k3计划管理标准功能培训

k3计划管理标准功能培训内容摘要：

在计算过程中未做限制，只会在计算 日志里进行提示） 批量增量 物料的最小包装单位或最少生产数量 订货策略为 POQ、 LFL时使用 固定 /经济批量 每次订货最佳的批量 订货策略为 FOQ使用，此时系统将设定固定批量 =最小订货批量 =批量增量 再订货点 物料的重新订货基准点，当库存低于此点时发出新的订单 P16 上海普浪信息技术有限公司 4006606918 MPS/MRP计划 基础资料 订货策略 用于 MPS计划或 MRP计划运算时对批量调整的不同处理。 需选择计划方案参数：“ 净需求考虑订货策略和批量调整 ” ， 否则不进行批量调整 固定批量（ FOQ, Fixed Order Quantity ） 计划数量是以净需求为基础，订单数量必须为固定 /经济批量所定数量的整数倍 计划订单量 =固定批量 +取大整数 【 （净需求 固定批量） /固定批量 】 *固定批量 期间订货量（ POQ， Period Order Quantity ） 计划订单产生来满足某期间的需求，用户只需输入订货间隔期，系统会依订货 间隔期栏位设定的天数，先计算该期间各天的净需求 (计算日期往后推间隔期天 数 )，然后按期间将各天的净需求进行汇总后进行批量调整，在各期间的第一 天或按设置时间生成计划订单 计划订单量 = 最小订货量 +取大整数 【 （汇总后净需求 最小订货量） /批量增量 】 *批量增量 P17 上海普浪信息技术有限公司 4006606918 MPS/MRP计划 基础资料 批对批（ LFL, Lot For Lot ）最为常用 表示对每一天的净需求都产生计划订单。 批对批（ LFL） 同样会考虑最小订货 批量、批量增量； 计划订单量 = 最小订货量 +取大整数 【 （净需求 最小订货量） /批量增量 】 *批量 增量 (净需求小于最小订货量时，计划订单量为：最小订货量 再订货点（ ROP, ReOrder Point ） 当库存降低到再订货点以下时，系统将产生需求，计划订单量为固定 /经济批量指定 的数量。 如果库存大于再订货点，则用（库存 — 再订货点） / 日消耗量的最小整数 算出库存还可维持的天数，在该日期后再产生计划订单 关于期间订货法和再订货点法的一些说明 如果物料的订货策略为“期间订货法（ POQ）”，需求反查时，会在各个期间的第 一期 显示该期间内汇总的毛需求、汇总的预计入、汇总的已分配、汇总的净需求，以及 产生 的总的建议计划量。 期间内除第一天外的其他天，只会显示每天的明细的毛需求、 预计入、已分配，净需求，但是不会有建议计划量。 因为建议计划量只在各期间第一天 、产生。 再订货点法不考虑预计入库量和已分配量。 P18 上海普浪信息技术有限公司 4006606918 MPS/MRP计划 基础资料 提前期的概念：是指某一工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。 提前期主要是针对“需求”而提出的 提前期  固定提前期  变动提前期  累计提前期  变动提前期批量 P19 上海普浪信息技术有限公司 4006606918 MPS/MRP计划 基础资料 提前期 （ LT, Lead Time） 用于 MPS计划或 MRP计划运算时对物料 、 产品供应周期的处理 固定提前期。