乌审召连接线总体开工报告(编辑修改稿)

乌审召连接线总体开工报告(编辑修改稿)内容摘要：

捣砼时钢筋网发生位移。 浇筑完砼时注意预留锚栓孔。 砼浇筑完成后，在收浆后尽快土工布覆盖和洒水养生。 涵身砼浇筑完成后，进行涵洞底铺砌，铺砌厚度及石头强度应符合设计规范。 涵洞盖板施工 上部盖板应与墙身顶紧，盖板 分为斜交盖板和正交盖板，矩形板预制场统一预制，异形板采用现浇法浇筑。 （ 1） 盖板预制 砼采用 C35 砼，钢筋绑扎及安装必须符合设计规范。 预制板必须在砼达到设计强度的 90%后，才能脱底模、移运和堆放。 堆放时应在块件端部用两点搁支，不得把上下面倒置。 在预制盖板时需注意预埋吊环方便吊装和运输。 （ 2）盖板安装 吊装时采用钢丝绳分别绑扎在两端预埋的吊环上，保证两根钢丝绳和盖板吊环之间的长度承等边三角形。 注意对盖板的保护，严防与钢丝绳接触处破皮、掉块，吊装时注意人员安全。 安装预制混凝土盖板，注意下列事项： 1）涵台帽强度达到 设计强度的 70%以上。 2）盖板安装前，检查成品及涵台尺寸。 3）盖板安装时应预先在盖板底安装橡胶垫。 4）安装后，吊环应锯掉，并用高等级的水泥砂浆抹平。 以备防水处理。 涵洞防水 阿阿 门门 其其 日日 格格 小小 壕壕 兔兔 （（ 矿矿 区区 ）） 公公 路路 乌乌 审审 召召 连连 接接 线线 工工 程程 总总 体体 开开 工工 报报 告告 17 涵洞盖板顶与台顶防水涂沥青一层，铺油毛毡一层，台背与工程填土接触部分采用涂热沥青两层，作为防水层。 锥坡与台背回填： 涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的 85%时，方可进行回填土。 回填材料采用批准的能充分压实的透水性材料（天然砂砾），涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于 2 倍孔径范围内，同时水平分层、对 称地填筑、夯（压）实，每层厚度不大于 15cm，第一层厚度控制在 30cm 左右。 用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于 1m时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。 严格控制分层厚度和压实度，设专人负责监督检查，检查频率每 50m2 检验 1 点，不足 50 m2 时至少检验 1 点，每点都要合格，采用小型机械压实。 回填土的分层厚度不大于 15cm。 压实度全部要达到 96%。 板顶填土最薄弱处不小于 50cm，若不足，适当调整涵顶和涵底高程 洞口砌筑施工 施工时要进行放线定位，基础开挖的 同时要开挖好施工排水沟。 基础用 号浆砌片石 砌筑 ， 10 号水泥砂浆勾缝。 墙身采用 浆砌块石。 砌体咬口紧密，错缝、砂浆饱满，不得有通缝，叠砌、贴砌悬浮渣。 洞口砌筑采用 号浆砌片石施工，片石强度、最小厚度不小于设计要求，砂浆采用机械拌和，且砂中含泥量不超过 5%，砌筑采用座浆法施工，以保证砂浆饱满，粘接牢固，片石间的空隙用砂浆充实，并以钢钎插捣密实。 砂浆初凝后，用草袋覆盖洒水养生 7 天。 施工时要做到帽石及八字墙平整，轮廓规整，线条平直，无翘曲现象。 施工完毕后，报请监理工程师验收。 浆砌片石、墙身砌体施工 中的质量控制方法、频率如下表： 阿阿 门门 其其 日日 格格 小小 壕壕 兔兔 （（ 矿矿 区区 ）） 公公 路路 乌乌 审审 召召 连连 接接 线线 工工 程程 总总 体体 开开 工工 报报 告告 18 浆砌片石基础实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 砂浆强度 在合格标准内 按 JTJ07198检查 2 轴线偏位（ mm） 25 用经纬仪测纵横各 2点 3 断面尺寸（ mm） 177。 50 用尺量，长宽各 3处 4 顶面高程 177。 30 水准仪测 5~8点 5 基底高程（ mm） 土质 177。 50 水准仪测 5~8点 石质 +50， 200 水准仪测 5~8点 墩台身砌体实测项目 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 砂浆强度 在合 格标准内 按 JTJ07198检查 墩台长、宽（ mm） +40,10 用尺量 3个断面 竖直度或坡度 % 用垂线或经纬仪测量纵横各 2点 墩台顶面高程（ mm） 177。 10 用水准仪测量纵横各 2点 轴线偏位（ mm） 10 用经纬仪测纵横各 2点 大面积平整度 30 用 2米直尺检查 沉降缝 涵洞全长范围内每 4～ 6m设一道沉降缝，宽度 2cm，缝内用沥青麻絮填塞。 沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础），八字墙与台墙应分开砌筑，缝宽 2cm，缝内用沥青麻絮填塞。 高路堤下的 涵洞，在路基边缘下的洞身及基础均 应设沉降缝；土质变化及基础填挖交界处均应设置沉降缝。 : 1）、现场当场取样 ,对混凝土试块进行抗压、抗渗试验。 2）、检查地基承载力情况 ,基底土质为粘土，开挖基坑后，由试验室取三处土样进行试验。 3）、通道两侧按规定设有排水边沟和积水井，砼人工浇水养护不能对地基产生影响。 4）、对支架进行检查 ,防止因支撑不牢，混凝土在没有达到一定强度时， 阿阿 门门 其其 日日 格格 小小 壕壕 兔兔 （（ 矿矿 区区 ）） 公公 路路 乌乌 审审 召召 连连 接接 线线 工工 程程 总总 体体 开开 工工 报报 告告 19 台身产生位移，使混凝土产生过大的剪应力而开裂。 模板内支架为门式钢支架，外斜撑为钢支撑。 5）、人工操作插式振动棒振捣。 养护用麻袋覆盖，人工浇水。 6）、现场 振捣按部位责任到人，防止漏振、少振现象。 分层振捣，每层厚 30cm。 均匀出料，均匀放料，不能堆积成堆，以免发生离析现象。 振捣完成，通过检查后，再浇注上一层混凝土。 六、 圆管涵施工方案及技术要求 基坑开挖 1）、基坑开挖采用机械开挖辅以人工配合，放坡坡度依据现场水文地质，地下水等情况及规范确定为 1：。 基础两边各增宽 50cm 以便在基础底面设置排水沟、集水井。 基坑开挖前，分别在涵洞中心线附近设置两个降水井，在基坑顶缘四周应向外设置排水坡，并在适当距离设截水沟，防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。 基坑开完完成后， 在坑底设置 100 100 的集水井集水，安置一台潜水泵随时抽水明排，保证基坑底的干燥及边坡稳定。 坑缘边应留有护道，静载（弃土及材料堆放）距坑缘不小于 ,动载（机械及机车通道）距坑缘不小于 堆置弃土高度不得超过。 当开挖至坑底时应保留不小于 1020cm，再用人工挖至基底设计高程 ，清除基底杂物，平整基底，监理工程师签证认可后方可进行下道工序施工。 2)、基底铺砂砾垫层施工 基底开挖好后报监理工程师认可后。 按照设计图纸填筑砂砾垫层，砂砾垫层应分层填筑并用小型机具分层夯实，适当浇水密实，使承载力 满足要求。 管涵基础 1）本管涵基础采用 C20 砼基础。 阿阿 门门 其其 日日 格格 小小 壕壕 兔兔 （（ 矿矿 区区 ）） 公公 路路 乌乌 审审 召召 连连 接接 线线 工工 程程 总总 体体 开开 工工 报报 告告 20 2）开挖的沟槽人工整平后，标高复测无误即铺设砂砾垫层，整平夯实后再次复测标高无误后，支模浇注管节基础砼。 3）第一次浇注（管座平基）的高度为 400mm，应振捣密实，表面应凿毛处理。 4）第二次浇注是在管道安装完毕后进行，浇注前应将第一次浇注的混凝土表面清洗干净，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，并将管座平基与管材相接触的三角部位用同强度的混凝土砂浆填满、捣实。 浇注时应注意振捣密实。 管道安装 1）、管道吊装 管道吊装时用 16t吊车采用绳索兜 底平吊法进行吊装，并辅以人工配合，吊绳与管子的夹角不宜过小，一般夹角应大于 45176。 为宜。 安装前先在涵洞基坑坑槽内把涵管管道中线放出，管道安装时采用分段式吊装下管，即将管一根一根分别吊起后下入沟槽内组对，管道吊到基坑坑底后人工协助进行对齐、管口对接，在进行对齐和管口对接时 6 个工人用 6 根撬棍分别站在两边往前撬，现场技术员观察管道中心线是否与涵洞设计中心线在同一位置，并指挥施工人员进行操作。 吊装应由一人负责指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，架驶员必须听从信号进行操作；在起吊作业区内，任何人 不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立；对进场施工人员进行岗前培训，主要培训内容是安全、技术方面的教育及本工程施工工序技术员介绍施工技术要求，起重工必须持证上岗，以确保施工人员安全。 钢筋安装 钢筋采用加工场集中加工好后，运输至施工现场绑扎固定。 模板施工 阿阿 门门 其其 日日 格格 小小 壕壕 兔兔 （（ 矿矿 区区 ）） 公公 路路 乌乌 审审 召召 连连 接接 线线 工工 程程 总总 体体 开开 工工 报报 告告 21 现浇采用组合钢模板，人工立模。 钢管用外径 48mm,壁厚 的焊接管，扣件分别为直角扣件、回转扣件、和对接扣件。 支架和模板安装前要按图纸要求检查支架和模板的尺寸和形状，合格后才准进入施工现场；安装后不便涂刷脱模剂的内侧模板应在安装前涂刷脱模剂 ，绑扎固定钢筋前涂刷脱模剂；支架结构应满足立模标高的调整要求。 相互连接的模板，板面要对齐，连接螺栓不要一次到位，整体检查模板线形，发现偏差及时调整后再紧锁连接螺栓，固定好支撑杆件；模板连接间缝隙大于 2mm 应用贴胶带密封。 混凝土浇注和养护 混凝土集中拌和，混凝土输送车运输，根据工程量大小采用人工入模。 应连续，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。 使用插入式振动器时，水平位移间距不应超过振动器作用半径的 倍，与侧模保持 50100mm 的距离。 振动器的振动深度，一般不应超过振动棒的 2/3— 3/4倍，分层浇筑时，应插入下层砼 50100mm；每一处振动完毕时，应边振边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 插入式振动器在每一振动时间不应过短或过长，过长则砼产生离析，过短则砼振捣不密实。 一般情况下，振动时间为 2030s。 振捣好后砼停止下沉，不再有大量气泡冒出，表面平坦、泛浆。 砼强度达到 前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。 砼达到 70%后可拆侧模，拆除时不得强行撬除，减少对砼棱角的损伤。 模板拆除后，用麻袋覆盖砼表面，洒水养护。 沉降缝 钢 筋砼圆管涵全长范围内每 4～ 6m设一道沉降缝，沉降缝贯穿管基砼，其位置以设在路基中部和行车道外侧为宜，缝宽 ，缝内用沥青麻絮填塞。 上半圈从外往里填，下半圈从里往外填。 高路堤下的 涵洞，在路基边缘下的洞身及基础均应设沉降缝；土质变化及基础填挖交界处均应设置沉降缝。 阿阿 门门 其其 日日 格格 小小 壕壕 兔兔 （（ 矿矿 区区 ）） 公公 路路 乌乌 审审 召召 连连 接接 线线 工工 程程 总总 体体 开开 工工 报报 告告 22 填土 1）、管节两侧特夯区范围采用静压，两侧填土应对称的分层填筑，并与路基填土配合进行，每层填土厚度 30cm 分层夯实，施工时均作密实度试验，且密实度不小于 96%。 2）、涵顶填土高度小于 米厚时，只允许人工或小型机械夯实， 米采用静压，静压吨位 15t 以下； 23 米，振动压路机的激振力只允许 20t 以下。 洞口砌筑施工 施工时要进行放线定位，基础开挖的同时要开挖好施工排水沟。 基础用 号浆砌片石 砌筑 ， 10 号水泥砂浆勾缝。 墙身采用 浆砌块石。 砌体咬口紧密，错缝、砂浆饱满，不得有通缝，叠砌、贴砌悬浮渣。 洞口砌筑采用 号浆砌片石施工，片石强度、最小厚度不小于设计要求，砂浆采用机械拌和，且砂中含泥量不超过 5%，砌筑采用座浆法施工，以保证砂浆饱满，粘接牢固，片石间的空隙用砂浆充实，并以钢钎插捣密实。 砂浆初凝后，用草袋覆盖洒 水养生 7 天。 施工时要做到帽石及八字墙平整，轮廓规整，线条平直，无翘曲现象。 施工完毕后，报请监理工程师验收。 浆砌片石、墙身砌体施工中的质量控制方法、频率如下表： 浆砌片石基础实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 砂浆强度 在合格标准内 按 JTJ07198检查 2 轴线偏位（ mm） 25 用经纬仪测纵横各 2点 3 断面尺寸（ mm） 177。 50 用尺量，长宽各 3处 4 顶面高程 177。 30 水准仪测 5~8点 5 基底高程（ mm） 土质 177。 50 水准仪测 5~8点 石质 +50， 200 水准仪测 5~8点 阿阿 门门 其其 日日。