乐山市市中区消防中队综合楼装修、新建车棚及大门改建工程施工设计(编辑修改稿)

乐山市市中区消防中队综合楼装修、新建车棚及大门改建工程施工设计(编辑修改稿)内容摘要：

中采用了抗滑桩 +锚杆和锚索组合式框架形式。 首先，在第三级边坡开挖完成后，先施工边坡抗滑桩，然后进行第三级边坡支护，随后依次循环施工第二级、第一级边坡。 如监测数据变化较大时，及时采取加强措施或更改施工方法。 为保证边坡开挖及支护施工安全，边坡开挖及支护应避免在雨季施工，尽量在雨季来临之前施工完毕。 一、 锚杆框架施工工艺流程 施工方法 锚杆孔测量放线 按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过 177。 50mm。 竖肋的具体长度可根据实 际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其 间距 可适当调整。 如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。 岩层中采用 MG50 锚杆 钻机 钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 钻机就位 利用 φ50mm 脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。 锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过 177。 50mm ， 高程 误差不得超过 177。 100mm ，钻孔 倾角 和方向符合设计要求， 倾角 允许误差位 177。 176。 ，方位允 许误差 177。 176。 锚杆与水平面的交角 z 不大于 45176。 ，一般在 15176。 ～20176。 之间。 钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体 的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。 钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进 状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。 如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁 灌浆 处理（ 灌浆 压力 ～ ），待水泥砂浆初凝后，重新 扫孔 钻进。 孔径 孔深 钻孔孔径、 孔深 要求不得小于设计值。 为确保锚杆孔直径，要求实际使用 钻头 直径不得小于设计孔径。 为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度 以上。 锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 1～ 2 分钟，防止孔底 尖灭 、达不到设计孔径。 钻孔孔壁不得有 沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压 ～ ）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩 土体 的粘结强度。 除相对坚硬完整之 岩体 锚固外，不得采用高压水冲洗。 若遇锚孔中有 承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。 如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用 灌浆 封堵二次钻进等方法处理。 锚杆孔检验 锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。 孔径、孔深检查一般采用设计孔径、 钻头 和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中 钻头 平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。 同时要求复查锚孔孔位、 倾角 和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 锚杆体制作及安装 锚杆杆体采用 φ32 螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔 设置一组钢筋托架，保证锚杆的 保护层 厚度不低于 25mm。 锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。 锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部 调整钢筋、箍筋地 间距 ，竖、横主筋 交叉点 必须绑扎牢固。 安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆 长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在 177。 50mm 范围内），确保锚固长度。 锚固注浆 注浆采用二次高压劈裂注浆。 一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。 如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。 注浆压力不低于。 注浆材料宜选用水灰比～ 、灰砂比为 1： 1 的水泥砂浆， 30水泥砂浆。 二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到 分段依次由下至上进行，注浆压力、 注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。 注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆 套管 清洗干净，同时做好注浆记录。 1框架梁制作 框架梁采用 C20 混凝土整体浇注。 基础先铺垫 2cm 砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的 1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于 1m。 如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。 砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细 振捣 ，保证质量。 1锚索 张拉 及锁定、封锚 通过现场 张拉 试验，确定张拉锁定工艺。 锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。 在设计张拉完成 30～ 45d 后再进行一次补偿张拉，然后加以封锚。 补偿张拉后，从锚具量起，留出长 5～ 10cm 钢 绞线 ，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。 最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分 空隙 ，然后对锚头采用不低于 20MPa 的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。 第七节 水沟砌筑施工 砖砌体施工质量直接影响到整体施工质量，因此施工中必须严格控制材料质量，控制各工序环节的质量，砌筑中 必须按规范进行施工 ,施工要点与构造措施如下 : 施工顺序 放线 → 立皮数杆 → 排砖块 → 砂浆的拌合 → 挂线砌筑。 主要施工方法 （ 1）、墙体砌筑前应先立皮数杆，放轴线、边线和洞口线，砌筑顺序为先头角，后墙身，先下后上。 （ 2）、砖砌块应进行外墙检查，清除污物并在砌筑前 1~2 天浇水湿润，以水的浸入深度达 1CM 时最为适宜。 （ 3）、砌筑砂浆稠度为 5~7CM 为宜。 水平灰缝厚 8~12MM，垂直灰缝为10~20MM。 （ 4）、砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌合后 3 小时内使用完毕。 水泥混合砂浆 必须在拌合后 4 小时内使用完毕。 （ 5）、墙体砌筑时应采三一砌筑法，保证满浆满砌，砌筑前先摆砖。 切实做到“前后搭接，上下错缝、横平竖直、灰浆饱满”。 （ 6）、砌墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的 2/3。 （ 7）、本工程照明、用电为穿管暗敷，因此，砌体施工与用电线路的预留、预埋必须同步进行，严禁在砌筑的墙体上凿洞开槽，并加强预检工作。 注意事项： A、施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。 B、砖块不需要 浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。 C、砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始，砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。 水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于 60%。 D、砖砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。 第八节 排水管涵施工 一、管道安装 开槽埋管 工艺流程：管道放样→开挖与支护→管道基础→管道铺设→管道接口→窨井→磅水试验→管道坞膀及覆土。 管道放样：首先根据管 道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线，然后设置高程样板以测定和控制管道标高。 高程样板必须复核后方可使用，并在挖至底层土、做基础、排管等施工过程中要经常复核，发现偏差要及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。 开挖与支护：采用挖掘机开挖，当埋深小于 6 米时，用钢板桩支护、撑拆列板支撑，大于 6 米时，用钢板桩支护。 挖土前，提前打设井点降水，在地下水位稳定在槽底以下 米时方可开挖。 挖土后及时支撑，以防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。 槽边堆土高度与离沟槽边的距离不得违反《市政工程施工及验收技术规程》的规定， 机械设备停放位置必须平稳，并根据计算确定离沟槽边的安全距离。 管道基础：钢筋砼管管道基础采用 C20 砼基础 ,包括砾石砂垫层 C20 砼基础及管枕，并且用黄砂坞膀至管道半径高； 基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔 4m 左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。 基础的底层采用人工挖除，修整槽底，清除淤泥与碎土，如有超挖，要用砾石砂填实，不得用土回填。 管道基础的垫层要按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。 砼基础的材料、拌和、运输和浇筑要符合砼施工规范的要求，用平板振动器拍平、振实砼 基础，浇筑完毕后， 12 小时内不得浸水，并进行养护。 （二）管道敷设： 运至现场的成品管在敷设前要再次逐节检查。 凡在运输或堆放过程中损坏的管子不得吊入沟槽。 管子卸车要用柔性悬带或绳带提起，禁止抛扔或撞击管道。 管子起吊时要采用双点起吊，严禁单点起吊。 排管前先复核高程样板，清扫基础表面的污泥、什物及积水。 复核基础表面标高，要严格控制管内底标高。 管道敷设前要将承口内表和插口外表的油污、杂物清除干净；将检验合格的丁基橡胶密封圈套入管节的插口槽内，环形的滑动部分内表面均布硅油薄层，在管节承口端面预先用氯丁胶水粘结四 块多层胶合板组成的衬垫，其厚度为 12cm，按间隔 90176。 均匀分布；将一只管节凿成二个半节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向，当窨井底板与管道深度不一致时，需对受扰动的土基用 C20 砼和砾石砂填实，窨井底板离承口的管端或尾部距离大于 250mm 时，要加设管枕及垫板。 管节合扰时，采用悬吊方式进行。 管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后检查管节的高程和中心线、承口与插口之间的间隙量等是否符合要求，否则，要返工重排。 管道的敷设应从下游排向上游。 管道接口：在管道铺设前要 对管节的承口和插口以及橡胶圈的尺寸、规格、光洁度、物理力学性能作详细检查，以符合设计规定的要求。 钢筋砼企口管采用“ q”型橡胶圈接口，属柔性接口。 在环形的滑动部分内表面注有硅油薄层，空隙要贯通。 橡胶圈要保持清洁、无油污，不得在阳光下直晒，不能与油类接触。 接缝施工时，沟管端部必须清洗干净，浇水湿润。 覆土前必须将槽底杂物清理干净，沟槽内不得有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。 管道两侧及管顶以上 50cm 范围内的覆土必须分层整平，每层铺筑厚度为 30cm（松厚），并夯实。 第五章 质量管理体系与 措施 a) 工程施工质量等级的承诺 各分部分项工程严格按设计要求施工，精心部署，合理布置，在施工中实行科学管理；抓质量，抢工期，搞好现场安全文明施工；采用新技术、新工艺，保质保量完成施工任务。 施工前从多个方面进行部署，包括严格按设计组织施工、严格控制材料质量、严格按国家有关施工规范、因地制宜制订相应的施工措施并报监理工程师，以保证工程质量。 b) 工程质量保证体系 工程质量是企业生命的源泉，同时业主单位的要求就是我们的承诺，为建立和建全质量保证体系，我公司在工地设置专门的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，建立完善的 质量检查制度。 若我公司中标，将成立工程质量检查部，拟定一人任质检部负责人，并配备两名质检员协助搞好质检工作。 组织进场后立即提交一份质量检查机构的组织图和其它岗位责任及质检人员的组成、质量检查程序和实施细则等的工程质量保证措施报告，报送监理审批。 在工程实施过程中，我方将对工程使用的材料和工程设备以及工程的所有部位及其施工工艺，进行全过程的质量检查，并详细作好记录。 在工程实施过程中，我单位将严格执行国家制定的规程、规范，响应发包人的号召，执行监理人的指示，采取一系列技术生产措施，为永州市四水治理工程施工创 造一个良好的施工环境。 施工中，我单位将奉行“争创行业一流，实现顾客期望，打造优良工程”的质量方针。 我方对本项目的施工质量负全面责任。