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ycit内容摘要：

Tbi ——基本特征； Taj ——附加特征； λj ——根据零件中附加特征选取，当零件中存在某一种附加特征时， λj=0 ；当零件中不存在某一种附加特征时， λj=1。 特征信息描述法 从工艺生成的角度，特征之间的关系主要有： （ 1）包容关系 指某一特征是其它特征的载体，如基本特征与附加特征的关系，附加特征之间亦可存在包容关系。 （ 2）阵列关系 指同种类特征之间、相同基准的相互位置关系，这种关系一般对工艺生成不产生影响。 （ 3）并列关系 指不同种类特征之间相同基准的位置关系，它影响到工序内工步的设计。 “BAS”特征模型具有下列特点： （ 1）以基本特征为主体的特征分类方法，排除了主干工艺路线的多义性，将零件工艺生成问题转换为特征工艺生成，以及经过简单的迭加即可形成的工艺组合问题，降低了主干工艺路线决策的难度。 （ 2）继承了传统的零件工艺生成方法，从零件轮廓的加工开始，逐步细化到具体的结构，可以很容易地将企业现存的典型零件的工艺规程作为系统的实例，工艺人员易于掌握，易于操作。 （ 3）特征的工艺具有相对独立性和工艺的迭加性，对于存储、识别、提取均比较方便，有利于实现与其它应用系统的集成。 特征信息描述法 采用特征信息描述法对图 63所示零件描述的结果如图 67所示。 法兰盘 主特征 附加特征 盘 0200 单向多级盘 0202 孔 5200 平面 5800 单向台阶孔 5203 双向台阶孔 5204 图 67 法兰盘特征信息描述 特征信息描述法 CAPP系统零件信息的输入是指采用何种方式将所描述零件的信息输入到 CAPP系统中去。 常用的输入方式有两种：一种是采用人机交互方式输入零件的各种信息，一种是通过与 CAD系统的集成，从 CAD系统中直接提取零件的几何信息和技术信息。 人机交互信息输入 从 CAD系统中直接提取信息 基于产品数据交换规范（ STEP等）的产品建模与信息输入 人机交互信息输入 人机交互信息输入是指采用上述的描述方法，由工艺设计人员通过计算机键盘等输入设备，从系统的输入界面窗口中进行零件信息的输入。 目前商品化 CAPP系统对 CAD系统零件的信息处理方式有： 不保留 CAD系统的零件信息，只是一次性利用该信息； 部分保留 CAD系统的零件信息，对一些具有明显加工特征的几何图形进行提取和应用； 采用零件信息编码系统对输入零件进行编码输入等。 这些方法不是缺少完整的零件工艺信息，无法实现工艺的创成，就是信息输入的过程十分复杂，输入方法不实用，工艺人员难以接受。 以特征技术为基础，概念提取为操作手段， PDM资源数据库为信息支持的人机交互输入方法（如图 68所示）的原理是，保留工艺设计人员长期形成的对零件的分类规范，将零件的几何特征按照该规范进行分类，在此基础上，建立以几何特征为信息柄的工艺信息集，存放于 PDM系统的基础资源库中。 信息输入时，工艺设计人员从零件图中提取有限的几何特征作为工艺特征信息柄，即可完成 CAD/CAPP系统间通过概念进行的信息迁移与转换。 特征信息 Taj 特征信息 特征信息 特征信息 Tbi 特征信息 Tbi 特征信息 Taj CAD系统 CAPP系统 迁移、激活 图 68 概念化特征输入 将工艺设计人员熟悉的几何特征制成相关工艺信息集的信息柄，进行概念化零件图工艺信息的识别与提取，使得 CAPP系统的信息输入具有下列特点： （ 1）从特征的概念入手，将围绕几何特征展开的工艺信息打包处理，并制作成信息柄，采用信息柄进行信息的激活与传递，提高了 CAPP系统信息输入的准确性。 （ 2） CAD/CAPP系统之间信息传递的主要手段是信息柄的迁移，这种迁移是以人为的概念约定以及 CAPP系统的信息预制为基础，同时受到 PDM资源数据库的支持，便于进行信息输入的扩充。 （ 3）工艺特征信息柄继承了传统的零件分类方法，它是工艺设计人员长期工作中形成的概念，比较容易接受，也便于工艺设计。 （ 4）经过有限次的信息提取，即完整零件特征全部信息的输入，不仅输入的效率高，还适用于创成式工艺生成，以及基于内容的工艺匹配与查询。 概念化特征输入的实现过程如图 69所示， CAPP系统预臵了表达各种几何特征的名称、尺寸、精度、基准等相关信息集，待工艺设计人员输入时在屏幕上点选， CAPP系统将输入的信息存入数据库中。 零件信息输入的数据流程如图 610所示。 Tbi … Taj 特征名称 尺寸集 精度集 基准集 零件 ID CAPP数据库 几何特征集 热处理 … … 用户零件总体信息提取几何基本特征提取几何附加特征提取BOM表产品数据结构树 工艺数据库几何特征信息库P D M 基础数据库零件输入信息集工艺信息工艺信息信息输入模板任务信息零件信息 信息输入模板操作信息 总体信息 零件信息图 69 概念化特征输入的实现 图 610 零件特征信息提取数据流图 从 CAD系统中直接提取信息 从 CAD系统中直接提取信息是指将 CAD系统中已有的信息，直接提取到 CAPP系统中来，这种提取一般在 PDM系统平台上实现，需要 CAD系统的输出接口。 由于目前采用的 CAD系统中数据结构各异，既有二维图形又有三维图形，要实现图形信息的有效提取非常困难。 迄今为止，只在比较简单零件的识别上取得一些进展，对复杂机器零件的自动识别则一畴莫展，主要存在以下几个难点： （ 1）一般 CAD系统都是以解析几何作为其绘图基础的，绘图的基本单元是点、线、面等要素，其输出的结果一般是点、线、面以及它们之间的拓扑关系等底层的信息。 （ 2）在 CAD的图形文件中，没有诸如公差、粗糙度、表面热处理等工艺信息，即使这些信息进行了标注，也很难将这些信息提取出来或找到这些信息与几何信息的内在联系。 （ 3） CAD系统种类繁多，其输出格式不但与绘图方式有关，更重要的是与 CAD系统内部对产品或零件的描述与表达方式，即数据结构有关，即使 CAPP系统能接收一种 CAD系统输出的零件信息，也不一定能接收其它CAD系统输出的零件信息。 基于产品数据交换规范（ STEP等）的产品建模与信息输入 实现 CAD/CAPP/CAM的无缝集成，最理想的方法是为产品建立一个完整的、语义一致的产品信息模型，以满足产品生命周期各阶段（产品需求分析、工程设计、产品设计、加工、装配、测试、销售和售后服务）对产品信息的不同需求和保证对产品信息理解的一致性，使得各应用领域（如 CAD、 CAPP、 CAM、 CNC、 MIS等）可以直接从该模型抽取所需信息。 这个模型是采用通用的数据结构规范实现的。 显然，只要各 CAD系统对产品或零件的描述符合这个数据规范，其输出的信息既包含了点、线、面以及它们之间的拓扑关系等底层的信息，又包含了几何形状特征以及加工和管理等方面高层信息，那么 CAD系统的输出结果就能被其下游工程，如 CAPP、 CAM等系统接收。 三 、 派生式 CAPP系统 零件 GT编码或特征信息输入 检索零件族或特征 检索标准加工工艺 自 动 派 生 加工参数处理计算 交 互 编 辑 格式化 输 出 零件族矩阵或特征库 标准加工工。