北咀新村还建小区配套工程道理污水绿化等施工组织设计(编辑修改稿)

北咀新村还建小区配套工程道理污水绿化等施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

石 层基层 施工 （ 2） 施工方法： 水泥稳定碎石采用厂拌法施工， 人 机 配合 现场摊铺 （ 3）施工做法： 混合料摊铺前，将水泥稳定碎石下承层表面进行彻底清扫，清除浮土、杂 物，并洒水充分湿润。 采用 600 型粒料拌合站 进行拌和 ， 采用载重 8t 自卸汽车运输，运输过程中为了防止水分蒸发，采取用彩条布覆盖。 根据拌和能力和运距采用 10 台自卸车运输，确保连续不间断施工。 混合料到达现场后用挖机散开，人工挂线进行精确整平。 配备 1 台型号为 徐工 3Y18/21 光轮压路机和 1 台 20T 振动压路机。 碾压工作及时、紧跟，严格控制作业时间，从加水拌和到碾压成型时间间隔不能超过 2小时，避免顶部混合料水分散发过快而变松散。 碾压按由低到高，先轻后重，先静压后振压的原则进行 .碾压过程中压路机不能在工作面上调头。 碾压结束后，碾压表面达到平整密实，无轮迹裂纹、搓板起皮、松散、反弹现象。 碾压完成并经检验合格后开始养生。 采用洒水养生。 养生期间每天洒水次数视气候而定，始终保持表面湿润。 养生期一般为 7 天 ,养生期间，禁止车辆行走。 沥青 砼路面工程施工 1）施工工艺流程 基层清扫→洒布透层→沥青砼运输→沥青砼摊铺→沥青砼碾压→接缝处理→清场 洒布透层 在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒。 透层油施工渗透性良好的乳化沥青，用量按 ~。 喷洒透层油前应将基层表面清扫干净，为避免污染 ，应将侧平石、构筑物等进行遮挡。 摊铺封层 封层采用 厚乳化沥青稀浆封层。 为保证封层质量，当温度低于 5 度时不得进行封层作业。 路面清扫、清缝补缝 在沥青砼加铺施工前对现路面的纵、横向接缝及路面裂缝全部进行清缝，缝中的旧填料、杂物、尘土应清理干净，灌缝要饱满，灌缝料采用聚氨脂类或聚氯乙烯胶泥，接缝宽度在 15mm 以上时采用沥青砂或细粒式沥青混凝土填缝。 沥青砼的摊铺 ⑴ 作业前先在摊铺机前方地面上洒一条灰线，直接洒在皮尺上，皮尺拿开后地面两侧各留有 1cm 左右的直线，摊铺机沿 此线内侧行驶即可控制线路方向。 根据摊铺厚度并将找平梁支座调整到规定的高度，安置好铝合金梁（下面层）。 上面层采用“平衡梁法”找平，摊铺前将平衡梁安装在摊铺机上，并将自动找平传感器安放在摊铺机上，使摊铺机摊铺时带着平衡梁一起前进。 ⑵ 调整摊铺机熨平板，转动拱度调节器，将熨平板调节至路面设计拱度，高度为各层厚度乘以各层的松铺系数；调节完成后在熨平板全宽范围内垫 2 块木版，使熨平板放稳。 摊铺机在开始摊铺前 2 小时利用燃气对熨平板预热到100℃。 ⑶ 摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的薄油水（食用油和 水的比例为 1： 3）混合液，不宜多刷以免聚积在料斗内；并在摊铺机下铺垫塑料布防止污染路面。 ⑷ 开始摊铺时由专人逐车检测混合料温度，沥青砼温度不低于 135℃。 温度达不到要求的不得用于摊铺。 ⑸ 摊铺时应保证连续供料，当待料时不应将机内混合料摊铺完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。 因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。 在摊铺中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断的向两侧送料，使送料器中的料始终保持在螺旋叶片上。 铺筑时应使摊铺机料斗中的沥青砼保持一定数量，料斗的侧挡板有规律的拢料。 摊铺速度控制在 3 米 /分钟（ 下面层）和 2 米 /分钟（上面层）。 ⑹ 摊铺面层过程中对于道路上的窨井，在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖，以避免在摊铺过程中遇到窨井而抬升摊铺机，保证平整度。 窨井覆盖采用 1 米见方厚 10 ㎜的钢板，钢板面向井的一面焊接 ∮ 18 螺纹钢筋，防止钢板随摊铺机滑动。 在摊铺上面层前，把窨井抬升至实际摊铺高程。 窨井的抬法应根据底层料摊铺情况及上面层摊铺厚度结合摊铺机摊铺时路的情况来调升，以保证窨井与路面的平整度，防止出现跳车现象。 ⑺ 摊铺时摊铺机的两侧各安排一名民工跟车，主要是防止漏料，对摊铺机履带下进行清理，保持履带 下干净，以免对平整度造成影响。 ⑻ 摊铺上面层时对于搭接在卧石上的混合料用铲子铲除，推耙推齐，保持一条直线。 摊铺时摊铺机摊铺边缘应距站石 2030 ㎝远，留下部分采用人工铺料拖耙耙平，人工铺料时高度应按事先画在站石上的标高线控制。 ⑼ 铺筑时设专职测量人员检查沥青砼厚度及横坡度，检测员要经常检查松铺厚度，每 5 米查一断面，每断面不得少于 3 点，并作好记录，及时反馈信息给操作手；每 50 米检查横坡一次，经常检查平整度，发现偏差及时纠正。 下面层因粒径较大，为保持外观质量及平整度，一般不进行补料；上面层摊铺时则要严格按设计厚度及平整度要求进行，必要时人工对不满足要求的局部区域进行补料。 对横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺后有明显的拖痕等，均应派人局部找补或更换混合料。 且必须在技术人员指导下进行，人工修补时，工人不应站着热的沥青层面上操作，找补时应采用细料。 人工休整作业过程中补料应及时，若沥青砼温度过低，应使用喷灯加热处理。 补料 应在初压的第一次静压完成后马上找补，振压以后不得补料。 （ 10）在施工中应加强前后台联系，配备对讲机若干台；避免信息传递不及时造成生产损失。 每天结束收工时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。 （ 11）雨天不进行摊铺作业，雨停待路面干燥后才能进行沥青摊铺施工。 在摊铺前，派专人了解天气情况，对预报为雨天的，根据情况不宜施工。 摊铺过程中如遇突然下雨，立即停止施工。 沥青砼的碾压 （ 1）沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。 压路机以慢而均匀的速度碾压。 压路机从外侧向中心碾压，从 低处向高处碾压。 相邻碾压带应重叠 1/3－ 1/2 轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。 当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时，应距离支档 2～ 3cm 碾压，剩余部分人工用喷灯及手锤锤平，并用灰铲及刷子把边缘清理干净。 当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘 10cm 以上碾压。 各结构层碾压参数见下表 结构层 初压 复压 终压 行驶速度 Km/h 行驶遍数 沥青 温度 ℃ 行驶 速度 Km/h 行驶遍数 沥青 温度 ℃ 行驶 速度 Km/h 行驶遍数 沥青 温度 ℃ 上面层 3 2 大于 120 4 3 大于 100 4 2 大于 80 下面层 3 2 大于 120 5～ 6 4 大于 100 5 2 大于 80 （ 2）初压由一台双钢轮震动压路机完成，静压、振压各一遍。 碾压时应遵循“紧跟碾压，高温碾压，下层高频高幅，上层高频低幅” 的原则，尽量少喷水。 初压应在沥青砼摊铺后较高的温度下进行，并不得产生推移、发裂，若压路机轮前产生推移现象，应先采用 45176。 角斜压。 初压后，应及时检查平整度、路拱及有无集料离析，不符合要求的，趁热修整。 复压采用一台重型轮胎压路机，轮胎充气压力不少于。 复压的顺序与初压相同，碾压遍数应经试压确定，不少于 4 遍，以达到要求的压实度，并无显著轮迹；复压时轮胎压路机应紧跟钢轮压路机高温碾压，以达到碾压密实度。 碾压时为了防止混合料粘轮，在轮胎压路机前后各派一名民工用油水混合液对胶轮进行涂刷，待轮胎自身温度升高后就不会出现粘轮想象。 终压紧接在复压后进行，采用一台双钢轮震动压路机完成。 应在混合料温度仍能保持充足以消除碾压轮迹时进行。 （ 3）压路机注意事项 ① ．压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。 压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随 摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。 在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。 ② ．压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮用拖把涂刷油水混合液。 ③ ．压路机不在未碾压成型并冷却的路段转向、调头、急刹或停车等候。 振动压路机在已成型的路面行驶时关闭振动。 ④ ．对压路机无法压实的拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用小型双钢轮压路机压实，边缘采。