1掌握基本的计量方法2掌握容积式、称重式、计数式等典

1掌握基本的计量方法2掌握容积式、称重式、计数式等典内容摘要：

量精度(主要是物料的重量 )并不高，特别是对一些流动性差、视比重变化较大或易结块产品的包装 ,往往效果就显得更差。 因此 ,人们对计量要求较高的各类产品的包装 ,就采用按预定重量充填到容器中去的称重式计量充填机构。 称重式充填，是指事先称出产品的重量，然后再充填人包装容器内，这种充填机构叫做净重式充填机。 如图。 如果充填过程中称量产品是连同包装容器一起进行的 ,则此种充填机叫做毛重式充填机，如图 所示。 毛重式充填机多用于易结块或粘滞性强的产品的包装，如红糖包装等，但不适合容器重量较大或重量变化较大的包装。 在众多的称量装置中，最常用的有天平秤和弹簧秤两种。 根据称重的形式不同 ,又分为间歇式和连续式两种。 间歇式称重装置多用于低速称重充填机 ,它的效率甚低，常用的装置是双杠杆阻尼秤． 如要提高包装速度 ,可以在秤的称量料斗下面安放一个旋转格子盘，此格子盘将每次称重的物料等分成苦干等份 (如 10等份 ),也就是说阻尼秤一次称了10份的重量 ,因而包装生产率就提高了十倍。 双杠杆阻尼秤 ,当称量值在 500～ 1000g时，误差可控制在％以内 ,所以称量精度还算较高。 图。 其关系为： ， 式中：Gx是由主秤杆所称重量 G主 x与副秤杆所称重量 G副 x的和构成 ， 因而有： 2211 ccccex LGLGLG 11 ccx LGG 主22 ccfx LGLFG 副 2211 ccccex LGLGLG 11 ccx LGG 主22 ccfx LGLFG 副 图。 称量时，把所需称量物料的 90％的重量给定在主秤杆上，其余 10％左右的重量则给定在副秤杆上。 物料由进料斗 1经振动给料器 24的料槽输入计量料斗 8中，为使送料不至超重且能渐趋称准 ,把料槽分做成主、副两个供送道 ,每个通道又各装有一个阀门 (如 2),分别控制通道内料层的厚度。 在通道的出口处还 有受电磁铁 4与 5控制的阀门 6和 7,以便启闭。 称量前，副秤杆 17被电磁铁 10吸住。 一但主副通道同时给称量料斗 8供料 ,主秤杆就逐渐抬起 ,当达到主秤秆的量值时 ,吊架 19的下限位板恰好吊住副秤杆，这时主秤秆尾部经开关 22发出信号 ,电磁铁 4立即关闭主通道的阀门 6,于是主通道供料停止，电磁铁 20则将副秤秆释放。 由于副通道继续供料 ,主秤秆带着副秤杆一同继续抬起，当称量料斗 8中的物料达到了总的称量定值时 ,主秤杆尾部又经开关 23发出信号 ,电磁铁 5关闭副通道阀门 7,副通道供料也立即停止 ,给料器 (槽 )3亦不再振动。 同时电磁铁 9将门钩 10拉开，称量料斗底板 12自行落下，物料经漏斗 11落入包装容器。 物料落完后，底板 12被重锤 l5关闭 ,门钩 10又重新钩住底板 12,这时，与底板 l2紧连的信号开关 14又发出信号，于是全部机构复位开始下一个工作循环。 1料斗 2阀门 3供料槽 5电磁铁 6主通道阀门 7副通道阀门 8计量料斗 9电磁铁 10封门卡 11漏斗 12计量料斗底门 13计量秤杯 14无触点开关 15重锤 16微调秤 17副秤杆 18主秤杆 19吊架 20电磁铁 21一油阻尼器 2 23无触点开关 24— 振动器 间歇式称量装置只能用于低速称量充填中，故它的生产效率也相当低。 在现代化的生产中，高速称量充填机多采用连续称量装置，它可以大大提高生产率。 图 种叫做“电子皮带秤”的装置示意图。 这种电子皮带秤是采用电子自动检测、控制物料流量的计量方法，并通过物料分配机构以实现等量供料。 电子皮带秤是由供料斗 ,盘式天平秤 ,传感器 ,皮带输送机构 ,电子控制系统及物料下卸分配机构等几部分组成 ,现进一步分述如下： (1)料斗部件 料斗是储存物料及供给物料的部件。 它随物料不同的流动性而有不同的形式。 对于流动性较好的粉粒物料，如结晶葡萄糖、麦乳精粉等物料，可以采用如图。 生产中，如果秤盘部位处输送皮带上的物料层的重量有变化时，差动变压器 13(即传感器 )及时发出信号指令 ,可逆电动机闸门 3启合，从而迅速改变料斗中流出的物料层截面大小。