中小企业集中搬迁区及李港巷路南延道路、排水工程箱涵施工组织设计(编辑修改稿)

中小企业集中搬迁区及李港巷路南延道路、排水工程箱涵施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

李港巷路南延道路、排水工程 14 稳压整形：路基填料在适合碾压的含水量范围时采用振动压路机，以57km/h 的速度快速静压 12遍，同时采用平地机整形至要求的纵、横坡度。 为便于排水，设置大于 2%3%的横坡。 碾压：采用振动压路机振压 23 遍，三轮压路机碾压 46 遍，控制时速24km/h。 对于路基两侧为确保边缘压实，碾压时比相邻路段增加 23 遍，最终碾压遍数以满足不同层位要求的压实度为准，压路机碾压操作严格按压实规 范要求进行。 检测：对碾压结束的施工路段，及时按照相应的检查项目进行自检、复检、报检。 压实度、灰剂量、平整度等均合格后，方可进行下道工序的施工。 如不合格，及时采用相应的措施和方法进行处理使之达到要求。 ② 路基施工质量关键环节和工序的控制 加强石灰质量检测，保证用于路基的石灰符合设计文件规定和施工规范要求，对达不到要求的材料严禁进入施工现场。 石灰土要拌和均匀，达不到要求的重新拌和，直至达到要求。 上土层厚度的控制：根据压实机具的有效压实范围控制好上土的虚铺厚度，压实厚度亦不得超 过要求。 含水量的调整：采用翻晒、洒水、掺灰处理等措施，使土层达到碾压期的最佳含水量。 水泥稳定碎石施工 一、概述： 本工程车行道的水泥稳定碎石基层，水泥稳定碎石基层采用机械集中拌和，机械摊铺碾压的施工工艺，配合比（重量比）按检查报告为依据。 材料要求 碎石、石灰、粉煤灰除满足要求外，控制的要点是： （ 1）基层采用悬浮密实型混合料（ 4%水泥稳定粒料） 7d 无侧限抗压强度3Mpa，密实度≥ 98%。 中小企业集中搬迁区及李港巷路南延道路、排水工程 15 （ 2）粒料最大粒径为 20mm，碎石压碎值应不大于 35%，水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣水泥或火山灰水泥（ ），应选用初凝时间 3h 以上和终凝时间较长 6h 以上的水泥，不应使用快硬、早强、变质水泥。 二、施工前的准备： 施工前先对基层石灰稳定土施工进行复测，纵断面高程、中线偏位宽度、平整度、横坡度、边坡及弯沉必须达到合格要求。 本工程水泥稳定碎石基层的下承层为石灰土基层，水泥稳定碎石摊铺必须在石灰土达到规定的强度、平整度、拱度等基础上，经验收后，才能进行摊铺，下承层满足相应的质量指标，同时用石灰标出两条边线。 外侧培好路肩。 （ 2）恢复中线。 每 10M 设置一桩，用指示桩标出摊铺宽度。 （ 3）进行水平测量。 在 每一断面上设置 5 个指示桩，用明显标记标出水稳基层松铺厚度和设计高程。 (4)、培肩：为减少水稳碎石混合料在碾压过程中的侧向位移，保证水稳碎石压实度，采取培肩措施，培肩上口宽 50CM 下口宽 70CM，高度不小于水稳碎石压实厚度 20CM，为保证雨天排水，可每隔 5～ 10M开挖临时排水沟。 (5)、施工前必须有详细计划安排，尽量减少横向接缝，避免纵向接缝。 施工放样： 用全站仪恢复中桩，桩距在直线段为 20M，曲线段为 10M。 并在边桩外 30CM处设指示桩，标注水泥稳定碎石顶面位置线。 三、机械准备：见机械设备表。 四、人员准备： 用于路面基层施工的队伍相对固定，每作业点配备不少于 6人的民工配合机械施工，现场协调管理测量，派 2 个技术管理人员进行对摊铺状况的控制。 五、材料准备： 水泥稳定碎石所用材料必须石料强度高，级配良好。 级配料采用分级掺配法、在料场将不同规格的材料掺配好、运到工地，掺配比例见试验报告。 六、施工工艺： 工艺流程： 施工放样 —— 清除杂物 —— 水稳拌和集料由自卸车运至现场 —— 摊铺机分层摊铺 — 压路机轻压一遍 —— 人工精平现场做含水量试验 —— 压路机压实成型（该工作时间：从加水拌和到碾压型的时间不超过 2小时） —— 封闭交通 —— 养生 7 天。 施工方法 1）集料拌和：水稳集料拌和前，试验室要测其含水量，并开出现场水稳配 中小企业集中搬迁区及李港巷路南延道路、排水工程 16 合比通知单，每盘水稳集料拌和时间为 6080 秒，以确保集料的拌和均匀，集料的计量全部为电子计量装置。 拌和之前要对拌和机进行调试，正常后方可施工。 2）运输：采用东风自卸车装集料，每车装料不超过 5M3，每车装集料的方量固定（ 方）；集料运输时，当运距为 10公里以上时，用帆布履盖在集料上面，以减少集料的水分损失。 3）卸料：卸料前，先确定出每车所装集料的体积，以计算出卸料的密度，并派专人现场指挥卸料， 一车料所铺射的面积： A=V r1 / r (m3)(估算值 ) V：一车料松散状态下的体积值 m3 r1：集料松散状态下的干密度 t/m3 r：集料压料后最大干密度 t/m3 4)摊铺：摊铺时及时铲除粗集料“窝”及“带”，用新拌的均匀混合料补平。 摊铺时不宜中断，如因故中断时间超过 2 小时应设置横向接缝，接缝端放两根方木。 应避免纵向接缝，如不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，应符合下列规定： ① 在前一幅摊铺时在靠中央的一侧用方木或钢模版做支撑 ② 待养生结束后，摊铺另一幅之前再拆除支撑木板。 6）压实 （ 1）压实时一去一返为一遍，前进到终点后要原路返回，不能乱转方向。 压实度不小于 98%。 （ 2）碾压顺序为由低处开始，向高处横向推进。 （ 3）当一遍完成时，要退到级配碎石基层上调整方向，不准在辗压的水稳碎石层上大角度转向，严禁在其上调头。 当接近终点时，压路机挂空档，并稍带刹车，使之缓慢停机，严禁紧急刹车。 停车位置控制：前进时要使前轮跨过终点断面，后退时，整机要离 开起始断面 5M以上，用以调整方向。 5）压实过程中，本次往返要与上一次往返重叠 1/3 轮迹（指前钢轮）。 6）压实遍数：不少于 8遍，表面无明显轮迹，路面的两侧，应多压 23遍。 压实完成后，做密实度检测，若不能达到要求，再压一遍。 压实静压一遍。 程序为静压一遍→弱振三遍→强振压三遍。 7）交验、封闭交通及养护。 中小企业集中搬迁区及李港巷路南延道路、排水工程 17 （ 1）：碾压完成后，及时封闭交通，做好禁行交通标志。 （ 2）：成型后 7 天内，每天早上、中午、晚上均要洒水一次，适当养护，保持水稳湿润。 洒水时，水车的车速控制在 15km/h 以下。 （ 3）：成型后，进行自检， 自检合格后上报申请监理验收。 施工注意事项： 施工前应对水泥稳定粒料基层进行配合比设计，当达不到强度时调整级配，对使用的碎石预先筛分成 34 个不同粒级，然后配合使颗粒组成符合表中级配范围。 水泥稳定粒料应采用集中厂拌（连续式稳定土厂拌设备）摊铺机摊铺（也可以用自动平地机摊铺）施工工艺，摊铺时及时铲除粗集料“窝”及“带”，用新拌的均匀混合料补平。 摊铺时不宜中断，如因故中断时间超过 2h 应设置横向接缝，接缝端放两根方木。 应避免纵向接缝，如不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，应符合下 列规定：①在前一幅摊铺时在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑②待养生结束后，在摊铺另一幅之前再拆除支撑木板。 根据路宽及压路机型制定碾压方案，使各部分碾压次数尽量相同，每层压实厚度 1215t 压路机不超过 15cm； 1820t 压路机不超过 20cm； 最小厚度不小于 10cm。 当水稳料的含水量（ +1%~+2%）时，应立即立即用轻型压路机配合 12t 以上压路机在全宽度内碾压，正常路段由路边向路中心碾压，设超高段由弯道内侧向外侧碾压，重叠 1/2 轮宽，后轮压完路面全宽时即为一遍，一般需要 6~8 遍。 碾压速度前两遍 ~ km/h 为宜，后采用~，严禁在已完成的或正在碾压的路段掉头或刹车，碾压过程中如水分蒸发过快应及时补洒少量的水并及时处理弹簧、松散、起皮等现象，宜在水泥初凝前并在试验确定的延迟时间内完成碾压工作达到要求的密实度，同时无明显轮迹。 中小企业集中搬迁区及李港巷路南延道路、排水工程 18 水泥稳定料摊铺时运料车辆达到 6— 8 辆时，开始底基层水泥稳定碎石的摊铺当第一台摊铺机摊铺 1015 米距离时第二台摊铺机开始摊铺，摊铺过程中保持适当的距离摊铺速度控制在 2～ 3m/min。 摊铺过程中要保持摊铺机的速度稳定，避免中途不必要的停机，在摊铺出 50 米左右长度时开始进行碾压，碾压时，直线段由两侧向路中心碾压。 碾压遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中、高频低幅”的原则进行，碾压速度控制在 ～ 2km/h，再由振动压路机振压两遍，碾压速度为 ～ ，然后稳压一遍，碾压速度为 ～ ，最后用胶轮压路机碾压两遍，收光轮迹。 碾压结束后，人工铺土工布，进行洒水养护。 七、侧平石施工 准备工作 （ 1）材料：车行道边侧石为 99**25cm 仿花岗石侧石，要求线条平整，表面光洁。 仿花岗石侧石出厂前及现场收 料时应进行成品质量检验，合格后方可使用。 其质量标准及允许偏差规定如下： A. 表面色泽一致，无蜂窝、麻面、露石、脱皮、裂缝等现象。 B. 外形尺寸偏差：长、宽、厚≯177。 5mm。 C. 平面外露部分平整度偏差≯ 3mm。 D. 外露面缺边掉角长度≯ 20mm，且不多于 1 处。 E. 混凝土极限抗压强度≮ 25Mpa。 （ 2）机具：一般采用人工安砌，除运输侧石采用装载机，砂浆搅拌机外，其余为人工操作用的大铲、橡皮槌等。 中小企业集中搬迁区及李港巷路南延道路、排水工程 19 （ 3）作业条件：在水泥稳定碎石施工完成后进行侧石安放、 C30 砼平石浇筑。 施工方法 A. 侧、平石 应铺筑成如图纸所示的线型和坡度， 其标高不允许由路面直接测量定出，应由水准仪测定。 B. 现浇砼平石的顶面标高应严格按设计标高控制，施工后的标高误差为 0，3mm。 C. 侧石底座应先浇至侧石底 23cm处，预制侧石应铺筑在不小于 2cm 的砂浆垫层上，水泥和砂的体积比应为 1:2。 侧石施工时要注意沟缝处理平滑、顺畅。 D. 待侧石铺筑完成后，才浇筑平石及把侧石底座完成。 平石顶面做成锯齿式边沟，最低点为雨水井入口，另一边与砼路面接顺。 E. 平、侧石的施工应按要求错缝搭接，用 1： 1水泥砂浆砌筑，砌筑前浇水湿润，卧 底砂浆虚度厚 2CM，内侧上角挂线，让线 5CM，缝宽 1CM，砌筑完成并浇筑后背基础，砌缝在路面以上勾凹缝，凹缝深度 35MM。 质量要求 A. 侧石排砌应整齐稳固，线型顺直，圆角和顺，灌缝应饱满，勾 (抹 )缝光洁坚实。 B. 侧石应拍实，紧密无松动，外侧填土必须夯实。 八、沥青砼下封层及面层 施工前准备 施工前先对各种原材料进行检测试验，确定各种原材料的品种，进行沥青砼配合比试验，并确定各材料的比例和沥青用油量。 施工前对各种施工机械作全面的检查，并经调试处于性能良好状态，机械数量要与施工能力配套。 在沥青砼正常摊铺前，先进行试铺，试铺前先进行生产配合比的调试，调整各集料在冷料仓的流量比例，达到进料均衡，使材料级配符合设计规范。 材料级配符合设计规范要求后，进行马歇尔试验来确定沥青用油量。 经试验调试，确定最终生产配合比。 施工前先将下承层清扫干净，如基层出现松散或表面浮尘，需对其进行修复。 测量放样 下面层采用设基准线来自动找平摊铺（基准线钢丝法），上面层采用滑撬式自动找平摊铺（滑撬法）。 当采用设基准线来自动找平摊铺时（基准线钢丝法），在基层上用全站仪恢复中线，每 5m设一控制桩。 标高放样时考虑下承层标高差值、厚度和本 层应铺厚度（计松铺系数），综合考虑后在控制桩标出挂线标高， 中小企业集中搬迁区及李港巷路南延道路、排水工程 20 并挂钢丝绳及拉紧。 钢丝绳每段长度约为 200m， 200m 钢丝绳的张紧力需 800－1000N。 ㈠、下封层 原材料要求： A 中粒式沥青砼层（ SUP19） 沥青：沥青标号采用进口 A级 70，质量要求应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》 CJJ120xx（以下简称规范）中表 道路石油沥青技术要求的规定 . 粗集料：粗集料的规格应符合规范中表 中其他等级道路的规定。 细集料、填料：细集料、填料的规格及质量要求应分别 符合规范中表 中其他等级道路的规定。 粗集料宜采用粘附性好的碱性石料（采用石灰岩料）在沥青封层施工前对水泥稳定碎石基层进行验收，在各项指标均达到规定要求后才能安。