伟东乐客城变电站基坑支护方案(编辑修改稿)

伟东乐客城变电站基坑支护方案(编辑修改稿)内容摘要：

拉锁定。 锚杆成孔 锚杆安装及注浆 面层钢筋网敷设 腰梁钢筋安装 支模浇筑砼 预应力张拉锁定 各单元平行、交叉作业，旋喷桩施工完 3 单元后施工 1 单元， 同时 3 单元浇筑冠梁施工。 各单元每 20m 左右划分为一个施工段，分层开挖，分层支护，互不影响。 合理组织，优化劳动资源配置，与土石方开挖协调配合好，各工作面全面展开。 材料、构件进场及加工要提前 12 天准备好，保证材料、构件等不影响施工正常进行。 伟东乐客城变电站基坑支护工程 9 5 主要分项施工方法 高压喷射旋喷桩分项工程 概述 本工程各个单元均设高压喷射旋喷桩止水帷幕 ,桩端进入基岩 深度为 1m；采用 三重管法施工工艺，旋喷桩直径 1100mm，间距 900mm（ 11 单元）、 直径 1000mm，间距 800mm（ 33 单元 ） ； 其中 3 单元旋喷桩内置 D146*5 的钢管； 水泥掺入比不小于500Kg/m，采用 水泥，水灰比 1： 1；高压水压力不小于 38MPa，水泥浆液流压力不小于 1MPa，流量大于 25L/min,气流压力不小于 ,提升速度不大于。 2 单元位置为已施工完毕的伟东城市广场基坑旋喷桩，施工时本场区旋喷桩要与其进行衔接，保证衔接处不会出现漏水。 施工准备 （ 1） 材料进场验收和复试要求。 （ 2） 高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。 （ 3） 高压喷射注浆采用的水泥品种为普通硅酸盐水泥 ,强度等级。 （ 4） 注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥》 GB1751999 中的规定。 （ 5） 高压喷射注浆用水泥必须符合质量要求，应严格防 潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期和受潮结块的水泥。 （ 6） 搅拌水泥所用的水必须符合质量标准，应符合《混凝土搅拌用水标准》 JGJ6389的规定。 伟东乐客城变电站基坑支护工程 10 （ 7） 高压喷射注浆使用纯水泥浆液。 （ 8） 施工现场要求 ，清除地面和地下障碍应采用防止施工机械失稳的措施。 ，如供水、供电、道路、临时房屋、工作台以及材料库等。 ，水、电应设置专用管路和线路。 、水 准基点，轴线桩位和设计孔位置等，应复核测量并妥善保护。 技术准备 施工前，建设、设计、监理等单位向施工单位进行施工技术交底，并提供下列文件和资料： (1)施工图件。 (2)施工场地的工程地质水文地质资料。 (3)施工场地地上范围的高压线、电话线、各类管线等资料。 (4)施工场地地下管线及以建有的地下构筑物的有关资料。 (5)必要的荷载试验及其它有关试验资料。 (6)施工技术要求，包括质量标准和检查方法。 (7)施工前以完成的有关试验报告。 (8)施工场地四通一平和测量基准点资料。 施工工艺 采用三重管法施工工艺。 (1)工艺流程 钻机安装就位→钻孔→插管→高压喷射作业→下钢管→机具冲洗。 (2)开挖排浆池 高压喷射旋喷桩施工前，在基坑内侧开挖排浆池储存废弃泥浆，水泥桩完毕后由土石方单位挖运出场区 ,排浆池尺寸 15m15m2m。 (3)钻机安装、就位 采用 XY2 型钻机成孔，孔径 130mm。 钻机安装在设计的孔位上，使钻杆头对准伟东乐客城变电站基坑支护工程 11 孔位的中心，为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须做水平较正，使其钻 杆轴垂直对准孔中心位置，采用水平尺校正，确保桩身垂直度偏差小于 %。 (4)引孔 根据地质勘查资料 ， 本施工区段钻孔易塌孔，钻孔时 应采用泥浆或膨润土护壁，确保不发生塌孔现象。 在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至钻杆、钻具损坏。 钻进的深度取决于入岩的位置。 钻孔时做好成孔记录，每隔 2m左右取样 1 次，钻孔时要求进入基岩不小于 1m 作为控制标准。 (5)插管 将高喷注浆管插入地层预定深度，插管过程中，为防止泥浆堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过 1Mpa。 若压力 过高，则易将孔壁射塌。 (6)高压喷射作业 喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业。 高压喷射注浆开始后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。 喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查原因，及时处理。 喷射过程中孔内漏浆，停止提升。 不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。 复喷搭接：喷射中断 、 1h、 4h的，分别搭接 、 、。 喷管提升速度 20cm/min，水泥掺量 500Kg/m. （ 7）钢管制作与插放 钢管采用Φ 146，壁厚 5mm，钢管长度不足时采用内衬对焊连接的方法，钢管端部焊接ф 圆钢长 ，以备钢管吊放安装；下部 2 米范围内梅花形开孔，孔距 50cm，以利浆液充满钢管外侧；钢管吊放安装采用 20T 汽车吊配合人工吊装入孔，必要时采用专用平板振动器振冲入孔。 （ 8）钢管桩注浆 ，水泥采用 级，水灰比。 ，额定注浆压力 3Mpa，注浆管直径Ф 25，注浆管要求连接牢固、可靠，注浆管插至距孔底 3050cm为宜。 2m，注浆宜连续不断，中间间断时间不宜超过 15cm。 ， 过一段时间后补注饱满。 （ 8） 冲洗 伟东乐客城变电站基坑支护工程 12 施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆 ,防止结硬堵管。 质量控制标准 （ 1） 施工前应清除成孔范围内的一切障碍，防止施工受阻或成桩偏斜。 当清除范围较大或较深时，应做好履土压实，当遇地下既有设备基础时先将原有设备基础清除后履土整平。 （ 2） 成孔钻机开行到指定桩位，当地面起伏不平时注意调整机架的垂直度。 架机垂直度是决定成桩垂直度的关键，因此必须严格控制、垂直度偏差应控制在 ％ ,钻孔要求进入基岩 1m作为控制标准。 （ 3） 在施工前应做试桩，通过试 桩熟悉施工区的具体的土质状况，确定钻进深度、喷浆提升速度，旋转速度、钻进状况、水泥掺加量等工艺参数。 （ 4） 成孔完毕后将台车定位，并开始按照设计水泥用量制备水泥浆，待两项工作做好后开始高喷施工。 高喷施工时严格控制喷杆的提升速度，根据不同地层控制提升速度，确保水泥砂浆沿全桩长均匀分布，并保证在提升开始时同时注浆，在提升至桩顶时该桩全部浆液喷注完毕，控制好喷浆流量和提升速度的关系非常重要，这样可以控制成桩直径严格按照预定尺寸进行。 （ 5） 为 保证成桩质量 ， 防止相邻两棵桩之间 相互 影响 ，应采取隔 二 喷一 或隔一喷一的顺序 进行高压喷射作业。 （ 6） 旋喷结束后应立即下钢管桩。 冠 梁 、 腰梁 、肋梁 分项工程 概述 基坑 3 单元 旋喷桩桩顶 设置冠梁 ， 截面尺寸 300 300mm； 3 单元 锚杆端部设置腰梁 ， 腰梁尺寸 250mm 250mm； 1 单元锚杆端部设置肋梁，尺寸 250mm 250mm。 混凝土强度等级 C20， 钢筋混凝土保护层厚度 25mm。 所有梁浇注 计划 与桩或锚杆流水作业 ， 冠梁 在桩分段完成后 5 天内浇注完毕，锚杆腰梁在锚杆分段注浆完毕后 3 天内浇注完毕。 伟东乐客城变电站基坑支护工程 13 300300 冠梁配筋图 128762 Φ 14箍筋 φ 8 @2 0 02502502 Φ 14锚杆部位喷斜面找补 预应力、自进式锚杆端部详图 工艺流程 定位放线 → 凿桩头、清槽 → 钢筋加工安装 → 支模 → 浇注混凝土 → 养护 → 拆除模板。 主要工序施工方法 （ 1） 凿桩头、清槽 冠梁： 将 钢管桩桩头注浆体风镐凿除，清理 梁基槽，使其平整。 腰梁 、 肋梁：将腰梁肋梁施工部位人工进行清槽，尺寸符合设计要求。 伟东乐客城变电站基坑支护工程 14 （ 2） 钢筋加工 经检测合格的钢筋在钢筋加工场集中加工 ,然后运至现场绑扎。 钢筋剪切、调直、弯曲均由钢筋加工机械完成。 加工好的钢筋要分类堆放整齐，且在标识牌上标明规格、型号、数量和使用部位。 （ 3） 钢 筋绑扎 按施工图设计的位置、规格、尺寸进行钢筋绑扎。 钢筋绑扎用 20～ 22镀锌铁丝，镀锌铁丝弯曲方向要朝向构件内侧，钢筋保护层厚度 25mm。 （ 4） 钢筋安装固定 每段（一般 9m 一段）绑扎好后，人工运至现场安装固定。 纵向钢筋的接长通过绑扎或搭接焊连接 ,绑扎搭接长度 45d，单面焊搭接长度 10d，接头均应对角错开，按钢筋定尺每 9m 搭接一次。 （ 5） 支模与拆模 冠梁 采用钢模局部配以木模。 模板支撑必须保证冠梁各部分形状尺寸和相互位置正确无误，要求构造简单，拆装方便。 模板必须具备足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受 浇注的混凝土的侧压力。 模板与混凝土接触面应涂隔离剂，模板拆除在能保证表面及棱角不因拆除而受损后方可进行，混凝土强度应达到设计强度的 25％。 （ 6） 混凝土浇注 冠梁 、腰梁 采用商品混凝土 ,砼用粗骨料其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，且不得超过钢筋间最小净距的 3/4。 采用机械震捣，浇注层厚度控制在震捣器作用长度的 倍，震捣间距不大于作用半径的 倍，每一震点的震捣连续时间应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。 肋梁采用喷射混凝土。 质量控制标准 钢筋工程 （ 1） 钢筋进场时，应按现行 国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。 （ 2） 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： ①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 ； ② 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于。 （ 3） 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢伟东乐客城变电站基坑支护工程 15 筋进行化学成分检验或其他专项检验。 （ 4） 受力钢筋的弯钩和弯折应 符合下列规定： ①HPB235 级钢筋末端应作 1800 弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3倍； ② 当设计要求钢筋末端需作 1350 弯钩时， HRB335 级、 HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； ③ 钢筋作不大于 900 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5倍。 （ 5） 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： ① 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第 4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； ② 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对有抗震等要求的结构，应为 1350； ③ 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10倍。 （ 6） 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 （ 7） 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。 当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4％， HRB335 级、 HRB400 级和 RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于是 1％。 （ 8） 钢筋加工的允许偏差应符 合下表的规定： 项目 允许偏差 (mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 177。 10 弯起钢筋的弯折位置 177。 20 箍筋内净尺寸 177。 5 钢筋安装工程 （ 1） 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 （ 2） 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ10《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 （ 3） 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 （ 4） 钢筋的接头宜设置在受力较小处。 同 一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。 （ 5） 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ10《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18 的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其伟东乐客城变电站基坑支护工程 16 质量应符合有关规程的规定。 （ 6） 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 （ 7） 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35 倍 d(d 为纵向受力钢筋的较大直径 )且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的 接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 （ 8） 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： ① 在受拉区不宜大于 50％； ② 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；。