北京玉桥小学校舍维修改造工程施工组织设计(编辑修改稿)

北京玉桥小学校舍维修改造工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。 遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。 起出米厘条的缝子要用 1∶ 1 水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。 基层 处理：基面要求必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏，凹凸不平及裂缝处须先找平，渗漏处理，阴阳角应先做成圆弧角。 配料：如果需要加水，先在液料中加水，用搅拌器边搅拌边徐徐加粉料，之后充分搅拌均匀直至料中不含团料（搅拌时间 3 分钟左右，最好不用手工搅拌）。 （ 1）底层涂料的重复配比为液料：液料：水 =10： 7： 14； （ 2）下层、中层的涂料的重量配比为液料：粉料：水 =10： 7： 02； （ 3）上层涂料可加颜料以形成彩色层，彩层涂料的重量配比为液料：粉料：水 =10： 7： ： 02。 在规定的加水范围 内，斜面、顶面或立面施工应不加水或少加水、平面施工应多加些。 涂膜：用磙子或刷子涂覆，按照打底层 下层 中层 上层的次序逐层完成，各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准，现场温度低，湿度大、通风差、干固时间长些；反之短些，涂覆时间应注意以下事项： （ 1）若涂料有沉淀应随时搅拌均匀； （ 2）涂覆要尽量均匀，不能有局部沉淀，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘接严实； （ 3）每层涂覆必须按规定用量取料，且不能过厚或过薄，若最后防水层厚度不够，可加涂一层或数层。 清洗：在施工或施工结束时，应及 时用水清洗所有沾有涂料的施工器具和工作服，否则等涂料干固后很难清洗。 施工工艺 清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层（面层） ] 施工方法与技术措施 （ 1）石膏板面和抹灰面的基层处理：先将抹面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。 （ 2）表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。 腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用 1 号砂浆 纸打磨平整。 石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。 钉头面刷防锈，并用石膏腻子抹平。 阴角用腻子嵌满贴上接缝带。 对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。 （ 3）第一遍满刮腻子及打磨 1）当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。 2）所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线用棱边整齐为度。 同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度 12mm,不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。 3）腻子干透后，用 1 号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。 注意用力均匀 ，保护棱角。 磨后用棕扫帚清批干净。 4）二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。 5）第一遍涂料 ① 一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。 涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面、后大面。 ② 阴角处不得有残余涂料，阳角处不得裹棱。 如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。 ③ 独立面每遍应用同一批涂料， 并一次完成。 6）复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。 7）磨光：复补腻子干透后，应用细砂浆涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清洗干净。 8）第二遍涂料刷及其磨光与第一遍相同。 9）第三遍涂料刷及其磨光与第一遍相同。 ① 采用喷涂，喷枪采用 1 号喷枪，喷枪压力调节 喷嘴与饰面成 90 度角，距离为 4050cm 为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离，全部适中。 ② 喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向 另一头循序移动，至不显眼处收枪为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致、圆滑细腻，无流坠泛色现象。 ③ 喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸或塑料膜遮盖严。 施工工艺 材料确认 →表面处理→环境保护→油漆施工 施工方法与技术措施 （ 1）木材表面应先用砂纸反复打磨除去木毛刷，使表面平滑，墙接缝及其它胶合处残留的胶，用刮刀刮掉或细砂纸打磨掉，表面上如有色斑，颜色分布不均匀，应事先对木材表面进行脱色处理，使颜色均匀一致。 （ 2）金属构件表面应将其表面的灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除干净，涂 刷防锈漆，涂刷遍数不少于两遍。 （ 3）前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。 （ 4）油漆施工时，应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数，要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无档手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆的相邻及五金配件无污染。 木门窗套的制作安装 （ 1）在门窗框固定后，即可开始木门窗套饰面施工。 检查木筒子板的门窗洞口是否方正垂直，预埋的木砖或连接铁件是否齐全，位置是否正确，如发现问题，必须修理或校正。 （ 2）制作 安装木龙骨：根据设计要求和门洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。 一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片，每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于 500mm 需要拼缝时，中间应适当增加立杆。 横撑间距根据筒子板的厚度决定，横撑位置必须与预埋件位置对应。 木龙骨架安装必须平整牢固。 木龙骨刷水柏油两道，进行防腐处理。 （ 3）饰面板封钉：在完成门窗套木龙骨安装及墙面抹灰，并完成地面湿作业后，即可安装饰面板。 门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板，两端刨成 45 度棱角。 安装时一般先钉横向，后钉竖向，钉长视板厚度而定，钉帽应砸扁，顺木 纹冲入板表面 13mm。 木门的制作 木门的制作采取集中加工方法，即在工厂内统一加工，以提高工作效率，保证制作质量。 木门安装 （ 1）门扇安装前检查其型号、规格、质量是否符合设计要求，如发现问题，及时进行更换。 （ 2）安装双扇木门时，必须使左右扇的上、中、下冒头平齐，门扇四周和中缝的间隙应符合规定。 （ 3）安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭，先在中间缝外画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致。 （ 4）将扇放入框中安装合格后，在框上按铰链大小画线， 并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。 安装好的门扇，必须开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇梃面与外框梃面应相平。 预留预埋 预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。 预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。 它将直接影响给排水安装的顺利进行。 施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少 不必要的返工。 严格按标准图集（ S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。 套管安装 刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。 穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。 穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图 确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。 穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。 管道支架安装 管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。 支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。 外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。 支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。 对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。 管道支架水平间距应符合规范要求。 管卡安装要求 :层高小于 5 米每层设一个管卡，层高大于 5 米每层设两个，管卡安装距地面 ，如果设两个管卡可均匀安装。 PPR 管热熔连接要点 同种材质的 PPR 管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。 暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。 PPR 管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 热熔连接应按下列布骤进行： 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作； 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。 管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺； 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油； 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。 加热时间必须满足上表的规定。 达到加热时间后 ,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下 ,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度 ,使接头处 形成均匀凸缘 ,刚熔接好的接头还可校正 ,但严禁旋转 . 管道的丝扣连接 丝扣连接工艺流程及注意事项如下： 管的连接 UPVC 排水管采承插粘接。 粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的 3/4 深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。 插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。 管道安装 给水管道安装工艺流程 断管 套丝 配装管件 管段调直 安装 管径在 1532mm 之间套 2 次，在4050mm 之间套 3 次， 70 以上套34 次。 螺纹长度要符合规范要求。 对小管径管道可用调直机调直。 对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。 镀锌钢管不允许用加热法调直。 管段调直不允许损坏管材。 排水管道安装 排水立管中心与墙面的距离 排水管中心 距墙面距离 管径（ mm） 50 75 100 125 150 200 距离（ mm） 60 80 90 100 120 130 严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。 阀门安装 阀门安装前，应做耐压强度试验。 试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 10%。 如有漏裂不合格的，应再抽查 20%，如仍有不合格的则须逐个试验。 强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。 并做好阀门试验记录。 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。 阀体上标示箭头，应与介质流动方 向一致。 安装准备 材料检查 预制加工 干管安装 立管安装 管道试压 支管安装 管道试压 管道防腐 管道冲洗 阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。 管道试压吹洗 管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。 水压强度试验的测试点设在管网的最低点。 对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压 30 分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于。 调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。 吹洗时水流不得经过所有设备。 冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。 管道的防腐及保温 管道的防腐 金属支吊架 、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。 做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。 管道的保温 管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。 保温层的厚度应符合规范要求。 根据《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB5030320xx 的要求： 电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行： （ 1）除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理，经检查确认，才能配管。 （ 2）被隐蔽的接线盒和导线在隐蔽前检查合格，才能隐蔽。 （ 3）吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，且与土建施工队伍商定，才能在吊顶内配管。 电线、电缆穿管和线槽敷线应按以下程序进行： （ 1）接地或接零及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入导线或电缆以及线槽内敷线。 （ 2）电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。