放钢筋笼，吊装采取二点吊，运输过程中 U 型卡应放置在同一主筋与首尾加强箍的焊接处，下放过程中 U 型卡放置在同一加强箍与对称主筋的焊接处，主筋与加强箍焊接必须牢固，吊入孔内应轻吊、垂直、轻放，遇阻时应查明原因再酌情继续下笼。 如仍无法下入，必须重新扫 孔。 砼浇筑：支护 桩 、立柱桩 灌注采用商品砼，砼强度为 C30。 砼浇注前必须用坍落度筒测量坍落度，满足规范要求后方能浇注，商品混凝土公司每天须提供一份混凝土出厂合格证。 支护桩、立柱桩成孔验收 后，砼必须在 2 小时内浇注，如等待砼时间大于 2 小时，必须再次测量孔底沉渣 ，满足规范要求后方能浇注砼。 11 1） 灌注导管：采用规定型号导管，其长度由孔深确定 (在终孔后计算 )，首灌时导管距孔底 500mm 左右为宜，导管连接采用丝扣型 ，加上 O 型密封圈 ，要密封 牢固 ，不漏气，不漏水 ，防止因此造成堵管、断桩事故。 2） 砼 灌注： 首 盘 料的隔水装置采用隔水 板，放置时应临近水面。 首 盘 料的数量应确保初灌后导管埋入混凝土 米以 上。 随着砼面上升，拆卸导管，严禁把导管底提出砼面 ，造成断桩施工。 按规范要求留 置 试块 ，试块上编上桩号及 制作 日期，试块脱模后，在监理见证下由质检员送有资质的测试单位进行标养。 到龄期后进行测试。 立柱桩和立柱施工工艺及施工方法 （ 1） 立柱桩 为灌注桩，桩径 800，桩长 米和 米， 采用 SPJ10 型回转钻机施工 ，其施工工艺 是钻杆加钻头钻进，泥浆护壁循环清除沉渣， 终 孔 验收，安放钢筋笼、立 柱，下导管，二清验收，灌注混凝土，成孔。 （ 2）立柱在底板范围内应设止水片，立柱中心与钢筋笼中心应在同一轴线上成 桩后立柱垂直度应满足不大于 1/300,立柱顶标高与设计标高偏差小于 30mm 高压旋喷桩施工工艺及施工方法 本工程拟采用单管旋喷法，施工工艺流程为：施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。 场地平整：先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。 测量 定位：首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 机具就位：人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直。 对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。 为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于 5cm。 启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：采单管旋喷法施工。 该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即 钻孔完成时插管作业同时完成。 在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷 12 嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过 1MPa，至设计标高后停止钻进。 浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比 1。 搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于 2 分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。 喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。 水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。 喷射注浆：在插入旋喷管前 先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。 各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。 喷射时，先应达到预定的喷射压力，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为100150mm/min，直至距桩顶 1 米时，放慢搅拌速度和提升速度。 保证桩顶密实均匀。 中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立 即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于 1m，防止固结体脱节。 冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。 管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 重复以上操作，进行下一根桩的施工。 、施工注意事项： 施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。 2.、喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。 中间发生故障时，应停止提升和 旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。 3.、旋喷过程中，冒浆量控制在规定范围之内。 高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。 施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。 相邻两桩施工时间间隔不小于 24h，间距不小于 以上。 质量检验在旋喷注浆结束 28 天后进行，检验桩的数量不小于已经完成桩数的 2%～ 5%，不合格者进行补喷。 13 圈梁、支撑梁施工工艺及施工方法 圈梁施工 圈梁施工工艺 人工破除桩头至设计桩顶标高→清理桩头→浇注垫层→安放绑扎钢筋→立模→浇筑砼→拆 模成型。 圈梁施工 a、挖除土方至圈梁底标高，圈梁内侧外放 100，圈梁施工时先破除桩头，桩头破好后要修理平整。 b、钢筋的埋放应严格按设计和规范要求进行，绑扎要扎实、牢靠，保护层厚度为 25mm。 c、模板安设轴线、标高符合规范要求，模板采用钢管固定，必要时设置剪刀撑，断面及尺寸符合规范要求，支撑牢固，刚度满足要求，模板接头处要严密，不得漏浆； d、圈梁开挖结束应报监理验收，验收合格后立即浇注垫层，垫层采用 C15 商品混凝土，垫层厚 100。 e、钢筋埋放、绑扎结束、立模后应报监理验收，验收合格后方 可进行下一道工序的施工。 f、浇筑砼时要用振动棒振捣密实，灌注砼时要注意坍落度及和易性的控制。 g、圈梁施工时不宜留过多的施工缝，施工缝留在跨度的 1/3 处。 h、圈梁浇筑平整度允许误差≤177。 5mm。 i、圈梁浇筑完成后应立即进行养护。 支撑梁施工 ①一般要求 a、支撑结构的安装与拆除顺序，应同基坑支护结构的设计计算工况一致，必须严格遵守“分层开挖、先撑后挖”的原则，主支撑宜一次浇注完成。 不留施工缝。 b、立柱穿过主体结构底板，以及支撑结构穿越主体结构地下室外墙的部位，应采用可靠的止水钢板构造措施。 具 体措施施工时补报方案。 c、砼支撑施工应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204－ 20xx）的有关规定。 ②钢筋砼支撑 a、钢筋混凝土支撑可按下列施工工序进行： 第一层土方开挖至支撑梁底标高； 14 测量定位放线，控制标高，浇注 C15 砼垫层，外放 100； 绑扎钢筋、立模板、浇筑混凝土； 支撑混凝土强度达到设计强度的 100%后，开挖下层土方。 b、支撑钢筋与支护墙冠梁或腰梁连接筋应焊接成一体，并通过冠梁或腰梁中的预埋件加固。 支撑汇交结点与立柱的连接点、钢筋均应采用焊接连接，同一截面钢筋的焊接点不得超过 50%。 焊接方式宜采用对焊、搭接焊。 土方开挖方案 土方开挖施工流程、方法 本工程拟进场 1 台反铲式挖掘机和 2 台 立方米小挖机进行土方开挖施工，挖出的土方由 自卸车运出场。 土方开挖方法 a、作业条件 （ 1） 土方开挖前应全面进行地表水疏导。 土方开挖对于围护结构施工龄期要求：围护桩、圈梁支撑养护应达设计强度。 开挖前制定专项开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。 （ 2）将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 （ 3）做好建筑物的标准轴线桩、标 准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验合格，办理完验线手续。 （ 4）若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面 以下，然后再开挖。 （ 5）熟悉图纸。 b、挖土操作技术要点 （ 1）挖土自上而下水平分段进行，每层 1m 左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。 （ 2）面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；按照 1m 左右分层开挖。 土方开挖由翻斗汽车配合运土。 （ 3）机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。 机械开挖在接近槽 底时，用水准仪控制标高，预留 30cm 土层人工开挖、以防止超挖。 （ 4）雨期施工时，要加强对边坡的保护。 可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以 15 土堤或开挖水沟，防止地面水流入。 （ 5）前期挖土，挖至圈梁底标高处，及时完成桩头的余桩处理，进行锚杆施工，绑扎圈梁与支撑钢筋，立侧向模板，尽快做圈梁。 后期挖土必须保证圈梁和支撑砼达到设计强度后方可进行挖土。 （ 6）挖土必须“分层对称”开挖，不能一次挖到底，每层土开挖时在基坑每侧中部应留设3M 的土台，以免应力释放太快，影响基坑的安全度。 （ 7）挖土时应与基坑应急抢险， 基坑安全监测紧密配合，若遇险情，挖土一定要服从现场指挥，以确保基坑安全，尤其要对基坑的侧斜、土体沉降以及土体位移的变化情况来指导施工，开挖时，若发现基坑变形过大，应立即回土，考虑到加钢支撑等技术措施。 土方开挖注意事项 （ 1） 止水桩、灌注桩、砼圈梁、支撑养护 28d 后方可进行土方开挖。 （ 2） 土方开挖前施工单位应编制详细的土方开挖的施工组织设计，并取得基坑支护设计单位和相关主管部门的认可后方可实施。 （ 3） 在开挖过程中应充分考虑时空效应规律：遵循分区、分块、对称、平衡的原则，根据基坑形状合理分块、分 段，每一层的挖土深度最大不得超过 米，在上一层土方挖后间隔不少于 5 天方可开挖下一层土方，同时分段处上下二层土需放坡留土台，坡度不小于 1：3。 应保证支撑段结构先撑后挖，开挖至支撑底标高后及时架设支撑，减少基坑开挖期间无支撑暴露时间、宽度和深度。 （ 4） 坑底留 30cm 土由人工清除，不得超挖；开挖到位后满堂作砼垫层（至支护桩边），然后再局部由人工掏挖桩基承台 ， 不得大面积开挖。 （ 5） 土方开挖期间，应注意挖土机械不得损坏支护结构等，基坑四周及支撑梁严禁堆土或堆载，不得在桩墙顶部压顶板上碾压。 挖出的土方及时运走， 严禁堆放在基坑附近。 土方开挖及地下结构施工期间基坑周围严禁大量堆载。 地面超载应控制在 20KPa 以内。 （ 6） 由于机械进出口通道均位于坑边，应铺设路基箱扩散压力，或设置配筋混凝土面层。 不得在桩墙顶部压顶板上碾压。 支撑上严禁堆载，挖土机若需在支撑上行走，应先在支撑两侧填土，填土高度须高出支撑顶面 500，然后在其上方铺设路基箱，方可通行机械车辆。 工程施工组织 施工准备 施工现场设施及平面布置 施工现场平面布置原则 16 现场平面布置随着工程施工进度进行调整。 在平面布置中，应充分考 虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。 施工材料堆放应尽量设在靠近使用位置的地方，以减少发生二次搬运为原则。 中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开相互干扰。 临电电源、电线敷设要避开人员流量大，以及容易被坠落物体打击的范围，电线电缆采用架空敷设。 本工程交叉施工多，应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的安全管理的要求进行管理。 本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序合理的状态。 执行相关环 境标准，避免扬尘，搞好排污、废弃物处理及噪声的控制。 设置便于土方运输车通行的现场道路并保证其可靠性。 现场平面布置 施工现场周边砌筑连续密闭的围墙，高度为 2～ 3 米，作封闭式管理；出入口设于现场一侧，入口处设门卫，五图一牌设置于围墙上，在门口设置洗车台和污水沉淀池，采用 C20砼浇注，内侧及顶部采用 M5 水泥砂浆粉刷；生活区、办公区安置在场地；施工现场布设环形道路，钢筋笼制作场地、原材、成品场地用 C20 砼进行地面硬化，厚度 80mm； 场地排水及泥浆循环系统根据拟定的平面布置进行布设，并在工程结束后及时 复原。 本工程在场地中间设置 1 只泥浆总池，泥浆池全部采用砖砌，内、外用 M10 砂浆粉刷，泥浆池周边用醒目标志进行警示；泥浆循环沟槽现场根据需要进行临时开挖，循环槽上宽 6。