乌江特大桥8墩人工挖孔桩专项施工方案(编辑修改稿)

乌江特大桥8墩人工挖孔桩专项施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

或台阶。 季节性施工 1） 雨季施工应对现场做好排水工作，确保施工现场无积水，确保道路畅通。 乌江特大桥 8主墩人工挖孔桩专项施工方案 第 15 页 孔口周围应有挡 水措施，防止雨水流入孔内。 加强施工现场的材料保护，避免因雨水浸泡而使材料变质。 2） 雨季施工期间，对现场供电线路、设备要进行全面检查，预防触电事故发生。 3） 冬季混凝土施工时，混凝土的入孔温度不得低于 5℃ ,并要做好桩顶混凝土保温防冻工作，在大雪天应避免浇灌混凝土。 4） 当气温超过 30℃时，应在混凝土中加入缓凝剂。 挖孔时如果遇到涌水量较大（ 90m3/h以内）的潜水层承压水（水头 9m），可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理，效果较好。 ①首先用水泵将 孔内的水排尽。 然后把潜水面沿孔壁周边完全开挖出来。 再在孔壁设计半径外面开挖环形槽。 ②在孔底干铺 20cm厚卵石层，其上安设 5mm厚、高度稍大于潜水层的钢板圈，其内径等于桩径。 在钢板圈内卵石层上设置 2根直径 25mm的压浆钢管，其中 1根作为（另一根堵塞时）备用。 压浆管埋入混凝土顶盖处焊一钢板，以利定位及防止压入的水泥浆沿管壁上流。 ③钢板隔离圈与孔壁之间填充卵石，其孔隙率要求 40％左右。 ④为了省工、省料，便于继续开挖，在隔离圈内填充装泥麻包（草包），要求填塞密实，减少孔隙。 ⑤灌注水下混凝土顶盖， 采用 C15混凝土 ，厚 50cm。 ⑥压浆：同一压浆管按材料分的给进程序先压泥浆，将钢板圈内的空隙用泥浆填充，以节省水泥，再压纯水泥浆，最后压进水泥砂浆，其配合重量比 1： 1。 砂浆中可掺入氯化钙早强剂。 各种压浆均以稠度来控制，稠度用砂浆流动度测定器来测定，以秒表示。 泥浆稠度要求 2－ 6秒，水泥浆或水泥砂浆稠度 2－ 10秒。 压浆机具乌江特大桥 8主墩人工挖孔桩专项施工方案 第 16 页 可用灰浆泵，压力 3－ 4kg/cm2即可。 ⑦封闭完成继续开挖，封闭完成 48 小时后可将水抽尽，水位不上升，即可用风镐将混凝土顶盖按孔径要求开挖，并吊出泥装麻包，拆除钢板圈，继续进行挖孔工作。 五、 质量标准 施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。 对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。 施工过程中应对成孔、清渣、钢筋笼、混凝土浇灌等进行全过程检查，复验孔底地质情况，嵌岩桩必须有桩底持力层的岩性报告。 （表 ） 乌江特大桥 8主墩人工挖孔桩专项施工方案 第 17 页 表 挖孔灌注桩质量标准 检查项目 允许偏差（ mm） 交通部行业标准 企业标准 检验方法 孔的中心位置 50~100 50 全站仪 钢筋笼主筋 177。 10 177。 10 钢尺丈量 箍筋间距 177。 20 177。 20 钢尺丈量 钢筋笼直径 177。 10 177。 10 钢尺丈量 钢筋笼长度 177。 10 177。 10 钢尺丈量 孔深 摩擦桩不小于设计规定；支承桩比设计超 50 100 用测绳或皮尺丈量 垂直度 % % 用线垂吊线 桩径 不小于设计 不小于设计 用测径仪或超声波检测 桩底虚土厚度 摩擦桩≤ 300 支承桩≤ 50 摩擦桩≤ 150 支承桩≤ 50 用重垂测量 混凝土充盈系数 1 检查实际灌注量 标顶高程 +30 50 +30 50 水准仪 混凝土强度 设计要求 设计要 求 试件报告 桩基质量 按检测规范要求 按检测规范要求 超声波检测仪 六、 成品保护 乌江特大桥 8主墩人工挖孔桩专项施工方案 第 18 页 施工过程中要妥善保护好场地的桩孔中心护桩、水准点。 保护好已成型的钢筋笼子，不松动、不扭曲、不污染，浇筑混凝土时钢筋笼顶部分固定牢靠，防止笼子上浮。 灌注混凝土前，孔口应进行保护，以防杂物落入孔内。 混凝土灌注完成后，桩头应覆盖、保温、养生及对桩顶钢筋进行保护。 成孔后应往桩孔内补水及尽快灌注以防坍孔。 七、 施工保证措施 （ 1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。 （ 2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。 施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。 （ 3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。 （ 4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。 不得在桩孔水淹模板的情况 下灌注护壁砼。 （ 5） 砼要求密实、早强、塌落度较大，宜使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。 （ 6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在 24小时后进行。 （ 7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整乌江特大桥 8主墩人工挖孔桩专项施工方案 第 19 页 理水平，然后会同监理单位、设计单位共同验收，进行孔底钎探检测，并办理好鉴证手续，然后才能终孔，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土、松碴。 （ 1）护壁钢模板安装必须要 有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在。 （ 2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面光洁。 （ 3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。 （ 1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。 （ 2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不 得超出图纸规定的允许偏差范围。 钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。 （ 3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。 （ 4）竖向钢筋连接采用直螺纹套筒连接。 （ 5）加强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。 （ 6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的 50%，箍筋的焊接长度：单面焊为 10D，双面焊为 5D（ D为钢 筋直径）。 （ 7）吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。 乌江特大桥 8主墩人工挖孔桩专项施工方案 第 20 页 （ 1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。 （ 2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。 （ 3）混凝土应有符合要求的配合比，由工地试验室先试配，驻地办、中心试验室验证合格后才能使用。 （ 4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。 （ 5）下落的砼应 采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。 （ 6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。 （ 7）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼 2m。 （ 8）采用现浇钢筋混凝土及混凝土护壁时，每挖一段应护壁一段，不得在上一挖段没有护壁的情况下就挖下一段，以保证井下施工人员的安全。 当发现护壁有蜂窝时应及时补强，严重时返工重来，以防造成事故。 3 （ 1）加强领导、强化教育。 严 格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。 在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现涌水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员乌江特大桥 8主墩人工挖孔桩专项施工方案 第 21 页 报告，等采取措施后方能作业。 （ 2）孔桩第一节护壁要高出 孔 口地面 30cm，作为孔口周围的安全踢脚栏板。 孔口 2m范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。 在基坑坡顶周边设置钢管为护栏 高 1m非作业人员不得进入护栏之内。 （ 3）挖孔桩至 5m 以下时，在 井 内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方约 2m处随挖掘深度下放。 吊运时吊桶不准放满，以防掉落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。 （ 4）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。 （ 5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用 36 伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。 施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。 （ 6）坚持挖孔作业排水送风 先行。 每次下井作业必须先鼓风通气 15 分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。 同时，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气。