20xx年上半年质量专题分析报告

20xx年上半年质量专题分析报告内容摘要：

控张拉设备、智能压浆设备进场数量低于合同最低要求。 部分施工单位 “ 三集中 ” 标准化要求执行不力，资源投入不足。 部分桥梁、涵洞、通道钢筋未按集中加工要求执行，临时加工点现场凌乱，施工现场钢筋随意堆放、随意加工钢筋的现象依然存在。 如 **四标找龙坝特大桥、五龙观大桥、 **五标九盘沟大桥、 **四标调沙河大桥。 四）、原材料、试验检测管理不够规范。 少数施工单位的原材料储存，存在堆放混乱、标识不清、串料、污染等现象。 如 **三标止水带的存放。 部分施工单位的原材料（包括外委材料）报备手续不全、检测不及时、检测频率不足、检测参数不 够、检测指标擅自放宽的现象时有发生；存在自检试验报告未出具或外委材料的检测结果没有出来就直接使用等现象。 如 **二标自建料场沙石料边生产边使用。 部分施工单位现场检测工作不及时、频率不足。 路基工程压实度、沉降差数据失真；主体工程、防护工程、排水工程的砼试件、砂浆试件有的制作不规范，有的根本未做。 工程实体台账制度执行敷衍了事，自检频率、抽检频率无法满足相关要求。 部分施工单位材料管理制度落实不力。 **高速的砂石材料管理亟待加强，采用干砂代替水洗机制砂用于主体工程的现象时有发生。 部分施工单位砂石料场管理不到位。 自建（社会）砂石料场标准化建设普遍不满足要求；未配置专职技术人员对母岩的甄选进行指导、监管；未严格按照 **公司（总监办）砂石料场管理办法要求，配备生产设备；机制砂质量和产量普遍不满足要求。 部分单位工地试验室样品管理不规范；相关试验过程不规范；喷射混凝土试件切割不标准，试件尺寸不满足规范要求；外委报告取回不及时；不合格品管理制度执行力度差，如砂、石材料检测不合格，但未按照不合格品管理制度要求进行记录。 五）、质量隐患、 “ 质量通病 ” 排查与整改 ,力度不足。 质量隐患排查只抓重点，范围不全面，没有到边到角，如 **项目的 “ 三背回填 ”。 “ 质量通病 ” 反复发生。 1）、路基施工：部分单位石方路基施工控制不严，未严格对填料粒径和松铺厚度进行把关；路基表面平整度较差；临边处碾压不到位。 如 **四标杉木坝服务区、 **一标沙道沟互通、 **四标雷家坪隧道进口处路基；部分单位涵背回填施工控制不严，未严格对填料粒径和松铺厚度进行把关；未对称、分层、水平填筑；靠近墙身处未用小型夯机人工夯实。 如 **一标、五标；涵洞、通道防水施工不到位，如油毛毡未紧贴墙身，且部分油 毛毡破损、老化严重，如 **一标、五标。 2）、桥梁施工：部分施工单位盖梁施工不规范，如盖梁钢筋下料长度不足，局部搭接长度不足；剪力区钢筋定位不准确，与图纸不符；盖梁箍筋未绑扎牢固，底部松动；部分施工单位墩柱主筋滚轧直螺纹接头车丝长度不足，且端头处未打磨平整，部分接头处外露丝口长度超出规范要求，如 **五标、 **三标；个别单位桩基接柱钢筋搭接处仅进行点焊，焊缝长度不足。 3)、隧道施工：部分施工单位隧道开挖存在 “ 野蛮施工 ” 现象，光爆效果差，超欠挖严重，严重影响后续工序施工，给实体质量造成一定隐患；如 **四标二台坪隧 道、 **四标雷家坪隧道；普遍存在隧道钢支撑锁脚锚杆设置不规范，部分系统锚杆与岩面不垂直，部分中空锚杆未注浆；防水板挂设不规范，松弛度不满足要求；部分隧道二衬施工不规范，存在错台、麻面、气泡较多等外观缺陷。 六）、检查通报、专项治理质量问题整改落实不到位。 部分单位对省厅质监局、省交投集团及 **公司的通报、驻地办的监理指令所提出的问题整改落实不到位。 对排查出的质量问题，未跟踪落实整改，没有进行复查或举一反三，驻地办督办落实不到位。 如 **一标两溪河大桥的质量问题没有整改到位； **二标、三标的止水带没有真正清退出场。 三、原因分析 部分施工单位没有切实履行施工质量控制的主体责任。 主要负责人质量管理重视程度不够，全体员工未各尽其责，质量管控处于被动状态；主要管理人员配置数量不足或不能胜任工作、随意更换或私自离开施工现场，设备不能及时按合同到位；部分管理人员不能发现施工现场存在的问题，施工自查能力弱，致使施工现场质量管理比较混乱。 部分施工单位存在 “ 高资质投标，低资质进场，无资质施工 ”的做法，直接影响施工质量。 施工中不注意工序检查、工艺控制，过程中数据分析较少，完工后跟踪 检查验收不足，对可能存在的质量问题或隐患的发现、整改不力。 没有强化具体施工队伍的责任心和质量意识，以减少人的因素、物的因素对施工质量产生的影响。 少数标段以低价中标为借口，采取偷工减料、降低标准等手段，工程材料以次充好，施工质量毛糙低劣，给工程质量带来隐患。 部分。